專利名稱：金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管的擠鍛制作裝置，尤指一種針對(duì)已鍛塑成型的金屬花管，使其管體局部單位再接受一凸飾成型擠鍛加工而制成花管表面具有凸顯顆粒狀的單位飾體形態(tài)的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置。
目前，已存在有將金屬管體制成具有起伏弧曲輪廓的擠鍛技術(shù)，其方式大多利用旋鍛擠壓(ROTARY SWAGER)、定位主軸式的擠鍛(STATIONARY-SPINDLE SWAGER)、晃動(dòng)主軸式的擠鍛(CREEPING-SPINDLE SWAGER)、交互式擠鍛(ALTERNATE-BLOW SWAGER)或鋼模封閉式擠鍛(DIE-CASTING SWAGER)等技術(shù)，經(jīng)這些技術(shù)所漸進(jìn)加工制成的金屬管體，其表面所擠鍛成型的起伏紋體具有環(huán)周的連貫性，如

圖1所示的A管，弧凸或弧凹的斷面形體間皆序列環(huán)繞于管體的內(nèi)外管壁周面間，因此我們通稱經(jīng)這些技術(shù)所加工制成的金屬管體為“花管”。
經(jīng)由以上擠鍛技術(shù)所制成的金屬花管，具有高抗壓強(qiáng)度，且通常被使用于一般樓梯扶手欄桿、金屬門閘管、展示架管、桌或椅腳管等處所，同時(shí)該管體的起伏輪廓亦可依所需而利用上述擠鍛技術(shù)制成，但是這些起伏紋體皆具連貫性環(huán)周，為花管制成各起伏紋體后的既定模態(tài)；基于此因，如欲使該花管管體的起伏輪廓表面再施加制作出非連貫環(huán)繞的單位凸起部，在前述的現(xiàn)有管體擠鍛技術(shù)中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，如圖1所示的B管，其花管管體的表面依所規(guī)劃的既定角度，向外制成有各種單位規(guī)格的凸起部(即本發(fā)明所制成的凸飾)，此凸起部是隨內(nèi)管壁與外管壁一起作凸顯的變化，然而前述現(xiàn)有擠鍛技術(shù)管壁與這壁一起作凸顯的變化，前述現(xiàn)有擠鍛技術(shù)是無(wú)法制成的，唯有利用現(xiàn)有的金屬鑄造技術(shù)，或許能夠制成具有非連貫性的單位凸飾花管形體；然而又知，運(yùn)用鑄造方式所制成的金屬物件，其晶粒組織較為松散，所以擠壓強(qiáng)度不佳，且因所鑄成的金屬物件的表面較為粗糙，所以尚需研磨加工，又已知澆鑄時(shí)所需的模體挖穴設(shè)備以及熔爐澆鑄等設(shè)備的成本又極高昂，此理亦為從事此項(xiàng)技術(shù)者所熟知，因此，如何運(yùn)用擠鍛方式而在金屬花管的管壁上制作出高強(qiáng)度的單位規(guī)格的非連貫性凸飾，正是本發(fā)明的研創(chuàng)動(dòng)機(jī)所在。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，此裝置是利用一導(dǎo)程螺桿的旋導(dǎo)扭力作為動(dòng)力源，使經(jīng)旋導(dǎo)連動(dòng)而對(duì)花管管壁施予一擠鍛壓型出凸飾的正向作用力，進(jìn)而制成所需花管表面具有凸顯顆粒狀的單位飾體形態(tài)。
本發(fā)明是包含利用導(dǎo)程螺桿所輸出的極佳化扭力，使經(jīng)旋導(dǎo)二對(duì)應(yīng)承座夾縮位移，并連動(dòng)二承座間所樞設(shè)的連動(dòng)組轉(zhuǎn)換該扭力，使之成為對(duì)管孔內(nèi)壁產(chǎn)生推頂?shù)臄D鍛作用力，而藉由機(jī)動(dòng)推頂?shù)臉薪狱c(diǎn)所設(shè)置的凸飾模塊發(fā)揮該擠鍛作用力，對(duì)花管管壁所需處施予由內(nèi)而外的擠鍛成型凸飾加工。
本發(fā)明利用導(dǎo)程螺桿的導(dǎo)程進(jìn)給易于隨轉(zhuǎn)速而獲得精確控制，以及利用導(dǎo)程螺桿得以狹小的管孔空間中輸出極大的軸向扭力，終而促使一經(jīng)連動(dòng)組轉(zhuǎn)化該扭力而呈現(xiàn)對(duì)管壁頂推的擠鍛作用力時(shí)，得以簡(jiǎn)便的經(jīng)由旋控導(dǎo)程螺桿的進(jìn)給轉(zhuǎn)速，而輕易的突破花管管壁加工點(diǎn)的抗變形強(qiáng)度，進(jìn)而獲得所需擠鍛變形量及其形體單位規(guī)格的凸飾體態(tài)。
