專利名稱：冷拔機(jī)擺動模座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械成型領(lǐng)域基本無切削的金屬機(jī)械加工裝置，特別是涉及一種在冷拔機(jī)上用非軋制方式生產(chǎn)金屬棒、金屬管或金屬型材的消除冷制金屬材彎曲現(xiàn)象的冷拔機(jī)擺動模座，。
眾所周知，傳統(tǒng)的冷拔工藝，通常采用固定式模座，金屬在冷拔的過程中，不可避免地會在不同的層度上出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，必須經(jīng)過后部的精整加工工序，例如采用輥式矯直機(jī)、三點(diǎn)式壓力機(jī)等矯直設(shè)備或人工進(jìn)行矯直，這樣會在冷拔制成的金屬材表面留下輥矯的壓痕，同時(shí)，還容易造成金屬材表面產(chǎn)生擦傷、凹陷等缺陷、降低了成材率。
在現(xiàn)有技術(shù)中，消除上述金屬材在冷拔過程中出現(xiàn)的彎曲現(xiàn)象的裝置中，公開了一種專利號為93227202.9、名稱為一種在冷拔機(jī)上消除鋼管彎曲的裝置的專利，該裝置為采用前模固定(沿拔制方向)，通過人工憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)先調(diào)整好后模在垂直方向上的角度或位置，來改變拔制時(shí)成品前模的力學(xué)狀態(tài)，其目的是為了消除金屬材的彎曲現(xiàn)象，但是該項(xiàng)技術(shù)是采用人工憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)先調(diào)整好后模的位置或角度，其存在有難以從根本上消除金屬材在冷拔時(shí)產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象的缺陷。
影響冷拔制造金屬材彎曲的因素很多，例如設(shè)備在加工、制造及組裝過程中，難免存在有誤差及間隙，而且設(shè)備在安裝過程中，設(shè)備間的相對位置亦難以保證準(zhǔn)確地對正，其中心軸線也無法按照工藝設(shè)計(jì)要求完全對齊；另外，在拔制的金屬材沿長度方向，其物理、化學(xué)、機(jī)械性能、外觀、幾何形狀尺寸、彎曲度及表面狀態(tài)等都是不均勻的，并直接影響到金屬材拔制時(shí)金屬變形區(qū)內(nèi)的力學(xué)狀態(tài)；此外，在金屬材拔制的各工序中，一些不可避免的人為操作因素的影響，例如打頭偏心及夾具與被夾金屬材頭部的相對位置的隨機(jī)變化等問題，所有這些因素都將直接影響金屬材在拔制過程中任一瞬間的拔制力系狀態(tài)與模具內(nèi)金屬變形區(qū)的力系狀態(tài)的變化，從而造成金屬材在拔制時(shí)出現(xiàn)不均勻的空間彎曲現(xiàn)象，并且這種不均勻的空間彎曲現(xiàn)象難以用人工憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行調(diào)整及矯正。
有鑒于上述現(xiàn)有的消除金屬材彎曲現(xiàn)象的裝置存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的消除金屬材彎曲現(xiàn)象的裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的冷拔機(jī)擺動模座，使冷拔機(jī)在拔制金屬材時(shí)無須再經(jīng)后續(xù)制程的精整工序進(jìn)行矯直，即可有效地消除金屬材的彎曲現(xiàn)象，并且不會產(chǎn)生采用矯直設(shè)備或人工矯直所造成的表面缺陷，具有可進(jìn)一步提高拔制金屬材的表面質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品成材率的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種冷拔機(jī)擺動模座，設(shè)有模座及模具，其特征在于其主要包括支架、可作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)及模具，其中該支架，固定連接在機(jī)座上；該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，由設(shè)置有1-n個(gè)的回轉(zhuǎn)體，沿著其各自的回轉(zhuǎn)中心軸線，并以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而組成，該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體在其回轉(zhuǎn)中心線上與上述支架以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；該模具，設(shè)置在上述回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的回轉(zhuǎn)體上；上述的支架、回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)相互連接組成一具有可作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，并裝設(shè)模具，組合構(gòu)成冷拔機(jī)擺動模座。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)由第一回轉(zhuǎn)體和第二回轉(zhuǎn)體所組成，該第一回轉(zhuǎn)體與第二回轉(zhuǎn)體沿各自的回轉(zhuǎn)中心線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而構(gòu)成一回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的第一回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的外終端回轉(zhuǎn)體，其為一中空體設(shè)置在支架內(nèi)，第一回轉(zhuǎn)體在位于共同回轉(zhuǎn)中心軸線上的二端部分別與支架以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；第一回轉(zhuǎn)體與支架的活動連接處分別設(shè)有該第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置；所述的第二回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，其為一中空體，并設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)體內(nèi)，其在位于共同回轉(zhuǎn)中心軸線上的二端部分別與第一回轉(zhuǎn)體以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；第二回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體的活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置；第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為呈相互垂直設(shè)置，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行設(shè)置；所述的第二回轉(zhuǎn)體，還設(shè)置有重力平衡裝置，該重力平衡裝置可設(shè)計(jì)為具有不同重量的平衡塊；所述的模具，包括模板及模套，該模具設(shè)置在第二回轉(zhuǎn)體上，并固定在模套中部的貫穿孔內(nèi)；在該模具與第二回轉(zhuǎn)體之間還可設(shè)置有模板和模套。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的模板，其與模套中部的貫穿孔相連通，并以活動連接結(jié)構(gòu)連接在第二回轉(zhuǎn)體上，該活動連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為凹凸槽配合連接結(jié)構(gòu)，在第二回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)面的對稱處分別設(shè)有軸向凹凸導(dǎo)槽，模板在與第二回轉(zhuǎn)體相連接的對應(yīng)處設(shè)計(jì)成與第二回轉(zhuǎn)體的凹凸導(dǎo)槽相對應(yīng)的凸凹形狀體；所述的模板，并設(shè)有移動調(diào)整結(jié)構(gòu)，該移動調(diào)整結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為在第二回轉(zhuǎn)體上設(shè)置具有不同厚度的中空墊塊，或設(shè)計(jì)為中空螺桿結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)，亦可將模板固定連接在第二回轉(zhuǎn)體上，并與其連接為一整體；所述的模套，以活動連接結(jié)構(gòu)連接在模板上，該活動連接結(jié)構(gòu)為模板設(shè)計(jì)為凹凸槽配合連接結(jié)構(gòu)，在模板面上設(shè)有凹凸形導(dǎo)槽，模套在與模板的配合端設(shè)計(jì)成與模板的凹凸形導(dǎo)槽相對應(yīng)的凸凹形狀體，在模板的凹凸形導(dǎo)槽上移動；所述的模套，并設(shè)有移動調(diào)整結(jié)構(gòu)，該移動調(diào)整結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為移動調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)，或設(shè)計(jì)為模套固定連接在模板上，并與其連為一整體。