專利名稱：一種拉彎式應力斷料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機加工領域中的斷料加工范圍。
帶鋸床是國內(nèi)外極具競爭力的一種下料設備，但帶鋸床鋸條的消耗量較大，而且鋸切過程中會產(chǎn)生大量的鋸屑，尤其對于高速工具鋼、軸承鋼等硬度比較大的材料的下料，鋸條的消耗量則更大。
在現(xiàn)有技術中管材下料也有采用專用的切割設備，如專利號為CN87203976、名稱為“管子切斷機”的切割設備，對管材切割效率較高，但對于棒材尤其是硬度較高的棒材進行切割時，效率不高，而且材料消耗較大。
德國研制出一種棒料的精密下料裝置，其專利號為DE3535-821-A，名稱為金屬剪切機床，該德國專利是將精密剪切模具配置在沖床上，大大改善了中低碳鋼及合金類材料下料的斷面質(zhì)量，但該裝置對高速鋼、軸承鋼等高強鋼類材料，容易將棒料剪碎。
本發(fā)明的目的是對高速鋼、軸承鋼等高強鋼類棒料進行高效、精密的下料，并降低工具及棒料的消耗。
本發(fā)明是一種拉彎式應力斷料機，它包括一個床身，一個送料機構(gòu)，一個主要由滾輪組成的輔助送料機構(gòu)，一個壓力機構(gòu)，送料機構(gòu)將棒料送入切槽夾頭，切槽機構(gòu)中有一個空心主軸，棒料可以從空心主軸的孔中穿過，本發(fā)明的特征在于切槽機構(gòu)中的空心主軸的端部有一圓盤形的刀盤，刀架安裝在刀盤上，并可在切槽機構(gòu)進給運動部分的作用下做徑向進給運動，刀盤的平面垂直于空心主軸的軸線(設為A-A軸線)，送料夾頭、切槽夾頭及輔助送料機構(gòu)均與空心主軸的軸線A-A同軸，并且拉彎預荷機構(gòu)的兩個V型支塊的連線也與空心主軸的軸線A-A同軸。
本發(fā)明的拉彎預荷機構(gòu)主要由預壓緊部件和支承升降部件組成，其中預壓緊部件包括一個滑柱，其上端有一墊板，下端有一楔刃，滑柱安裝在活塞中，可隨活塞一起在活塞缸中上下移動，活塞缸安裝在床身上，滑柱的軸線與壓力機構(gòu)中沖頭的沖擊軸線(設為B-B軸線)同軸；支承升降部件包括在楔刃下面有一水平安裝在升降機構(gòu)上的兩個V型支塊，棒料由輔助送料機構(gòu)水平放置在兩個V型支塊上，沖擊軸線B-B位于兩個V型支塊之間且在徑向上穿過棒料上的環(huán)形切槽；由上所述的拉彎式應力斷料機的切槽機構(gòu)，其差動式切槽機構(gòu)包括一個電機，安裝在床身上的一個箱體，一個皮帶傳動副，由兩個齒輪組成的一個齒輪傳動副，其中一個齒輪裝在空心主軸上，本發(fā)明的差動式切槽機構(gòu)主要由空心主軸、刀盤、電磁離合器、由兩個齒輪組成的一個齒輪傳動副、空心套軸、凸輪盤、刀架、裝在刀架上的轉(zhuǎn)輪組成，空心套軸套裝在空心主軸外并與空心主軸同軸，有一齒輪裝在空心主軸上，另一個齒輪裝在空心套軸上，凸輪盤在空心套軸的端部且與空心套軸同軸，轉(zhuǎn)輪裝在刀架徑向的端部，刀架在隨空心主軸轉(zhuǎn)動的同時可通過轉(zhuǎn)輪在凸輪盤的內(nèi)壁上做相對滑動，凸輪盤轉(zhuǎn)動時推動刀架做徑向的進給運動，刀具隨刀架進行旋轉(zhuǎn)和徑向進給運動，對棒料進行切槽加工；由上所述的拉彎式應力斷料機的切槽機構(gòu)，其凸輪壓桿式切槽機構(gòu)包括一個裝在床身上的箱體，一皮帶輪，一個空心主軸，本發(fā)明的凸輪壓桿式切槽機構(gòu)主要由空心主軸、空心套軸、活塞缸、活塞、滑套、連接銷、凸輪、壓桿、刀盤、滑板、刀架及安裝在刀架上的刀具組成，空心套軸與空心主軸同軸并裝在空心