專(zhuān)利名稱(chēng)：手移式雕孔鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手移式雕孔鋸機(jī)，其在升降桿的下端有一個(gè)鋸條夾緊裝置，其中一個(gè)布置在升降桿上、可軸向移動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)的夾緊套筒在其下端有一個(gè)帶有通孔和徑向切口的、向內(nèi)縮進(jìn)的環(huán)套，該環(huán)套在夾緊位置軸向支托著鋸條的凸肩，并由此把鋸條夾持端靠緊到升降桿下端面和一個(gè)彈性插件上。
從德國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)DE-OS4102011已公知一種雕孔鋸，該雕孔鋸的升降桿下端安裝一根鋸條，該鋸條具有兩個(gè)彼此對(duì)置、與其縱軸相垂直的凸肩。鋸條夾持端沿軸向送入到升降桿中，直到凸肩抵靠到升降桿下端，并在那里被對(duì)中夾緊。
這種公知雕孔鋸的缺點(diǎn)是接納鋸條的對(duì)中機(jī)構(gòu)僅適用于一種具有唯一確定厚度的鋸條。但是，對(duì)于不同使用目的需要不同厚度的鋸條，因此為適應(yīng)各種使用要求，雕孔鋸必須盡可能地適用于接納所有這些不同的鋸條。所以，在公知的雕孔鋸中，對(duì)夾緊裝置的布置采用了一種折衷辦法，這樣來(lái)確定接納鋸條夾持端的對(duì)中切口的尺寸，使其能裝入最厚的鋸條。這樣一來(lái)，就出現(xiàn)了一種遷就，那種厚度最小的鋸條在對(duì)中切口中具有一定的側(cè)向間隙。由于該間隙，鋸條便可能出現(xiàn)不希望有的、相對(duì)于升降桿縱軸的偏位。這樣，對(duì)于具有最小厚度的鋸條來(lái)說(shuō)，存在著一種危險(xiǎn)，使切割通道相對(duì)于工件表面的走向不是90°，而是傾斜的。這樣一來(lái)，鋸切作業(yè)的質(zhì)量就會(huì)下降。
歐洲發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)EP-404764公開(kāi)了另一種雕孔鋸。在此雕孔鋸的夾緊裝置中，凸肩上朝著鋸條夾緊端的窄長(zhǎng)側(cè)與V形槽對(duì)中。鋸條夾持端則對(duì)準(zhǔn)一個(gè)錐孔。與此同時(shí)，借助彈簧機(jī)構(gòu)將帶錐孔的部件與帶V形槽的部件沿軸向彼此夾緊。這樣一來(lái)，雖然僅借助小的夾緊面和隨之較高的表面壓力，鋸條就得到一個(gè)牢固配合，而與其厚度無(wú)關(guān)。
此外，美國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)US-3750283還公開(kāi)了一種用于雕孔鋸的鋸條夾緊裝置，其中升降桿下端帶有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒，該套筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中作軸向移動(dòng)，與此同時(shí)，在凸肩處握住鋸條，沿軸向送入，直到鋸條柄端伸到升降桿的一個(gè)切口端部為止。
此公知夾緊鋸條的裝置具有好的對(duì)中和握持效果。然而，鋸條夾持端僅有相當(dāng)小的夾緊面，不能保證其在整個(gè)長(zhǎng)度上抗彎曲。鑒于此，鋸條就可能產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的、與進(jìn)給方向相垂直的振動(dòng)。
按照本發(fā)明，在本說(shuō)明書(shū)開(kāi)始部分所描述的雕孔鋸中，對(duì)一個(gè)布置得相對(duì)于升降桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)而可移動(dòng)的、用來(lái)接納鋸條夾持端的彈簧卡頭，用一個(gè)夾緊套筒以嚙合方式套在其外，沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒可以將彈簧卡頭帶到使鋸條夾持端夾緊的位置，而沿另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)則可以將其帶到使鋸條夾持端松開(kāi)的位置。