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的第一回轉(zhuǎn)體與支架的活動連接結(jié)構(gòu)及第二回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體的活動連接結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為鉸接的連接結(jié)構(gòu)；所述的第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，其為設(shè)置有軸端螺紋調(diào)整壓塊，該軸端螺紋調(diào)整壓塊分別連接在該支架二側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔內(nèi)；所述的第一回轉(zhuǎn)體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線的兩側(cè)端部分別對稱同軸設(shè)有凸軸，與支架兩側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔相活動配合連接；所述的第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，其為設(shè)置有軸端螺紋調(diào)整壓塊，該軸端螺紋調(diào)整壓塊分別連接在第一回轉(zhuǎn)體上下兩側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔內(nèi)；該第二回轉(zhuǎn)體在其回轉(zhuǎn)中心軸線的上、下兩端部分別對稱同軸設(shè)有凸軸，與同軸對稱設(shè)置于該第一回轉(zhuǎn)體上、下側(cè)的軸孔活動配合連接；所述的重力平衡裝置的平衡塊，其固定連接在第二回轉(zhuǎn)體的端部，或固定連接在第一回轉(zhuǎn)體的端部。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，其是由一個(gè)回轉(zhuǎn)體所構(gòu)成，并沿其回轉(zhuǎn)中心軸線與支架以活動結(jié)構(gòu)相連接，其中所述的支架固定連接在機(jī)座上；所述的回轉(zhuǎn)體，其為中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的側(cè)面對稱位置處設(shè)有同軸線的凸軸；在該回轉(zhuǎn)體與支架間的活動連接處，設(shè)有該回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的模具，其在與回轉(zhuǎn)體之間分別設(shè)置有模板、模套、模板的軸端螺紋調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿；所述的回轉(zhuǎn)體，設(shè)有不同重量的平衡塊，該平衡塊固定連接在該回轉(zhuǎn)體的端部；所述的模具，設(shè)置在該回轉(zhuǎn)體上。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)為包括三個(gè)回轉(zhuǎn)體，并沿各自的回轉(zhuǎn)中心軸線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而組成的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，其中所述的支架，固定連接在機(jī)座上；所述的第一回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線上與支架以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；該第一回轉(zhuǎn)體為中空體，在該回轉(zhuǎn)體的上下二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸；在該第一回轉(zhuǎn)體與支架間的各活動連接處分別設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體，其均為上述回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，并共同設(shè)置于第一回轉(zhuǎn)體的內(nèi)部，第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線、第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線均為呈垂直于第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線設(shè)置，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行設(shè)置；所述的模具，分別包括有第一模具及第二模具；所述的第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體，其上分別設(shè)置有具有不同重量的平衡塊，固定連接在第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體的端部。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的該第二回轉(zhuǎn)體，為中空體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第一回轉(zhuǎn)體以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，并在該回轉(zhuǎn)體的左右二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸；在第二回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體之間的各活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第三回轉(zhuǎn)體，為中空體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第一回轉(zhuǎn)體以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，并在該回轉(zhuǎn)體的左右二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸；在第三回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體之間的各活動連接處分別設(shè)有第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第一模具，其設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第二回轉(zhuǎn)體上，其與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有模板、模套、模板的調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿；所述的第二模具，其設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第三回轉(zhuǎn)體上，其與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有另一模板、模套、模板的調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)是由設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)體所組成的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，即是由第一回轉(zhuǎn)體、第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體及第四回轉(zhuǎn)體，沿各自的回轉(zhuǎn)中心軸線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而構(gòu)成。