主軸內(nèi)，活塞缸裝在箱體上，滑套套裝在空心主軸外并與空心主軸同軸，活塞套裝在滑套外與滑套相聯(lián)，并與滑套同軸，滑套通過一連接銷與空心套軸相聯(lián)，凸輪與空心主軸同軸并套裝在空心主軸外，凸輪通過另一連接銷與空心套軸相聯(lián)，在空心主軸上對應兩個連接銷的位置處沿軸向分別開有兩個銷槽，活塞可帶動滑套、通過空心套軸及兩個連接銷，使凸輪移動，帶動壓桿轉(zhuǎn)動，使刀架做徑向進給運動；由上所述的拉彎式應力斷料機中的拉彎預荷機構(gòu)，其支承升降部件的特征在于兩個V型支塊裝在支承座上，支承座安裝在上斜塊的上端的水平面上，上斜塊下端的斜面與斜塊的斜面組成一滑動運動副，在床身隔墻上安裝有一個絲桿螺母傳動機構(gòu)，螺桿的一端與下斜塊的較高的一端相聯(lián)，另一端有一手輪或電機，轉(zhuǎn)動手輪或電機，使上斜塊向上移動，使棒料與空心主軸的軸線保持同軸；由上所述的拉彎式應力斷料機中的拉彎預荷機構(gòu)，其支承升降部件的特征在于支承座也可安裝在一剪叉式升降機構(gòu)的升降臺上，位移杠的上端鉸接在升降臺的左側(cè)的下部，下端鉸接在動輪上，絲杠與螺母組成一絲杠螺母傳動副，電磁制動器絲杠可由一電機或液玉系統(tǒng)驅(qū)動進行水平的直線運動，使升降臺向上移動，使棒料與空心主軸的軸線保持同軸。
由上所述的拉彎式應力斷料機中的輔助送料機構(gòu)是一滾輪摩擦傳動裝置，它將棒料從切槽機構(gòu)送入拉彎預荷機構(gòu)，其特征在于它主要是一種剪臂式滾輪摩擦傳動裝置，其中拉板的上端與油缸相聯(lián)，拉板的下端與鉸鏈軸相聯(lián)，兩個轉(zhuǎn)臂的上端分別與鉸鏈軸相聯(lián)并可分別繞鉸鏈軸轉(zhuǎn)動，該兩個轉(zhuǎn)臂的下端分別與兩個位于上部的小轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，有兩個連板的上端分別與上述兩個位于上部的小轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，該兩個連板的下端分別與另外兩個位于下部的小轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，上述兩個連板分別在中間位置處與一大轉(zhuǎn)軸相聯(lián)并可分別繞該大轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；其中一個滾輪裝在位于上部右側(cè)的小轉(zhuǎn)軸上并可隨一連板移動，第二個滾輪裝在位于下部左側(cè)的小轉(zhuǎn)軸上并可隨上述的連板移動；第三個滾輪裝在位于上部左側(cè)的小轉(zhuǎn)軸上并可隨另一連板移動，第四個滾輪裝在位于下部右側(cè)的小轉(zhuǎn)軸上并可隨上述的另一連板移動，位于上部的兩個小轉(zhuǎn)軸的軸心連線C-C和A-A軸線平行，位于下部的兩個小轉(zhuǎn)軸的軸心連線D-D也和A-A軸線平行，并且C-C、D-D與A-A軸線均在同一平面內(nèi)，大轉(zhuǎn)軸的軸線與A-A軸線垂直，由上述四個滾輪滾動的摩擦作用，將棒料送入拉彎預荷機構(gòu)中；由上所述的輔助送料機構(gòu)，滾輪由一電機通過一齒輪變速機構(gòu)驅(qū)動，其特征在于電機帶動一個傘齒輪轉(zhuǎn)動，該傘齒輪使裝在大轉(zhuǎn)軸上端的一個傘齒輪、大轉(zhuǎn)軸及裝在該大轉(zhuǎn)軸下端的一個直齒輪轉(zhuǎn)動，