采用上述方案可以得到下述優(yōu)點(diǎn)夾緊鋸條的裝置具有大的夾持面，可以無(wú)間隙地夾住鋸條柄，能以相同的方式精確對(duì)中、穩(wěn)定地夾持住厚鋸條和薄鋸條，并且可防止夾持端彎折或彎曲。這樣一來(lái)，很好地消除了鋸條的偏位以及橫向振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，大大地提高了鋸切的質(zhì)量。因此，用本發(fā)明的雕孔鋸進(jìn)行鋸切作業(yè)幾乎達(dá)到與手工圓鋸作業(yè)一樣精確。
為了得到進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，讓彈簧卡頭相對(duì)于夾緊套筒來(lái)說(shuō)不能轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在升降桿的內(nèi)部。還可以讓彈簧卡頭布置成可相對(duì)于升降桿作軸向移動(dòng)。該彈簧卡頭至少可以在兩個(gè)卡爪之間夾持住鋸條的平面。還可以讓鋸條夾持端不僅在其自由端、而且在其凸肩區(qū)域都與彈簧卡頭相對(duì)中，且被彈簧卡頭完全夾緊。還可以借助鋸條、尤其是通過(guò)其夾持端，可對(duì)彈簧卡頭進(jìn)行夾緊操作或松開(kāi)操作。還可以讓彈簧卡頭在其卡爪上帶有斜面，該斜面可在升降桿的對(duì)應(yīng)斜面上上滑或下滑，用來(lái)使卡爪夾緊或松開(kāi)。還可以這樣來(lái)選擇彈簧卡頭及其支承管的直徑，使嚙合地套在彈簧卡頭上的夾緊套筒至少不要明顯地比升降桿的直徑大，從而使夾緊套筒在雕孔鋸機(jī)的升降桿下軸承中是可以進(jìn)行操作的。
下面借助附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明雕孔鋸的一個(gè)實(shí)施例。
圖2是帶有彈簧卡頭的鋸條夾緊裝置的剖視圖。
圖3是彈簧卡頭的剖視圖。
圖4是圖3所示彈簧卡頭的仰視圖。
圖5是夾緊套筒的端面視圖。
圖6是用于圖1到圖4所示雕孔鋸或彈簧卡頭的鋸條。
圖1給出一個(gè)雕孔鋸，它有一個(gè)用作手柄的機(jī)殼12。在機(jī)殼12上用法蘭盤(pán)連接一個(gè)傳動(dòng)箱14，該傳動(dòng)箱安裝在底板16上。借助該底板16，雕孔鋸10可安放在一個(gè)圖中來(lái)畫(huà)出的工件上，且可在其上移動(dòng)。
一根從傳動(dòng)箱14向下伸出的管狀升降桿18支承著一個(gè)用來(lái)夾緊鋸條22的夾緊裝置20，該鋸條的自由端及其鋸齒側(cè)23穿過(guò)底板16的V形缺口24?？梢钥闯觯脕?lái)夾緊鋸條22的夾緊裝置20為一個(gè)圓柱形套筒。
圖2給出升降桿18(圖中未一起畫(huà)出)中的一個(gè)單獨(dú)的下部部件19。該部件靠其螺紋件21可旋入到升降桿18內(nèi)。
緊接著該螺紋件21的是一個(gè)退刀槽26，其過(guò)渡到一個(gè)支承管28，該支承管上安裝夾緊鋸條22的夾緊裝置20。
此夾緊裝置20由一個(gè)夾緊套管30構(gòu)成，該夾緊套筒30以其內(nèi)螺紋32與支承管28的外螺紋區(qū)34相嚙合。
該夾緊套筒30在其自由下端徑向向內(nèi)縮進(jìn)。該徑向縮進(jìn)形成一個(gè)帶圓形通孔38的環(huán)套36。該圓形通孔被一個(gè)徑向切口40穿過(guò)。
在環(huán)套36的軸向上方，夾緊套筒30以其內(nèi)圓柱形滑動(dòng)面42靠在支承管28的導(dǎo)向區(qū)44上。在夾緊套筒30的上部區(qū)域，通過(guò)一個(gè)徑向通孔46從里向外地卡住一個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧50的彈簧端頭48。而其另一個(gè)端頭52則在導(dǎo)向區(qū)44附近徑向向內(nèi)伸到支承管28中。
在支承管28的內(nèi)部，其中心位置軸向移動(dòng)地安裝一個(gè)彈簧卡頭54，該彈簧卡頭在其上部區(qū)域有一個(gè)橫向伸展的長(zhǎng)孔56。一個(gè)橫銷(xiāo)釘58穿過(guò)該長(zhǎng)孔56。該橫銷(xiāo)釘以軸向不可移動(dòng)、抗扭轉(zhuǎn)和防丟失的方式可靠地安裝在支承管28的側(cè)壁上。