前述的冷拔機(jī)擺動模座，其中所述的支架，固定連接在機(jī)座上；所述的第一回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線上與支架活動連接；第一回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，在其與支架之間的左、右活動連接處分別設(shè)有第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第二回轉(zhuǎn)體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第一回轉(zhuǎn)體相活動連接；該第二回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的上下二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，在其與第一回轉(zhuǎn)體之間的上下側(cè)活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置為可設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；所述的第三回轉(zhuǎn)體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第二回轉(zhuǎn)體相活動連接；第三回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的左右側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，并在其與第二回轉(zhuǎn)體之間的左右二例活動連接處分別設(shè)有第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置為可設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；該第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；所述的第四回轉(zhuǎn)體，為回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線上與第三回轉(zhuǎn)體相活動連接；第四回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體上下二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，在其與第三回轉(zhuǎn)體之間的上下二側(cè)活動連接處分別設(shè)有第四回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置為可設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；該第四回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；所述的模具，設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第四回轉(zhuǎn)體上；在該模具與第四回轉(zhuǎn)體之間設(shè)有模板、模套、模板的調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿；所述的第四回轉(zhuǎn)體、第二回轉(zhuǎn)體，其端部分別設(shè)有具有不同重量的平衡塊，該二平衡塊分別固定連接在第四回轉(zhuǎn)體、第二回轉(zhuǎn)體的端部，或分別固定連接在第一回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體的端部。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型冷拔機(jī)擺動模座通過其回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)帶動模具作空間擺動，從而能夠自動地對拔制力系統(tǒng)與模具內(nèi)金屬變形區(qū)的力學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行平衡狀態(tài)的調(diào)節(jié)，可達(dá)到在冷拔機(jī)上消除各類冷拔管材、棒材等異型有色、黑色金屬材的彎曲現(xiàn)象，特別是解決了加工極薄壁管、毛細(xì)管及不對稱截面異型材所產(chǎn)生的彎曲問題，同時(shí)，還能有效地消除因拔制前金屬材彎曲及外觀幾何尺寸不均等因素影響所引起的彎曲現(xiàn)象，其無須再經(jīng)后續(xù)的精整加工工序進(jìn)行矯直，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用輥式矯直機(jī)、三點(diǎn)式壓力機(jī)等矯直設(shè)備或人工矯直所造成的例如壓痕、擦傷、凹陷等的表面缺陷問題，可進(jìn)一步提高制品的表面質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了成材率，符合經(jīng)濟(jì)效益原則，且其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
綜上所述，本實(shí)用新型冷拔機(jī)擺動模座使冷拔機(jī)在拔制金屬材時(shí)無須再經(jīng)后續(xù)制程的精整工序進(jìn)行矯直即可有效地消除金屬材的彎曲現(xiàn)象，并且不會產(chǎn)生采用矯直設(shè)備或人工矯直所造成的表面缺陷，具有可進(jìn)一步提高拔制金屬材的表面質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品成材率的功效。其不論是在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2是
圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型為單回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4是圖3中B-B剖面的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型為三回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖6是圖5中C-C剖面的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型為四回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖8是圖7中D-D剖面的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的新型結(jié)構(gòu)的冷拔機(jī)擺動模座其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
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圖1、圖2所示，本實(shí)用新型冷拔機(jī)擺動模座，其主要包括支架1、一個(gè)作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)及模具11，其中該支架1，固定連接在機(jī)座上(圖中未示)；該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，其由第一回轉(zhuǎn)體2和第二回轉(zhuǎn)體5組成，該第一回轉(zhuǎn)體2與第二回轉(zhuǎn)體5沿各自的回轉(zhuǎn)中心線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而構(gòu)成一回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，其中該第一回轉(zhuǎn)體2，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的外終端回轉(zhuǎn)體，其為一中空體，以方便于冷拔金屬材13通過，并設(shè)置在支架1內(nèi)，第一回轉(zhuǎn)體2在位于共同回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2上的二端部分別與支架1以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，該活動連接結(jié)構(gòu)亦可采用鉸接的連接結(jié)構(gòu)；在第一回轉(zhuǎn)體2與支架1的活動連接處分別設(shè)有第一回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊4，該軸端螺紋調(diào)整壓塊4分別連接在支架1二側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔內(nèi)；在本實(shí)施例中，該第一回轉(zhuǎn)體2在回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2的兩端部分別對稱同軸設(shè)有凸軸3，與支架1兩側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔相活動配合連接；該第二回轉(zhuǎn)體5，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，其為一中空體，以方便于冷拔金屬材13通過，并設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