本發(fā)明還利用導(dǎo)程螺桿上旋導(dǎo)二對(duì)應(yīng)夾縮的承座，以及利用二承座間樞置可經(jīng)夾縮推頂或張離縮位的連動(dòng)組及凸飾模塊所構(gòu)成的裝置體，是可于縮位時(shí)輕易的被置入所欲加工的花管管孔內(nèi)，并可于孔內(nèi)施行推頂擠鍛加工后再?gòu)?fù)歸縮位，以利于釋放取出成型管體。
本發(fā)明可依所需凸飾的形體輪廓而變換設(shè)置同等款式的凸飾模塊，以利能夠在花管管體上逐次的變換擠鍛凸飾的形體。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明將傳統(tǒng)金屬花管制成花管上具有單位凸飾的制作立體示意圖；圖2為本發(fā)明凸飾成型裝置的立體分解圖；圖3為本發(fā)明裝置體穿置進(jìn)入管孔內(nèi)的剖示狀態(tài)圖；圖4為本發(fā)明裝置在管孔內(nèi)進(jìn)行旋導(dǎo)夾縮、推頂擠鍛管壁的剖示狀態(tài)圖；圖5為本發(fā)明圖4狀態(tài)的斷面示意圖；圖6為本發(fā)明凸飾模塊的另一實(shí)施形態(tài)的立體分解圖；圖7為本發(fā)明承座的另一實(shí)施形態(tài)立體圖；圖8為本發(fā)明圖7所示承座實(shí)施于管孔內(nèi)擠鍛加工管壁凸飾的組配剖示圖；如圖1所示，本發(fā)明是利用已擠鍛成型的花管(如A管)作為工件，使其自管孔由內(nèi)向外再經(jīng)擠鍛成型出不同單位規(guī)格的凸飾形體(如B管)的制作技術(shù)；
在金屬花管上局部鍛制各款單位形體的凸飾是前所未有的技術(shù)，特別是以下所闡述的加工凸飾成型裝置C，及其利用該裝置所施行的放射式擠鍛方式，屬本發(fā)明的特點(diǎn)所在；現(xiàn)以制作圖1所示B管上的凸飾部份B1為題敘述本發(fā)明的凸飾成型裝置的組配形態(tài)C，如圖2所示，在一對(duì)上、下模蓋51及52間嵌置二定位座511及521，于二定位座511及521間樞置一導(dǎo)程螺桿1以及固置適量只滑軸53定位，且環(huán)繞于導(dǎo)程螺桿周圍，并于導(dǎo)程螺桿1上螺設(shè)二只相對(duì)應(yīng)的承座2及20，以及在二承座2及20間樞置數(shù)對(duì)連動(dòng)組3，并在每一連動(dòng)組3的樞接中線上樞接凸飾模塊4等構(gòu)成本裝置；其中該導(dǎo)程螺桿1的兩側(cè)桿體上分別制成正、反向牙程11及12呈相對(duì)應(yīng)形態(tài)，正、反向牙程間的中段桿體上具有一突起的斜推部13，此導(dǎo)程螺桿1輸出端是可組接減速傳動(dòng)組等機(jī)構(gòu)，藉以令導(dǎo)程螺桿1得以在適時(shí)產(chǎn)生正、反向的定位及定速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作，在此導(dǎo)程螺桿1的正、反牙程11及12上分別設(shè)置二承座2及20，二承座中心皆具有等組置向位的導(dǎo)程牙孔，此二承座2及20是屬對(duì)半鎖接結(jié)合形式，其包括利用在各對(duì)半承座21及22的兩側(cè)設(shè)置對(duì)接肋部211及221，藉以利用螺絲元件23及螺帽元件231加以鎖合組裝，進(jìn)而利于分段組裝在所需段落的導(dǎo)程螺桿1上，當(dāng)然各對(duì)半承座21及22所組合制成的承座2及20，其中心為具有導(dǎo)程牙孔24螺套于導(dǎo)程螺桿1的正、反向牙程11及12上，且組合而成的承座2及20的周緣上穿設(shè)有適量導(dǎo)程滑孔241定位，藉以在組合前先行穿入兩側(cè)定位座511及521的導(dǎo)程滑軸53上，再夾鎖組合成可滑動(dòng)位移狀態(tài)；以承座2為例，可依所欲加工擠鍛的單位凸飾B1的非連貫式分布所在位置，而令承座2的一端外壁等位凸制有對(duì)應(yīng)耳座25，這些耳座25上皆具有梢孔251，以便利用鉚釘252在梢孔251內(nèi)分別樞置連動(dòng)組3的二只擺臂31及32，該每一連動(dòng)組3的二只擺臂31及32底部皆制成對(duì)應(yīng)斜推的臂面狀311及321，且二只擺臂31及32等長(zhǎng)，并于二承座2及20間的中線位置由樞栓33所樞置，該樞接點(diǎn)(即樞栓33的軸向連接點(diǎn))同時(shí)樞置該凸飾模塊4的樞孔41，促使每一凸飾模塊4正好被連動(dòng)組3樞置于二承座2及20的中線等距位置，形成本發(fā)明凸飾成型裝置的總成。