該直齒輪帶動另一個裝在一個小轉(zhuǎn)軸上端的直齒輪及裝在該小轉(zhuǎn)軸下端的一個滾輪轉(zhuǎn)動；上述電機驅(qū)動的傘齒輪同時也帶動另一個裝在套裝在大轉(zhuǎn)軸外的套軸上端的傘齒輪轉(zhuǎn)動，通過套軸帶動裝在該套軸下端的一個直齒輪轉(zhuǎn)動，該直齒輪帶動另一個裝在另一個小轉(zhuǎn)軸上端的直齒輪轉(zhuǎn)動，通過該小轉(zhuǎn)軸帶動裝在其下端的另一個滾輪轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明中棒料保持靜止進行切槽，斷口規(guī)則平整，節(jié)約了材料及工具的消耗，并提高了下料的效率。


圖1為本發(fā)明的整機的裝配簡圖。
圖2為本發(fā)明拉彎預荷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明的差動式切槽機構(gòu)的裝配圖。
圖4為本發(fā)明的凸輪壓桿式切槽機構(gòu)的裝配圖。
圖5為本發(fā)明的輔助送料機構(gòu)的M-M向裝配圖。
圖6為本發(fā)明的輔助送料機構(gòu)的P-P(P′-P′)向剖視圖。
圖7為本發(fā)明采用沖壓機作為壓力機構(gòu)的工作簡圖。
圖8為本發(fā)明的拉彎預荷機構(gòu)的一個實施例的工作簡圖。
下面結(jié)合附圖展開本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。
圖1為本發(fā)明的拉彎式應力斷料機的整機裝配簡圖，整機可分為床身部分、送料部分、切槽部分、輔助送料部分、拉彎預荷部分及沖壓部分。床身部分包括床身1、導軌3，床身1和導軌3由螺紋連接為一體，便于調(diào)節(jié)。送料部分由送料油缸2、送料拖板4和送料夾頭5組成，送料夾頭5是用來將圓棒料夾緊進行送料的部件，送料夾頭5安裝在送料拖板4上；送料油缸2安裝在導軌的下部，其活塞桿直接驅(qū)動送料拖板4，送料拖板4是一個有矩形導軌的滑板，與導軌3組成一個滑動副。切槽部分包括切槽夾頭6、切槽機構(gòu)7，切槽夾頭6的結(jié)構(gòu)、尺寸與送料夾頭完全一樣，其作用是將圓棒料定心夾緊，完成切槽。切槽機構(gòu)7中有一空心主軸，其軸線設為A-A，送料夾頭5、切槽夾頭6及輔助送料機構(gòu)8與該空心主軸的軸線A-A同軸。切槽機構(gòu)7是用來在固定夾持的圓棒料上切割出環(huán)形的V型缺口，預制一個裂紋源。輔助送料機構(gòu)8采用滾輪式結(jié)構(gòu)，其作用是當送料夾頭5夾持不住短料時，由輔助送料機構(gòu)輔助完成送料工作。壓力機構(gòu)9主要是一個沖壓機，沖頭9-6可在壓力機的作用下向下沖擊拉彎預荷機構(gòu)10中的墊板10-1，將沖頭9-6沖擊運動的直線軌跡設為B-B軸線。
圖2為本發(fā)明的拉彎預荷機構(gòu)10的裝配簡圖，拉彎預荷機構(gòu)10包括預壓緊部件和支承升降部件。預壓緊部件是將切好環(huán)形槽的棒料10-8預壓在可調(diào)支承座部件中的V型支塊上。楔緊的預壓力由活塞缸10-3的運動來實現(xiàn)，活塞10-5為空心的，內(nèi)部裝有一夾持楔刃10-7的滑柱10-4，活塞缸10-3帶動滑柱10-4使楔刃10-7楔緊在棒料10-8的環(huán)形切槽上，滑柱10-4的軸線與B-B軸線同軸，沖頭9-6沖擊在墊板10-1上，通過滑柱10-4將沖擊載荷傳遞給楔刃10-7，使棒料10-8沿環(huán)形切槽裂斷，復位彈簧10-6使滑10-4復位。