在支承管28的上部區(qū)域，與其軸同心且平行地安放著一個(gè)壓縮彈簧60。該壓縮彈簧支承在盲孔64的底部62以及與該底部62相對(duì)的彈簧卡頭54的上端面66之間。該壓縮彈簧60軸向向下推壓彈簧卡頭54，也就是說(shuō)，在止檔位置以其長(zhǎng)孔的上部區(qū)域承接橫銷(xiāo)釘58。
該彈簧卡頭54帶有兩個(gè)彼此垂直的縱向切口68、70，通過(guò)這兩個(gè)縱向切口形成四個(gè)對(duì)稱(chēng)的卡爪72、74和76、78?？ㄗ?2至78的自由端外側(cè)各帶有一個(gè)鐘形夾緊楔80、82、84、86，其中后面的夾緊楔82、86分別被前面的夾緊楔80，84遮住，因此在圖中看不到。為了清楚地說(shuō)明此情況，在附圖中將看不見(jiàn)的卡爪和夾緊楔的附圖標(biāo)記標(biāo)注在括號(hào)中。
夾緊楔80、82、84和86以其斜面靠著一個(gè)在支承管28下端內(nèi)部形成的夾緊錐面88上。彈簧卡頭54的縱向切口68、70在軸向相同高度上形成一個(gè)切口端部90，安裝后鋸條22夾持端的自由端就靠在該切口端部上。
鋸條22的輪廓線用虛線畫(huà)出，對(duì)此可看到從側(cè)面突出的凸肩91、92和鋸條的頸部94。
圖3給出一個(gè)與圖2中彈簧卡頭54相似的、作為單獨(dú)部件的彈簧卡頭154，所不同的是該彈簧卡頭154由一個(gè)僅有少量外部切削加工的直圓筒件構(gòu)成。卡爪172至178的彈簧作用是由用虛線表示的盲孔200來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)盲孔降低了卡爪172至178側(cè)壁的強(qiáng)度，從而它們起到片簧的作用，并減輕了彈簧卡頭154的重量。
在切口上端部區(qū)域190中有一個(gè)穿過(guò)盲孔200錐形端部102的通孔104。鋸條夾持端的自由端對(duì)中地支承在通孔104和盲孔200之間的相交棱上，且有一小部分伸入到通孔104中。
可以清楚地看到長(zhǎng)孔156、卡爪172至178以及由縱向切口168、170構(gòu)成的夾緊面196、198。彈簧卡頭54的上部區(qū)域構(gòu)成滑動(dòng)柱塞65，使彈簧卡頭154在支承管28內(nèi)作軸向移動(dòng)。
與圖2一樣，圖中被遮住而看不見(jiàn)的部分的附圖標(biāo)記標(biāo)注在括號(hào)中。
圖4給出圖3所示彈簧卡頭154的仰視圖。此處可以清楚地看到由縱向切口168、170和盲孔200內(nèi)輪廓所形成的卡爪172至178。
圖5給出夾緊套筒30的仰視圖，在此可看到環(huán)套36上、即夾緊套筒30端部的通孔38以及橫向穿過(guò)該通孔38的徑向切口40。
圖6給出圖1和圖2中的雕孔鋸鋸條22，此處可以清楚地看到鋸齒側(cè)23、夾持端95、凸肩91、92以及鋸條頸部94。
鋸條22的安裝和折卸按下述方式進(jìn)行在機(jī)器停轉(zhuǎn)和升降桿18靜止時(shí)，用手使夾緊套筒30繞其軸旋轉(zhuǎn)，直到夾緊套筒30的徑向切口40與彈簧卡頭54、154的縱向切口70或68對(duì)準(zhǔn)，即與鋸條22的平面平行。在旋轉(zhuǎn)夾緊套筒30時(shí)，該夾緊套筒軸向向下移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)是逆著預(yù)應(yīng)力扭轉(zhuǎn)彈簧的作用力未完成的。這個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧試圖使夾緊套筒30保持在或者旋回到其軸向最高位置。
如果徑向切口40與鋸條平面對(duì)準(zhǔn)，則由壓縮彈簧60的作用所引起的彈簧卡頭54的軸向移動(dòng)使鋸條軸向向下移動(dòng)。與此同時(shí)，卡爪72至78打開(kāi)，鋸條22的夾持端95便被松開(kāi)和推出，從而可以很容易地卸下鋸條。
徑向切口40相對(duì)于鋸條平面或相對(duì)于縱向切口70的對(duì)準(zhǔn)位置是通過(guò)一個(gè)限制夾緊套筒30旋轉(zhuǎn)的、在圖中未畫(huà)出的止檔結(jié)構(gòu)來(lái)保證的。