如圖3所示，當(dāng)將花管A置入本發(fā)明的裝置體內(nèi)部時(shí)，兩側(cè)的二定位座511及521是先被上、下模蓋51及52兩側(cè)的限制槽510及520所夾置定位，藉而使得二定位座511及521間所樞置的導(dǎo)程螺桿1亦被安定地架置于上、下模蓋51及52內(nèi)，而導(dǎo)程螺桿1兩側(cè)的二承座2及20另被滑軸53所穿套，僅能依其軸軌產(chǎn)生往復(fù)位移動(dòng)作，此刻，該二承座2及20間是呈縮位狀態(tài)，促使經(jīng)連動(dòng)組3所連動(dòng)的凸飾模塊4得以保有寬松的穿置裕度；一旦經(jīng)由正向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)程螺桿1后(如圖4所示)，該正、反向牙程11及12上的承座2及20，便精確的隨著導(dǎo)程轉(zhuǎn)動(dòng)量而產(chǎn)生相對(duì)進(jìn)給量的夾縮式位移，此刻連動(dòng)組于二承座2及20間的連動(dòng)組3(即二擺臂31及32)便受夾縮作用，使各擺臂底端的斜推臂面311及321去抵觸導(dǎo)程螺1中段處的斜推部13，進(jìn)而連動(dòng)凸飾模塊4向外(管孔內(nèi)壁端)挺伸，藉此持續(xù)性的機(jī)動(dòng)運(yùn)作，而令每一凸飾模塊4去擠鍛加工管孔的內(nèi)管壁，使制成所需輪廓量的單位凸飾B1形態(tài)(如圖5所示)；相對(duì)的在擠鍛加工成型凸飾B1后，需再反向轉(zhuǎn)動(dòng)該導(dǎo)程螺桿1，使二承座2及20再歸回到張離的起始位置(如圖3所示形態(tài))，以利將整組裝置體取出于管孔外，完成在花管A上制作非連貫性的單位凸飾B1或B2的放射式擠鍛成型。
當(dāng)然在本實(shí)施成型單位凸飾B1的形體并非一成不變，如圖1所示單位凸飾B2部份的形體，亦可經(jīng)由置換另一款凸飾模塊40來(lái)獲取成型其他款式的變化能力，如圖6所示于二擺臂31及32間樞置具有圓頭形體的凸飾模塊40，即能經(jīng)前述連動(dòng)給進(jìn)裝置的運(yùn)作而制成同款圓頭形體的凸飾B2輪廊。
再者，如圖2所示的二承座2及20的耳座25，亦可依所欲擠鍛的凸飾B2在一單位周壁間的分布位置，而相對(duì)地將承座26端側(cè)周邊上的耳座25制成如圖7所示形態(tài)，如此一來(lái)，只須在各耳座25間組配等數(shù)的連動(dòng)組3及凸飾模塊4，便可供給擠鍛加工花管A上各角度位置所需形體的凸飾B1或B2，如凸飾B1部位是由圖5所示的分布擠鍛方式實(shí)現(xiàn)，而凸飾B2部份是由圖8所示的分布擠鍛方式實(shí)現(xiàn)，其皆隸屬本發(fā)明的運(yùn)用范圍，本發(fā)明的裝置體及其制法并不限定于圓形花管上才能實(shí)施，其尚包含其它未被列舉的幾何鍛制管體，亦可藉本發(fā)明而在管壁上擠鍛制成所需形體的單位凸飾輪廓，在此一并說(shuō)明。
權(quán)利要求
1.一種金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，主要是針對(duì)已擠鍛成型的金屬花管，施行其管壁上的非連貫性的單位凸飾擠鍛加工，其包括將金屬花管置入一凸飾成型裝置內(nèi)，花管的管孔內(nèi)部穿套有一導(dǎo)程螺桿，及導(dǎo)程螺桿上兩側(cè)的承座，以及二承座間所樞置的等量連動(dòng)組，各連動(dòng)組間樞置有對(duì)外呈放射狀的凸飾模塊；藉此組配關(guān)系，以形成利用導(dǎo)程螺桿的軸向扭力旋導(dǎo)二承座，促使二承座產(chǎn)生相對(duì)正向的夾縮位移運(yùn)作，連帶驅(qū)動(dòng)各連動(dòng)組對(duì)外呈放射狀的推舉各凸飾模塊，進(jìn)而漸進(jìn)式的自花管管孔內(nèi)壁面擠鍛成型出內(nèi)、外管壁同一單位的凸飾形體；而后令導(dǎo)程螺桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使二承座張離歸位，并縮回各連動(dòng)組間的凸飾模塊，使已擠鍛凸飾成型的管體得以被取出。