)體2內(nèi)，其在位于共同回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3上的二端部分別與第一回轉(zhuǎn)體2以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，該活動連接結(jié)構(gòu)亦可采用鉸接的連接結(jié)構(gòu)；在第二回轉(zhuǎn)體5與第一回轉(zhuǎn)體2的活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊7，該軸端螺紋調(diào)整壓塊7分別連接在第一回轉(zhuǎn)體2上下兩側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔內(nèi)；第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3與第一回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2呈相互垂直設(shè)置，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行設(shè)置；在本實(shí)施例中，該第二回轉(zhuǎn)體5在回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3的上、下兩端部分別對稱同軸設(shè)有凸軸6，與同軸對稱設(shè)置于第一回轉(zhuǎn)體2上、下側(cè)的軸孔活動配合連接，且第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3與第一回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2呈相互垂直；第二回轉(zhuǎn)體5還設(shè)置有重力平衡裝置，該重力平衡裝置可設(shè)計(jì)為具有不同重量的平衡塊14，該平衡塊14固定連接在第二回轉(zhuǎn)體5的端部，或固定連接在第一回轉(zhuǎn)體2的端部，如此可以使回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的第一回轉(zhuǎn)體2和第二回轉(zhuǎn)體5在拔制前處于水平狀態(tài)，而可消除造成彎曲的不利因素，并可便于冷拔金屬材13穿模進(jìn)行加工；該模具11，包括模板8及模套10，該模具11設(shè)置在作為回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體的第二回轉(zhuǎn)體5上，固定在模套10中部的貫穿孔內(nèi)；為了便于調(diào)整模具11在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的空間位置及方便模具11的裝卸和固定，在該模具11與第二回轉(zhuǎn)體5之間，還可設(shè)置有模板8和模套10(如圖2所示)，其中該模板8，與模套10中部的貫穿孔相連通，并以活動連接結(jié)構(gòu)連接在第二回轉(zhuǎn)體5上，在本實(shí)施例中，該模板8與第二回轉(zhuǎn)體5的活動連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為凹凸槽配合連接結(jié)構(gòu)，在第二回轉(zhuǎn)體5內(nèi)側(cè)面的對稱處分別設(shè)有軸向凹凸導(dǎo)槽，模板8在與第二回轉(zhuǎn)體5相連接的對應(yīng)處設(shè)計(jì)成與第二回轉(zhuǎn)體5的凹凸導(dǎo)槽相對應(yīng)的凸凹形狀體，而可在第二回轉(zhuǎn)體5的凹凸導(dǎo)槽上移動；該模板8并設(shè)有移動調(diào)整結(jié)構(gòu)，該移動調(diào)整結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為在第二回轉(zhuǎn)體5上設(shè)置具有不同厚度的中空墊塊9，或設(shè)計(jì)為中空螺桿結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)方式，亦可將模板8固定連接在第二回轉(zhuǎn)體5上，并與其連接為一整體；該模套10，以活動連接結(jié)構(gòu)連接在模板8上，在本實(shí)施例中該活動連接結(jié)構(gòu)是該模板8設(shè)計(jì)為凹凸槽配合連接結(jié)構(gòu)，在模板8面上設(shè)有凹凸形導(dǎo)槽，同時(shí)模套10在與模板8的配合端設(shè)計(jì)成與模板8的凹凸形導(dǎo)槽相對應(yīng)的凸凹形狀體，并可在模板8的凹凸形導(dǎo)槽上移動；該模套10并設(shè)有移動調(diào)整結(jié)構(gòu)，該移動調(diào)整結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為移動調(diào)節(jié)螺桿12，亦可設(shè)計(jì)為將模套10固定連接在模板8上，并與其連為一整體；上述結(jié)構(gòu)相組合，該支架1、第一回轉(zhuǎn)體2及第二回轉(zhuǎn)體5借由以上結(jié)構(gòu)相連接，組成一具有可作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，并裝設(shè)模具11后，即構(gòu)成本實(shí)用新型冷拔機(jī)擺動模座。
請參閱圖3、圖4所示，是本實(shí)用新型單回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例。其亦主要包括支架1、一個(gè)作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)及模具11，其中與實(shí)施例一所不同的是該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)是由一個(gè)回轉(zhuǎn)體2構(gòu)成，并沿其回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2與支架1以活動結(jié)構(gòu)相連接，其中該支架1，固定連接在機(jī)座上(圖中未示)；該回轉(zhuǎn)體2，其為中空體，并在回轉(zhuǎn)體2的側(cè)面對稱位置處設(shè)有同軸線的凸軸3；在回轉(zhuǎn)體2與支架1間的活動連接處，設(shè)有回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊4；該模具11，其在與回轉(zhuǎn)體2之間分別設(shè)置有模板8、模套10、模板8的軸端螺紋調(diào)整墊塊9及模套10的移動調(diào)節(jié)螺桿12，可便于調(diào)整模具11在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的空間位置，并可方便于模具11的裝卸和固定；在本實(shí)施例中，可采用設(shè)有不同重量的平衡塊14，該平衡塊14固定連接在回轉(zhuǎn)體2的端部，可使該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的回轉(zhuǎn)體2在拔制前處在水平狀態(tài)，而可消除造成冷拔金屬材13彎曲的不利因素，且便于冷拔金屬材13穿模進(jìn)行加工；該模具11，設(shè)置在回轉(zhuǎn)體2上；
本實(shí)施例其余部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例一相同，故此不再贅述。
請參閱圖5、圖6所示，是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為三回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例。其亦主要包括支架1、一個(gè)作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)及模具11，其中與實(shí)施例一不同的是該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)是由三個(gè)回轉(zhuǎn)體2、5、15，沿各自的回轉(zhuǎn)中心軸線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而組成，其中該支架1，固定連接在機(jī)座上(圖中未示)；該第一回轉(zhuǎn)體2，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3上與支架1以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；該第一回轉(zhuǎn)體2為中空體，在該回轉(zhuǎn)體的上下二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸；在第一回轉(zhuǎn)體2與支架1間的各活動連接處分別設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊4；該第二回轉(zhuǎn)體5、第三回轉(zhuǎn)體15，均為上述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，并且共同設(shè)置于該第一回轉(zhuǎn)體2的內(nèi)部，第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心軸線Z5-Z5、第三回轉(zhuǎn)體15的回轉(zhuǎn)中心軸線Z15-Z15均為呈垂直于第一回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3設(shè)置，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行設(shè)置，其中該第二回轉(zhuǎn)體5，為中空體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線Z5-Z5上與第一回轉(zhuǎn)體2以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，并在該回轉(zhuǎn)體的左右二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸6；在第二回轉(zhuǎn)體5與第一回轉(zhuǎn)體2之間的各活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊7；該第三回轉(zhuǎn)體15，為中空體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線Z15-Z15上與第一回轉(zhuǎn)體2以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，并在該回轉(zhuǎn)體的左右二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸18；在第三回轉(zhuǎn)體15與第一回轉(zhuǎn)體2之間的各活動連接處分別設(shè)有第三回轉(zhuǎn)體15的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊17；由以上結(jié)構(gòu)可知，上述的第一回轉(zhuǎn)體2、第二回轉(zhuǎn)體5及第三回轉(zhuǎn)體15均為中空體，并在其各自回轉(zhuǎn)體的二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸3、6、18；在三個(gè)回轉(zhuǎn)體即第一回轉(zhuǎn)體2、第二回轉(zhuǎn)體5及第三回轉(zhuǎn)體15與支架1之間的各活動連接處，分別設(shè)置有該三個(gè)回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用分別設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊4、7、17；
該模具，包括模具11及模具11a，其中該模具11，設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第二回轉(zhuǎn)體5上，其與回轉(zhuǎn)體5之間設(shè)置有模板8、模套10、模板8的調(diào)整墊塊9及模套10的移動調(diào)節(jié)螺桿12；該模具11a，設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第三回轉(zhuǎn)體15上，其與回轉(zhuǎn)體15之間設(shè)置模板8a、模套10a、模板8a的調(diào)整墊塊9a及模套10a的移動調(diào)節(jié)螺桿12a；如此可便于調(diào)整模具11、11a各自分別在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的空間位置，并可方便于模具11、11a的裝卸和固定；該第二回轉(zhuǎn)體5、第三回轉(zhuǎn)體15，其上可分別設(shè)置具有不同重量的平衡塊14、14a，固定連接在第二回轉(zhuǎn)體5、第三回轉(zhuǎn)體15的端部；如此可使回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的三個(gè)回轉(zhuǎn)體2、5、15在拔制金屬材13、13a之前處于水平狀態(tài)，進(jìn)而可消除造成金屬材產(chǎn)生彎曲的不利因素，并可方便于被拔制的冷拔金屬材13、13a穿模進(jìn)行加工；本實(shí)施例其余部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例一相同，故此不再贅述。
請參閱圖7、圖8所示，是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為四回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例。其亦主要包括支架1、一個(gè)作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)及模具11，其中與實(shí)施例一不同的是該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)是設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)體，即第一回轉(zhuǎn)體2、第二回轉(zhuǎn)體5、第三回轉(zhuǎn)體15、第四回轉(zhuǎn)體16，沿各自的回轉(zhuǎn)中心軸線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而構(gòu)成，其中該支架1，固定連接在機(jī)座上(圖中未示)；該第一回轉(zhuǎn)體2，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3上與支架1活動連接；第一回轉(zhuǎn)體2為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸3，在其與支架1之間的左、右活動連接處分別設(shè)有第一回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊4；該第二回轉(zhuǎn)體5，其在回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3上與第一回轉(zhuǎn)體2相活動連接；第二回轉(zhuǎn)體5為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的上下二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸6，在其與第一回轉(zhuǎn)體2之間的上下側(cè)活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊7；第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心軸線Z5-Z5與第一回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；該第三回轉(zhuǎn)體15，其在回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2上與第二回轉(zhuǎn)體5相活動連接；第三回轉(zhuǎn)體15為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的左右側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸18，在其與第二回轉(zhuǎn)體5之間的左右二側(cè)活動連接處，分別設(shè)有第三回轉(zhuǎn)體15的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊17；該第三回轉(zhuǎn)體15的回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2與第二回轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；該第四回轉(zhuǎn)體16，為回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線Z5-Z5上與第三回轉(zhuǎn)體15相活動連接；第四回轉(zhuǎn)體16為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體上下二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸19，在其與第三回轉(zhuǎn)體15之間的上下二側(cè)活動連接處，分別設(shè)有第四回轉(zhuǎn)體16的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊20；第四回轉(zhuǎn)體16的回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3與第三回轉(zhuǎn)體15的回轉(zhuǎn)中心軸線Z2-Z2為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；由以上的結(jié)構(gòu)可知，上述的第一回轉(zhuǎn)體2、第二回轉(zhuǎn)體5、第三回轉(zhuǎn)體15、第四回轉(zhuǎn)體16為一中空體，并在各個(gè)回轉(zhuǎn)體的側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸3、6、18、19，并在上述各回轉(zhuǎn)體與支架1之間的各活動連接處，分別設(shè)有第一回轉(zhuǎn)體2、第二回轉(zhuǎn)體5、第三回轉(zhuǎn)體15、第四回轉(zhuǎn)體16的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該等回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可采用設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊4、7、17、20該模具11，設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第四回轉(zhuǎn)體16上；在模具11與第四回轉(zhuǎn)體16之間設(shè)置有模板8、模套10、模板8的調(diào)整墊塊9及模套10的移動調(diào)節(jié)螺桿12。