10-2為活塞缸10-3的端蓋，活塞缸10-3安裝在床身1上?？烧{(diào)節(jié)支承部件的作用是承受三點彎曲的拉彎載荷，兩個V型支塊10-9可在支座10-11上調(diào)節(jié)棒料10-8沿軸向方向上的跨距，也可以根據(jù)棒料10-8直徑的大小來調(diào)節(jié)支承距離，上斜塊10-13的在垂直方向的兩側(cè)靠在床身隔墻10-12上；在調(diào)節(jié)支承的垂直方向上的高度時，轉(zhuǎn)動手輪10-15，通過絲桿螺母機構(gòu)10-16，通過絲杠推動下斜塊10-14移動，通過上下兩斜塊組成的滑動副，使支座10-11在垂直方向上移動，水平方向的載荷則傳遞到床身隔墻10-12上。10-10是螺紋，其作用是防止支塊10-9滑動。
圖8為本發(fā)明的拉彎預荷機構(gòu)的一個實施例的工作簡圖，棒料10-8由輔助送料機構(gòu)8送入，水平放置在兩個V型支塊10-9上，兩個V型支塊裝在支承座10-11上，或可直接裝在升降臺10-17上；位移杠10-18的上端鉸接在升降臺10-17左側(cè)的下部，其下端鉸接在動輪10-19的轉(zhuǎn)軸上；絲杠10-22的左端也聯(lián)接在動輪10-19的轉(zhuǎn)軸上，其右端與一螺母10-21組成一絲杠螺母傳動副，絲杠10-22可由一電機或液壓系統(tǒng)驅(qū)動進行水平方向上的直線運動，同時使螺母10-21進行轉(zhuǎn)動，該絲杠的螺旋升角大于摩擦角，電磁制動器10-20可根據(jù)棒料的尺寸及不同的預定位置，制動螺母10-21使其停止轉(zhuǎn)動，進而使絲杠10-22和動輪10-19停止移動，位移杠10-18停止位移，從而將支承塊10-9及棒料定位在預定的位置上，使棒料10-8與空心主軸的軸線A-A保持同軸。
圖3為本發(fā)明的切槽機構(gòu)7中差動式切槽機構(gòu)7a的裝配圖，其主運動(旋轉(zhuǎn))由電機7a-5帶動轉(zhuǎn)軸7a-2、齒輪傳動副帶動空心主軸7a-22轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。刀具7a-13的進給運動是由裝載刀具的刀盤7a-12的轉(zhuǎn)動與凸輪盤7a-10′的轉(zhuǎn)動所形成的差動來實現(xiàn)的。下面用傳動路線形象地說明切槽機構(gòu)7a的運動主運動傳動路線為電機7a-5(轉(zhuǎn)動)→從動皮帶輪7a-3→齒輪7a-1→齒輪7a-20→空心主軸7a-22→刀盤7a-12→刀架7a-14-刀具7a-13(轉(zhuǎn)動)。
進給運動傳動路線為電機7a-5(轉(zhuǎn)動)→從動皮帶輪7a-3→轉(zhuǎn)軸7a-2→電磁離合器7a-9(吸合)→齒輪7a-7→齒輪7a-17→空心套軸7a-10→凸輪盤7a-10′→刀具7a-13(徑向進給)。
圖3中的其它序號的零部件名稱為7a-4-皮帶，7a-6-箱體，7a-8接頭，7a-11-平衡塊，7a-16-大端蓋，7a-18-外隔套，7a-19-軸承，7a-21-軸承端蓋。從圖3中可清楚地看到上述各零部件在切槽機構(gòu)中的裝配位置及其作用，在此不做贅述。
圖4為本發(fā)明的切槽機構(gòu)7中凸輪壓桿式切槽機構(gòu)7b的裝配圖，下面用傳動路線形象地說明切槽機構(gòu)7b的運動；主運動傳動路線皮帶輪7b-2(轉(zhuǎn)動)→空心主軸7b-1→刀盤7b-11(轉(zhuǎn)動)；進給運動傳動路線為活塞7b-18(直線移動)→滑套7b-17→連接銷7b-20→空心套軸7b-15→連接銷7b-14→凸輪7b-13→壓桿7b-7(轉(zhuǎn)動)→滑板7b-10(徑向移動)→刀架7b-9→刀具7b-8(徑向移動)。