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于導(dǎo)程螺桿兩側(cè)外端為二只對(duì)應(yīng)的定位座所樞置，該二只定位座于加工時(shí)是被嵌置定位于一對(duì)上、下模蓋的兩側(cè)端。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于二只定位座間另設(shè)有適量的滑軸定位，且環(huán)繞于導(dǎo)程螺桿周圍。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于導(dǎo)程螺桿的兩側(cè)桿體上可分別制成正、反向牙程形態(tài)，以便對(duì)等組套該相對(duì)夾縮或張離位移的二承座。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制程裝置，其特征在于導(dǎo)程螺桿位于正、反向牙程間的中段桿體上有一突起的斜推部。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于二承座中心皆具有等組置向位的導(dǎo)程牙孔，且二承座皆為制成對(duì)半鎖接結(jié)合形式，以利于分段裝配在所需段落的導(dǎo)程螺桿的牙程上。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于二承座中心的導(dǎo)程牙孔，其周圍壁面上另設(shè)有適量的導(dǎo)程滑孔，以便對(duì)應(yīng)各滑軸穿套，保持二承座的滑動(dòng)位移運(yùn)作的穩(wěn)定性。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于二承座的對(duì)應(yīng)端邊的周緣等位處設(shè)有對(duì)應(yīng)耳座，以利樞置每一連動(dòng)組的二擺臂。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于利用承座間的耳座樞置連動(dòng)組的二擺臂，其等位樞置形態(tài)可依所欲成的凸飾在一單位周壁間的分布位置，而相對(duì)的將承座端側(cè)周邊上的耳座亦制成等位分布設(shè)立的形態(tài)。
10.如權(quán)利要求8所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于每一連動(dòng)組中的二擺臂，皆具相對(duì)應(yīng)的斜傾狀底端臂面，以利于夾縮時(shí)能確保其對(duì)外呈放射狀推舉凸飾模塊的受力連動(dòng)方向。
11.如權(quán)利要求1所述的金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，其特征在于凸飾模塊具有樞孔供樞置，且其頭端模體可依所需成型凸飾的輪廓而制成同等形體。
全文摘要
一種金屬花管單位凸飾的擠鍛制作裝置，包括在二模蓋間利用一導(dǎo)程螺桿兩端分別旋導(dǎo)二承座，承座的周緣樞置連動(dòng)組，連動(dòng)組由二只等距的擺臂在一中線位置樞接組成，樞接點(diǎn)處再樞置所需造型款式的凸飾模塊；藉此組配使經(jīng)旋導(dǎo)連動(dòng)凸飾模塊擠鍛花管管壁，至所需凸飾成型量后再反向旋動(dòng)導(dǎo)程螺桿，釋放凸飾模塊并脫離內(nèi)管壁。該裝置可應(yīng)用于加工已成型的金屬花管，使之產(chǎn)生等圓周的單位間隔的非連貫式凸飾壁體形態(tài)。
文檔編號(hào)B21J5/12GK1168304SQ9610633
公開日1997年12月24日 申請(qǐng)日期1996年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月19日
發(fā)明者曾紹謙 申請(qǐng)人:曾紹謙