如此，可便于調(diào)整模具11在該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的空間位置，并可方便于模具11的裝卸和固定；該第四回轉(zhuǎn)體16、第二回轉(zhuǎn)體5，其端部可采用設(shè)有具有不同重量的平衡塊14、14a，該平衡塊14、14a分別固定連接在第四回轉(zhuǎn)體16、第二回轉(zhuǎn)體5的端部，或分別固定連接在第一回轉(zhuǎn)體2、第三回轉(zhuǎn)體15的端部；如此，可使回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)的第一回轉(zhuǎn)體2、第二回轉(zhuǎn)體5、第三回轉(zhuǎn)體15及第四回轉(zhuǎn)體16在拔制前均處在水平狀態(tài)，而可消除造成冷拔金屬材13產(chǎn)生彎曲的不利因素，并可方便于冷拔金屬材13穿模進(jìn)行加工；本實(shí)施例其余部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例一相同，故此不再贅述。
在以上各實(shí)施例中，其中的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，其可以由設(shè)置有n個(gè)回轉(zhuǎn)體沿各自的回轉(zhuǎn)中心軸線，以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而組成，其各個(gè)回轉(zhuǎn)體的具體結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例一相同，故此亦不再贅述。
以下將本實(shí)用新型的工作情形及工作原理說明如下，為了簡明起見，其中主要結(jié)合實(shí)施例一進(jìn)行說明。本實(shí)用新型在進(jìn)行拔制工作時(shí)，在拔制力的作用下，回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)將帶動模具作空間擺動，從而可自動地對拔制力系與變形區(qū)力系的平衡狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可有效地達(dá)到在冷拔機(jī)上消除冷拔金屬材產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。
請參閱
圖1、圖2所示，在拔制工作前，當(dāng)冷拔金屬材13其外形幾何尺寸、彎曲度及綜合機(jī)械性能等均符合國標(biāo)要求，且采用無心棒或長心棒等方式進(jìn)行拔制時(shí)，首先通過更換不同厚度的模板中空墊塊9，將模板8置于第二回轉(zhuǎn)體5回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3的垂直平面上或前方某一位置，再調(diào)整設(shè)在第一回轉(zhuǎn)體2上的調(diào)整壓塊4、第二回轉(zhuǎn)體5上的調(diào)整壓塊7及模套10上的移動調(diào)節(jié)螺桿12，使得模具孔的中心軸線與第二回轉(zhuǎn)體5的中心軸線Z1-Z1相重合，這時(shí)可選用單模、多?；驖L模方式進(jìn)行拔制。
請參閱圖2所示，為本實(shí)用新型冷拔機(jī)擺動模座處于拔制過程中某一瞬間其力系處于平衡狀態(tài)的情形。此時(shí)因拔制力F的軸線與模具孔的中心軸線即回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心軸線Z1-Z1為相重合狀態(tài)，故不會發(fā)生彎曲現(xiàn)象；當(dāng)拔制力F受到彎曲變形因素的影響而發(fā)生變化時(shí)，該拔制力F的軸線Z1-Z1移至拔制力F’的軸線Z1’-Z1’的位置，則相對于原平衡狀態(tài)則產(chǎn)生一擺動角α°的擺動，此時(shí)拔制力系統(tǒng)與模具孔金屬變形區(qū)受力系統(tǒng)的原平衡狀態(tài)被破壞，這時(shí)在該兩個(gè)不平衡力系的作用下，本實(shí)用新型通過模具11、模套10及模板8組成的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)帶動模具12，并自動地驅(qū)使兩個(gè)回轉(zhuǎn)體作使該對力系向趨向平衡狀態(tài)的空間位置擺動，直到其整個(gè)加工系統(tǒng)達(dá)到受力平衡為止；這時(shí)，模具11的中心軸線亦即回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心軸線Z1-Z1亦擺動了一個(gè)擺動角α°，并移至回轉(zhuǎn)中心軸線Z1’-Z1’的位置，與拔制力F’的軸線Z1’-Z1’相重合。這樣，拔制力系與變形區(qū)力系處在一個(gè)新的受力平衡狀態(tài)，從而可消除在冷拔機(jī)上拔制金屬材時(shí)產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象的缺陷。
當(dāng)拔制前的冷拔金屬材13其外形幾何尺寸、彎曲度及綜合機(jī)械性能等不符合國標(biāo)要求，且采用無心棒等方式進(jìn)行拔制時(shí)，首先可更換不同厚度的模板中空墊塊9，將模板8設(shè)置于第二回轉(zhuǎn)體5回轉(zhuǎn)中心軸線Z3-Z3的垂直平面上，再通過調(diào)整設(shè)在第一回轉(zhuǎn)體2上的調(diào)整壓塊4、第二回轉(zhuǎn)體5上的調(diào)整壓塊7及模套10上的移動調(diào)節(jié)螺桿12，將模具孔的中心軸線調(diào)整至與第二回轉(zhuǎn)體5的中心軸線Z1-Z1相重合的位置上，而后再進(jìn)行拔制，在該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的作用下，拔制力系統(tǒng)與模具11內(nèi)金屬變形區(qū)力學(xué)系統(tǒng)始終處于平衡狀態(tài)，這時(shí)拔制力的軸線與模具孔的軸線形成一個(gè)空間夾角，從而可消除在冷拔機(jī)上拔制金屬材時(shí)產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。
當(dāng)拔制前的冷拔金屬材13采用短心棒等方式進(jìn)行拔制時(shí)，可更換不同厚度的模板中空墊塊9，將模板8設(shè)置于第二回轉(zhuǎn)體5的中心軸線Z1-Z1的垂直平面上或前方某個(gè)位置上，再通過調(diào)整設(shè)于第一回轉(zhuǎn)體2上的調(diào)整壓塊4、第二回轉(zhuǎn)體5上的調(diào)整壓塊7及模套10上的移動調(diào)節(jié)螺桿12，將模具孔的中心軸線調(diào)整至與第二回轉(zhuǎn)體5的中心軸線Z1-Z1相平行且不重合的某個(gè)空間位置上，而后再進(jìn)行拔制，即可消除在冷拔機(jī)上拔制金屬材時(shí)產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷拔機(jī)擺動模座，設(shè)有模座及模具，其特征在于其主要包括支架、可作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)及模具，其中該支架，固定連接在機(jī)座上；該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，由設(shè)置有1-n個(gè)的回轉(zhuǎn)體，沿著其各自的回轉(zhuǎn)中心軸線，并以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而組成，該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體在其回轉(zhuǎn)中心線上與上述支架以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；該模具，設(shè)置在上述回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的回轉(zhuǎn)體上；上述的支架、回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)相互連接組成一具有可作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