圖4中其它序號的零部件的名稱為7b-3-皮帶，7b-4-法蘭盤，7b-5-缸體，7b-6-箱體，7b-12-平衡塊，7b-16-銷槽，7b-19-法蘭盤，7b-21-軸承座，7b-22-圓螺母，從圖4中可清楚地看到各零部件在切槽機構(gòu)中的裝配位置及其作用，在此不做贅述。
圖5、圖6為本發(fā)明的輔助送料機構(gòu)8的裝配圖，其中圖5為圖6中的M-M向的裝配圖，圖6為圖5中P-P向的剖視圖，在圖6中用○表示從正對該圖的方向看，同時也可作為圖5中的P′-P′向的剖視圖，用⊙表示從該圖的背后透視的結(jié)果。如圖5所示，輔助送料機構(gòu)8主要是一個剪臂式摩擦傳動機構(gòu)，它主要包括上端分別與鉸鏈軸8-8相鉸接的兩個轉(zhuǎn)臂8-5、8-5′，兩個連板8-4、8-4′分別與大轉(zhuǎn)軸8-1相聯(lián)并可繞大轉(zhuǎn)軸8-1轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成一個剪叉式的轉(zhuǎn)動部件，兩個轉(zhuǎn)臂8-5、8-5′的下端分別與位于上部的兩個小轉(zhuǎn)軸8-2a′、8-2a相鉸接，連板8-4、8-4′的上端分別與位于上部的兩個小轉(zhuǎn)軸8-2a、8-2a′相鉸接，滾輪8-3a、8-3b裝在小轉(zhuǎn)軸8-2a、8-2b的端部并可隨連板8-4一起移動，滾輪8-3a′、8-3b′裝在小轉(zhuǎn)軸8-2a′、8-2b′的端部并可隨連板8-4′一起移動；拉板8-6的下端與鉸鏈軸8-8相鉸接，其上端與油缸8-7相聯(lián)并可隨油缸8-7一起上下移動，可根據(jù)棒料的直徑大小預先調(diào)節(jié)好拉板8-6的位移量，拉桿8-6移動時，帶動鉸鏈軸8-8上下移動，鉸鏈軸8-8帶動并使轉(zhuǎn)臂8-5、8-5′分別繞鉸鏈軸8-8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂8-5、8-5′又分別帶動連板8-4、8-4′繞大轉(zhuǎn)軸8-1轉(zhuǎn)動，最后使?jié)L輪8-3a、8-3b和8-3a′、8-3b′分別隨連板8-4、8-4′上下移動并定位。為保證棒料10-8順利地由輔助送料機構(gòu)8送入拉彎預荷機構(gòu)10，必須使小轉(zhuǎn)軸8-2a與8-2a′的軸心連線C-C及小轉(zhuǎn)軸8-2b與8-2b′的軸心連線D-D與軸線A-A平行，并且C-C及D-D與軸線A-A在同一平面內(nèi)，大轉(zhuǎn)軸8-1的軸線與A-A軸線垂直，滾輪8-3a與8-3b′及8-3a′與8-3b的內(nèi)緣的外圓直徑須大于或等于所傳送棒料的直徑。