為安裝新鋸條22，再次將夾緊套筒30旋轉(zhuǎn)到使切口40與切口70相對(duì)準(zhǔn)的最低位置。然后，將鋸條22的夾持端95徑卡爪72至78之間的切口40、70送入。一旦夾持端95的自由端沿其移動(dòng)路線到達(dá)彈簧卡頭54的切口上端部，它就逆著壓縮彈簧60的作用力在支承管28中軸向推移彈簧卡頭54。夾緊楔80至86就靠在夾緊錐面88上。在繼續(xù)軸向向上移動(dòng)彈簧卡頭54時(shí)，夾緊楔80至86便徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。因此，夾緊面96就靠到鋸條22夾持端的平面上。如果凸肩91、92在支承管28的內(nèi)部到達(dá)其上部最終位置，夾緊套筒30便能隨著扭轉(zhuǎn)彈簧50的預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，它也到達(dá)了其在支承管28上的輛向最高位置。在軸向移動(dòng)過(guò)程中，環(huán)套36支托著鋸條22上凸肩91、92的下端面，并且在軸向把鋸條和彈簧卡頭54卡在一起。與此同時(shí)，夾緊楔80至86的斜面在夾緊錐面88上向上滑動(dòng)。以這樣的方式，彈簧卡頭54的軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)變成卡爪72至78的夾緊運(yùn)動(dòng)。在夾緊運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，卡爪72至78靠在鋸條22的平面上，因而大面積抗彎曲和抗扭轉(zhuǎn)地握持住鋸條22的夾持端。
通過(guò)這樣的方式就可避免鋸條22的顫動(dòng)和彎曲振動(dòng)。
在一個(gè)未加以描述的彈簧卡頭的實(shí)施例中，可以由僅開(kāi)有兩個(gè)十字交叉布置縱向切口的圓鋼來(lái)制成。其上不帶盲孔，僅設(shè)置一個(gè)用來(lái)較好地引導(dǎo)鋸條夾持端的小中心孔。
權(quán)利要求
1.手移式雕孔鋸機(jī)，在升降桿(18)的下端有一個(gè)夾緊鋸條(22)的夾緊裝置(20)，其中一個(gè)布置在升降桿(18)上、可軸向移動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)的夾緊套筒(30)在其下部自由端有一個(gè)帶有通孔(38)和徑向切口(40)的、向內(nèi)縮進(jìn)的環(huán)形環(huán)套(36)，該環(huán)套(36)在夾緊位置軸向支托著鋸條(22)的凸肩(91、92)，并由此把鋸條夾持端(95)靠緊到升降桿(18)的下端面和一個(gè)彈性插件上，其特征在于一個(gè)布置得相對(duì)于升降桿(18)不能轉(zhuǎn)動(dòng)而可移動(dòng)的、用來(lái)接納鋸條夾持端(95)的彈簧卡頭(54、154)被一個(gè)夾緊套筒(30)以嚙合的方式套在其外，沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒(30)可以將彈簧卡頭帶到使鋸條夾持端(95)夾緊的位置，而沿另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)則可以將其帶到使鋸條夾持端(95)松開(kāi)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕孔鋸機(jī)，其特征在于彈簧卡頭(54、154)相對(duì)于夾緊套筒(30)來(lái)說(shuō)不能轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在升降桿(18)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雕孔鋸機(jī)，其特征在于彈簧卡頭(54、154)布置成可相對(duì)于升降桿(18)作軸向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個(gè)所述的雕孔鋸機(jī)，其特征在于彈簧卡頭(54、154)至少在兩個(gè)卡爪(72、74、76、78；172、174、176、178)之間夾持住鋸條的平面。