，并裝設(shè)模具，組合構(gòu)成冷拔機(jī)擺動模座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)由第一回轉(zhuǎn)體和第二回轉(zhuǎn)體所組成，該第一回轉(zhuǎn)體與第二回轉(zhuǎn)體沿各自的回轉(zhuǎn)中心線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而構(gòu)成一回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的第一回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的外終端回轉(zhuǎn)體，其為一中空體設(shè)置在支架內(nèi)，第一回轉(zhuǎn)體在位于共同回轉(zhuǎn)中心軸線上的二端部分別與支架以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；第一回轉(zhuǎn)體與支架的活動連接處分別設(shè)有第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置；所述的第二回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，其為一中空體設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)體內(nèi)，其在位于共同回轉(zhuǎn)中心軸線上的二端部分別與第一回轉(zhuǎn)體以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；第二回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體的活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置；第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為呈相互垂直設(shè)置，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行設(shè)置；所述的第二回轉(zhuǎn)體，還設(shè)置有重力平衡裝置，該重力平衡裝置可設(shè)計(jì)為具有不同重量的平衡塊；所述的模具，包括模板及模套，該模具設(shè)置在第二回轉(zhuǎn)體上，并固定在模套中部的貫穿孔內(nèi)；在該模具與第二回轉(zhuǎn)體之間還可設(shè)置有模板和模套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的模板，其與模套中部的貫穿孔相連通，并以活動連接結(jié)構(gòu)連接在第二回轉(zhuǎn)體上，該活動連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為凹凸槽配合連接結(jié)構(gòu)，在第二回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)面的對稱處分別設(shè)有軸向凹凸導(dǎo)槽，模板在與第二回轉(zhuǎn)體相連接的對應(yīng)處設(shè)計(jì)成與第二回轉(zhuǎn)體的凹凸導(dǎo)槽相對應(yīng)的凸凹形狀體；所述的模板，并設(shè)有移動調(diào)整結(jié)構(gòu)，該移動調(diào)整結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為在第二回轉(zhuǎn)體上設(shè)置具有不同厚度的中空墊塊，或設(shè)計(jì)為中空螺桿結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)，亦可將模板固定連接在第二回轉(zhuǎn)體上，并與其連接為一整體；所述的模套，以活動連接結(jié)構(gòu)連接在模板上，該活動連接結(jié)構(gòu)為模板設(shè)計(jì)為凹凸槽配合連接結(jié)構(gòu)，在模板面上設(shè)有凹凸形導(dǎo)槽，模套在與模板的配合端設(shè)計(jì)成與模板的凹凸形導(dǎo)槽相對應(yīng)的凸凹形狀體，在模板的凹凸形導(dǎo)槽上移動；所述的模套，并設(shè)有移動調(diào)整結(jié)構(gòu)，該移動調(diào)整結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為移動調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)，或設(shè)計(jì)為模套固定連接在模板上，并與其連為一整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的第一回轉(zhuǎn)體與支架的活動連接結(jié)構(gòu)及第二回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體的活動連接結(jié)構(gòu)其可設(shè)計(jì)為鉸接的連接結(jié)構(gòu)；所述的第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，其為設(shè)置有軸端螺紋調(diào)整壓塊，該軸端螺紋調(diào)整壓塊分別連接在支架二側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔內(nèi)；所述的第一回轉(zhuǎn)體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線的兩側(cè)端部分別對稱同軸設(shè)有凸軸，與支架兩側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔相活動配合連接；所述的第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，其為設(shè)置有軸端螺紋調(diào)整壓塊，該軸端螺紋調(diào)整壓塊分別連接在第一回轉(zhuǎn)體上下兩側(cè)端同軸對稱設(shè)置的軸孔內(nèi)；該第二回轉(zhuǎn)體在其回轉(zhuǎn)中心軸線的上、下兩端部分別對稱同軸設(shè)有凸軸，與同軸對稱設(shè)置于第一回轉(zhuǎn)體上、下側(cè)的軸孔活動配合連接；所述的重力平衡裝置的平衡塊，其固定連接在第二回轉(zhuǎn)體的端部，或固定連接在第一回轉(zhuǎn)體的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，其是由一個(gè)回轉(zhuǎn)體所構(gòu)成，并沿其回轉(zhuǎn)中心軸線與支架以活動結(jié)構(gòu)相連接，其中所述的支架，固定連接在機(jī)座上；所述的回轉(zhuǎn)體，其為中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的側(cè)面對稱位置處設(shè)有同軸線的凸軸；在該回轉(zhuǎn)體與支架間的活動連接處，設(shè)有該回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的模具，其在與回轉(zhuǎn)體之間分別設(shè)置有模板、模套、模板的軸端螺紋調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿；所述的回轉(zhuǎn)體，設(shè)有不同重量的平衡塊，該平衡塊固定連接在該回轉(zhuǎn)體的端部；所述的模具，設(shè)置在該回轉(zhuǎn)體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)為包括三個(gè)回轉(zhuǎn)體，并沿各自的回轉(zhuǎn)中心軸線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而組成的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，其中所述的支架，固定連接在機(jī)座上；所述的第一回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線上與支架以活動連接結(jié)構(gòu)相連接；該第一回轉(zhuǎn)體為中空體，在該回轉(zhuǎn)體的上下二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸；在第一回轉(zhuǎn)體與支架間的各活動連接處分別設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體，其均為上述回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，并共同設(shè)置于第一回轉(zhuǎn)體的內(nèi)部，第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線、第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線均為呈垂直于第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線設(shè)置，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