圖6所示主要是輔助送料機構(gòu)8的傳動變速機構(gòu)，下面用傳動路線形象地說明P-P剖面的傳動路線電機8-10(轉(zhuǎn)動)→傘齒輪8-19→傘齒輪8-17→大轉(zhuǎn)軸8-1→直齒輪8-13→直齒輪8-20→小轉(zhuǎn)軸8-2a′→滾輪8-3a′(轉(zhuǎn)動)；傘齒輪8-19(轉(zhuǎn)動)→傘齒輪8-16→套軸8-15→直齒輪8-14→直齒輪8-12→小轉(zhuǎn)軸8-2b′→滾輪8-3b′(轉(zhuǎn)動)；P′-P′剖面的傳動路線電機8-10(轉(zhuǎn)動)→傘齒輪8-19→傘齒輪8-17→大轉(zhuǎn)軸8-1→直齒輪8-13→直齒輪8-20′(圖中未示出)→小轉(zhuǎn)軸8-2a→滾輪8-3a(轉(zhuǎn)動)；傘齒輪8-19(轉(zhuǎn)動)→傘齒輪8-16→套軸8-15→直齒輪8-14→直齒輪8-12′(圖中未示出)→小轉(zhuǎn)軸8-2b→滾輪8-3b(轉(zhuǎn)動)；圖5及圖6中其它序號的零部件的名稱為箱體-8-9，底板-8-11，端蓋-8-18，大轉(zhuǎn)軸8-1的上端安裝在端蓋8-18中，滾輪軸套-8-21，該軸套共有四個，每個小轉(zhuǎn)軸裝在該軸套中。
圖7為本發(fā)明的壓力機構(gòu)9的一個實施例，該壓力機構(gòu)為一個單邊直接驅(qū)動的曲柄壓力機，采用臥式水平運動，電機9-1在機座下端，采用一級皮帶傳動；皮帶輪9-2除傳遞運動外，也可以作為一飛輪，裝在曲柄9-4的右端，曲柄9-4的左端裝有圓盤偏心制動器9-5，曲柄9-4的中部聯(lián)接有一沖頭9-6，壓力機工作時，沖頭9-6向下沖擊墊板10-1，使棒料10-8裂斷。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種拉彎式應力斷料機，它包括一個床身1，一個送料機構(gòu)，一個主要由滾輪組成的輔助送料機構(gòu)8，一個壓力機構(gòu)9，送料機構(gòu)將棒料送入切槽夾頭6，切槽機構(gòu)7中有一個空心主軸，棒料可以從空心主軸的孔中穿過，本發(fā)明的特征在于切槽機構(gòu)7中的空心主軸的端部有一圓盤形的刀盤，刀架安裝在刀盤上，并可在切槽機構(gòu)的進給運動部分的作用下做徑向進給運動，刀盤的平面垂直于空心主軸的軸線A-A，送料夾頭5、切槽夾頭6及輔助送料機構(gòu)8均與空心主軸的軸線A-A同軸，并且拉彎預荷機構(gòu)10的兩個V型支塊10-9的連線也與軸線A-A同軸；拉彎預荷機構(gòu)10主要由預壓緊部件和支承升降部件組成，其中預壓緊部件包括；一個滑柱10-4，其上端有一墊板10-1，下端有一楔刃10-7，滑柱10-4安裝在活塞10-5中，可隨活塞10-5在活塞缸10-3中上下移動，活塞缸10-3安裝在床身1上，滑柱10-4的軸線與壓力機構(gòu)9中的沖頭9-1的沖擊軸線B-B同軸；支承升降部件包括在楔刃10-7下面有一水平安裝在升降機構(gòu)上的兩個V型支塊10-9，棒料10-8由輔助送料機構(gòu)8水平放置在兩個V型支塊10-9上，沖擊軸線B-B位于兩個V型支塊10-9之間且在徑向上穿過棒料10-8上的環(huán)形切槽；
2.由權(quán)利要求1所述的拉彎式應力斷料機的切槽機構(gòu)7，其差動式切槽機構(gòu)7a包括一個電機7a-5，安裝在床身1上的一個箱體7a-6，一個皮帶傳動副，由齒輪7a-1和齒輪7a-20組成的一個齒輪傳動副，齒輪7a-20裝在空心主軸7a-22上，本發(fā)明的差動式切槽機構(gòu)7a主要由空心主軸7a-22、刀盤7a-12、電磁離合器7a-9、由齒輪7a-7和7a-17組成的齒輪傳動副、空心套軸7a-10、凸輪盤7a-10′、刀架7a-14、裝在刀架7a-14上的轉(zhuǎn)輪7a-15組成，空心套軸7a-10套裝在空心主軸7a-22外并與空心主軸7a-22同軸，齒輪7a-20裝在空心主軸7a-22上，齒輪7a-17裝在空心套軸7a-10上，凸輪盤7a-10′在空心套軸7a-10的端部且與空心套軸7a-10同軸，轉(zhuǎn)輪7a-15裝在刀架7a-14徑向的端部，刀架7a-14在隨空心主軸7a-22轉(zhuǎn)動的同時可通過轉(zhuǎn)輪7a-15在凸輪盤7a-10′的內(nèi)壁上做相對滑動，凸輪盤7a-10′轉(zhuǎn)動時推動刀架7a-14做徑向的進給運動，刀具7a-13隨刀架7a-14的旋轉(zhuǎn)和徑向進給運動，對棒料10-8進行切槽加工；