5.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的雕孔鋸機(jī)，其特征在于鋸條(22)的夾持端(95)不僅在其自由端、而且在其凸肩(91、92)區(qū)域都與彈簧卡頭(54、154)相對(duì)中，且被彈簧卡頭完全夾緊。
6.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的雕孔鋸機(jī)，其特征在于借助于鋸條(22)，尤其是通過(guò)其夾持端(95)，可對(duì)彈簧卡頭(54、154)進(jìn)行夾緊操作或松開(kāi)操作。
7.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的雕孔鋸機(jī)，其特征在于彈簧卡頭(54、154)在其卡爪(72、74、76、78；172、174、176、178)上帶有斜面，該斜面可在升降桿(18)的對(duì)應(yīng)斜面上上滑或下滑，用來(lái)使卡爪夾緊或松開(kāi)。
8.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的雕孔鋸機(jī)，其特征在于彈簧卡頭(54、154)及其支承管(28)的直徑是這樣選擇的，使嚙合地套在彈簧卡頭上的夾緊套筒(30)的直徑至少不要明顯地比升降桿(18)的直徑大，從而使夾緊套筒(30)在雕孔鋸機(jī)(10)的升降桿下軸承中是可以進(jìn)行操作的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的、作為升降桿(18)的部件(19)、用來(lái)夾緊雕孔鋸機(jī)(10)中鋸條(22)的夾緊裝置，其特征在于一個(gè)布置得相對(duì)于升降桿(18)不能轉(zhuǎn)動(dòng)而可移動(dòng)的、用接納鋸條夾持端(95)的彈簧卡頭(54、154)被一個(gè)夾緊套筒(30)以嚙合的方式套在其外，沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒(30)可以將彈簧卡頭帶到使鋸條夾持端(95)夾緊的位置，而沿另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)則可以將其帶到使鋸條夾持端(95)松開(kāi)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的部件(19)，其特征在于其在升降桿(18)的下端是特別可以拆開(kāi)的、固定的，最好以螺紋方式旋入到此下端。
全文摘要
手移式雕孔鋸機(jī)，在升降桿(18)的下端有一個(gè)鋸條(22)夾緊裝置(20)，一個(gè)布置在升降桿(18)上、可軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的夾緊套筒(30)在其下端有一個(gè)帶有通孔(38)和徑向切口(40)、向內(nèi)縮進(jìn)的環(huán)套(36)，該環(huán)套(36)在夾緊位置軸向支托著鋸條(22)的凸肩(91、92)，并由此把鋸條夾持端靠緊到升降桿(18)的下端面和彈性插件上。為使鋸條較精確和較穩(wěn)定地夾緊，彈簧卡頭(54)被夾緊套筒(30)以嚙合方式套在其外，沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒(30)可使彈簧卡頭夾緊，沿另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)則使彈簧卡頭松開(kāi)。
文檔編號(hào)B23D51/00GK1135392SQ96105949
公開(kāi)日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1996年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月16日
發(fā)明者A·赫德林, A·迪尼科蘭東尼奧, H·凱澤, B·凱希, P·史圖斯, R·詹丁尼塔, H·艾德, P·霍爾澤 申請(qǐng)人:羅伯特-博希股份公司