行設(shè)置；所述的模具，分別包括有第一模具及第二模具；所述的第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體，其上分別設(shè)置有具有不同重量的平衡塊，固定連接在第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的該第二回轉(zhuǎn)體，為中空體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第一回轉(zhuǎn)體以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，并在該回轉(zhuǎn)體的左右二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸；在第二回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體之間的各活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第三回轉(zhuǎn)體，為中空體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第一回轉(zhuǎn)體以活動連接結(jié)構(gòu)相連接，并在該回轉(zhuǎn)體的左右二側(cè)面對稱位置處分別設(shè)有同軸線的凸軸；在第三回轉(zhuǎn)體與第一回轉(zhuǎn)體之間的各活動連接處分別設(shè)有第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為分別設(shè)有一軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第一模具，其設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第二回轉(zhuǎn)體上，其與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有模板、模套、模板的調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿；所述的第二模具，其設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第三回轉(zhuǎn)體上，其與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有另一模板、模套、模板的調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)是由設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)體所組成的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)，即是由第一回轉(zhuǎn)體、第二回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體及第四回轉(zhuǎn)體，沿各自的回轉(zhuǎn)中心軸線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接而構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷拔機(jī)擺動模座，其特征在于所述的支架，固定連接在機(jī)座上；所述的第一回轉(zhuǎn)體，為該回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)外終端的回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線上與支架活動連接；第一回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，在其與支架之間的左、右活動連接處分別設(shè)有第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置可為設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；所述的第二回轉(zhuǎn)體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第一回轉(zhuǎn)體相活動連接；第二回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的上下二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，在其與第一回轉(zhuǎn)體之間的上下側(cè)活動連接處分別設(shè)有第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置為可設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第一回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；所述的第三回轉(zhuǎn)體，其在回轉(zhuǎn)中心軸線上與第二回轉(zhuǎn)體相活動連接；第三回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體的左右側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，在其與第二回轉(zhuǎn)體之間的左右二側(cè)活動連接處分別設(shè)有第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置為可設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；該第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第二回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；所述的第四回轉(zhuǎn)體，為回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體，并在其回轉(zhuǎn)中心軸線上與第三回轉(zhuǎn)體相活動連接；第四回轉(zhuǎn)體為一中空體，并在該回轉(zhuǎn)體上下二側(cè)面對稱處分別設(shè)有同軸線的凸軸，在其與第三回轉(zhuǎn)體之間的上下二側(cè)活動連接處分別設(shè)有第四回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置，該回轉(zhuǎn)軸向調(diào)整裝置為可設(shè)有軸端螺紋調(diào)整壓塊；第四回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線與第三回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心軸線為相互垂直，亦可設(shè)計(jì)為呈相互平行；所述的模具，設(shè)置在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端的第四回轉(zhuǎn)體上；在該模具與第四回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有模板、模套、模板的調(diào)整墊塊及模套的移動調(diào)節(jié)螺桿；所述的第四回轉(zhuǎn)體、第二回轉(zhuǎn)體，其端部分別設(shè)有具有不同重量的平衡塊，該二平衡塊分別固定連接在第四回轉(zhuǎn)體、第二回轉(zhuǎn)體的端部，或分別固定連接在第一回轉(zhuǎn)體、第三回轉(zhuǎn)體的端部。
專利摘要一種冷拔機(jī)擺動模座,其包括有支架、可作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)及模具;支架固接在機(jī)座上;回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)設(shè)有1－n個(gè)回轉(zhuǎn)體,沿各自回轉(zhuǎn)中心軸線以活動連接結(jié)構(gòu)相互連接組成,外終端的回轉(zhuǎn)體在回轉(zhuǎn)中心線上與支架活動連接;模具設(shè)在回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)內(nèi)終端回轉(zhuǎn)體上;支架、回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)相互連接組成一具有可作空間擺動的回轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu),并裝設(shè)模具。其可消除拔制金屬材時(shí)彎曲現(xiàn)象,且不會產(chǎn)生表面缺陷,具有可提高拔制金屬材表面質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品成材率的功效。
文檔編號B21C1/00GK2291980SQ95239270
公開日1998年9月23日 申請日期1995年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月24日
發(fā)明者黃愛忠 申請人:黃愛忠