3.由權(quán)利要求1所述的拉彎式應力斷料機的切槽機構(gòu)7，其凸輪壓桿式切槽機構(gòu)7b包括一個裝在床身1上的箱體7b-6，一皮帶輪7b-2，一個空心主軸7b-1，本發(fā)明的凸輪壓桿式切槽機構(gòu)7b主要由空心主軸7b-1、空心套軸7b-15、活塞缸7b-5、活塞7b-18、滑套7b-17、連接銷7b-14、凸輪7b-13、壓桿7b-7、刀盤7b-11、滑板7b-10、刀架7b-9及安裝在刀架7b-9上的刀具7b-8組成，空心套軸7b-15與空心主軸7b-1同軸并裝在空心主軸7b-1內(nèi)，活塞缸7b-5裝在箱體7b-6上，滑套7b-17套裝在空心主軸7b-1外并與空心主軸7b-1同軸，活塞7b-18套裝在滑套7b-17外與滑套7b-17相聯(lián)，并與滑套7b-17同軸，滑套7b-17通過一連接銷7b-20與空心套軸7b-15相聯(lián)，凸輪7b-13與空心主軸7b-1同軸并套裝在空心主軸7b-1外，凸輪7b-13通過一連接銷7b-14與空心套軸7b-15相聯(lián)，在空心主軸7b-1上對應連接銷7b-14、7b-20的位置處沿軸向分別開有一銷槽7b-16，活塞7b-18可帶動滑套7b-17、通過空心套軸7b-15及連接銷7b-20、7b-15，使凸輪7b-13移動，帶動壓桿7b-7轉(zhuǎn)動，使刀架7b-9做徑向進給運動；
4.由權(quán)利要求1所述的拉彎式應力斷料機中的拉彎預荷機構(gòu)10，其支承升降部件的特征在于兩個V型支塊10-9裝在支承座10-11上，支承座10-11安裝在上斜塊10-13的上端的水平面上，上斜塊10-13下端的斜面與斜塊10-14的斜面組成一滑動運動副，在床身隔墻10-12上安裝有一個絲桿螺母傳動機構(gòu)10-15，螺桿10-15的一端與下斜塊10-14的較高的一端相聯(lián)，另一端有一手輪或電機10-16，轉(zhuǎn)動手輪或電機10-16，使上斜塊10-13向上移動；使棒料10-8與A-A軸線保持同軸；
5.由權(quán)利要求1或4所述的拉彎式應力斷料機中的拉彎預荷機構(gòu)10，其支承升降部件的特征在于支承座10-11也可安裝在一剪叉式升降機構(gòu)的升降臺10-17上，位移杠10-18的上端鉸接在升降臺10-17的左側(cè)的下部，下端鉸接在動輪10-19上，絲杠10-22與螺母10-21組成一絲杠螺母傳動副，電磁制動器10-20絲杠10-22可由一電機或一液壓系統(tǒng)驅(qū)動進行水平的直線運動，使升降臺10-17向上移動，使棒料10-8與A-A軸線保持同軸；
6.由權(quán)利要求1所述的拉彎式應力斷料機中的輔助送料機構(gòu)8為一滾輪摩擦傳動裝置，將棒料10-8從切槽機構(gòu)7送入拉彎預荷機構(gòu)10，其特征在于它主要是一種剪臂式滾輪摩擦傳動裝置，其中拉板8-6的上端與油缸8-7相聯(lián)，拉板8-6的下端與鉸鏈軸8-8相聯(lián)，轉(zhuǎn)臂8-5、8-5′的上端也分別與鉸鏈軸8-8相聯(lián)并可分別繞鉸鏈軸8-8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂8-5、8-5′的下端分別與小轉(zhuǎn)軸8-2a、8-2a′相聯(lián)，連板8-4、8-4′的上端分別與小轉(zhuǎn)軸8-2a、8-2a′相聯(lián)，連板8-4、8-4′的下端分別與小轉(zhuǎn)軸8-2b、8-2b′相聯(lián)，連板8-4、8-4′分別在中間位置處與大轉(zhuǎn)軸8-1相聯(lián)并可分別繞大轉(zhuǎn)軸8-1轉(zhuǎn)動，滾輪8-3a裝在小轉(zhuǎn)軸8-2a上并可隨連板8-4移動，滾輪8-2b裝在小轉(zhuǎn)軸8-2b上并可隨連板8-4移動，滾輪8-3a′裝在轉(zhuǎn)軸小8-2a′上并可隨連板8-4′移動，滾輪8-2b′裝在小轉(zhuǎn)軸8-2b′上并可隨連板8-4′移動，小轉(zhuǎn)軸8-2a′與小轉(zhuǎn)軸8-2a的軸心連線C-C和A-A軸線平行，小轉(zhuǎn)軸8-2b與小轉(zhuǎn)軸8-2b′的軸心連線D-D也和A-A軸線平行，并且C-C、D-D與A-A軸線均在同一平面內(nèi)，大轉(zhuǎn)軸8-1的軸線與A-A軸線垂直，由滾輪8-3a′、8-3b和8-3a、8-3b′滾動的摩擦作用，將棒料10-8送入拉彎預荷機構(gòu)10；
7.由權(quán)利要求1或6所述的輔助送料機構(gòu)8，滾輪由一電機8-10通過一齒輪變速機構(gòu)驅(qū)動，其特征在于電機8-10帶動傘齒輪8-19轉(zhuǎn)動，傘齒輪8-19使傘齒輪8-17、大轉(zhuǎn)軸8-1、直齒輪8-13轉(zhuǎn)動，直齒輪8-13帶動直齒輪8-20、小轉(zhuǎn)軸8-2a′(8-2a)及滾輪8-3a′(8-3a)轉(zhuǎn)動；傘齒輪8-19同時也帶動傘齒輪8-16、套裝在大轉(zhuǎn)軸8-1外的套軸8-15、直齒輪8-14轉(zhuǎn)動，直齒輪8-14帶動直齒輪8-12、小轉(zhuǎn)軸8-2b′(8-2b)、滾輪8-3b′(8-3b)轉(zhuǎn)動，其中傘齒輪8-17及直齒輪8-13分別裝在大轉(zhuǎn)軸8-1的上下兩端，傘齒輪8-16與直齒輪8-14分別裝在套軸8-15的上下兩端，直齒輪8-20與滾輪8-3a′(8-3a)分別裝在小轉(zhuǎn)軸8-2a′(8-2a)的上下兩端，直齒輪8-12與滾輪8-3b′(8-3b)分別裝在小轉(zhuǎn)軸8-2b′(8-2b)的上下兩端。
全文摘要
本發(fā)明是一種拉彎式型應力斷料機，包括一個送料機構(gòu)，一個主要由滾輪組成的輔助送料機構(gòu)，一個壓力機構(gòu)，送料機構(gòu)將棒料送入切槽夾頭，切槽機構(gòu)中空心主軸的端部有一圓盤形的刀盤，刀盤的平面垂直于空心主軸的軸線，刀架安裝在刀盤上。拉彎預荷機構(gòu)主要由預壓緊部件和可調(diào)節(jié)支承部件形成對棒料的三點彎曲的拉彎載荷，在壓力機構(gòu)沖頭的沖擊下進行斷料，本發(fā)明降低了材料及工具的消耗，并提高了下料的效率。
文檔編號B23D21/00GK1154888SQ9610038
公開日1997年7月23日 申請日期1996年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月17日
發(fā)明者魏慶同, 郎福元, 芮執(zhí)元, 黃建龍, 趙邦戟, 韋堯兵, 靳伍銀 申請人:甘肅工業(yè)大學