專利名稱：管材雙頭沖裁加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材雙頭沖裁加工機(jī)。
管材間的接合方式因應(yīng)需要而有多種，比如以鋁合金自行車為例，鋁合金管材在彼此相接成車架時(shí)，須在車架管兩端沖制成對(duì)應(yīng)銜接的曲面弧度狀缺口，才可使各車架管完整地接設(shè)成車架；如圖8、9所示，比如以車架的上管90為例，欲接設(shè)座管92與車首管91，而座管92、車首管91均為圓管體，故上管90兩端相對(duì)須裁切成圖9所示的具曲弧度周面的裁切端71，利用裁切端71的曲弧度與座管92、車首管91周側(cè)圓弧面對(duì)應(yīng)而達(dá)到接面完整、完全，方便執(zhí)行下一個(gè)接合的流程。
而目前大部份處理裁切端71的加工方式是借助一種加工機(jī)，如


圖10所示，在一機(jī)臺(tái)上立設(shè)一具壓缸等設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部80，其底下是螺接刀具81，機(jī)臺(tái)水平面上則設(shè)一夾具82，夾具82相鄰側(cè)設(shè)有具夾塊831的壓缸83，夾具82與夾塊831間各形成半圓凹面以對(duì)應(yīng)夾置管材70；因而管材70居于夾具82與夾塊831間，利用壓缸83以驅(qū)動(dòng)夾塊831夾合管材70一端，其次配合刀具81為驅(qū)動(dòng)部80驅(qū)動(dòng)下降，令刀具81配合其刀面曲度而將管材70一端裁切成裁切端71，同樣方式，管材70一端加工完成，再行抽出更換夾置另一端予以沖裁；至于考慮到裁切端71的曲度不一，驅(qū)動(dòng)部80一側(cè)樞設(shè)有齒輪，機(jī)臺(tái)相對(duì)驅(qū)動(dòng)部80兩側(cè)固定一頂面為弧形且設(shè)有齒狀的調(diào)整面84，當(dāng)驅(qū)動(dòng)部80沿調(diào)整塊前、后齒合移位自成不同傾斜角度，以改變刀具81沖裁管材70的角度方向，進(jìn)而加工出不同曲度的裁切端71。
前述加工機(jī)結(jié)構(gòu)并無太大問題，其主要缺點(diǎn)在于沖裁管材70的效率差、需時(shí)時(shí)更換且手續(xù)多。
(1)·由前述使用方式可知，管材70欲沖制成二端均具裁切端71時(shí)，必須沖裁二次，即僅能單端沖制，管材70無法一次加工完成，因此當(dāng)管材70量大之時(shí)，便顯出每支管材70耗用二次加工時(shí)間，而加工時(shí)間又包含壓缸83退離管材70操作手續(xù)，加工時(shí)間長則表示單位時(shí)間內(nèi)所沖制管材70數(shù)量少，產(chǎn)量無法效率化地提高，倘若需要加快速度，則需購買至少二機(jī)臺(tái)用以沖裁管材70各一端，即整批管材70一端均在一機(jī)臺(tái)沖制完畢，再將該整批管材70另一端在另一機(jī)臺(tái)沖制以求較為快速方便，但是此種增加設(shè)備方式，相對(duì)地增加設(shè)備成本與耗用搬運(yùn)于二機(jī)臺(tái)間的時(shí)間成本，仍不夠精簡，因此該項(xiàng)缺點(diǎn)阻礙了產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。
(2)·換裝麻煩，且換裝均需人工；從圖面可以清楚看出，管材70一端沖裁后，操作者須退離壓缸83、再抽出管材70、調(diào)換管材70另一端再推入夾具82中、驅(qū)動(dòng)壓缸83以夾住管材70等四道手續(xù)，而人工換裝速度有限，因此這些更換過程累積時(shí)間之下，無非增加成本，使得作業(yè)一貫化效果不足而極待改進(jìn)。
(3)·因管材70兩端是分別沖裁加工，而管材70兩端曲度所相互對(duì)應(yīng)位置為一定〔如兩端中心軸需在同一水平軸線〕，相距長度亦為一定，但是管材70兩端分別加工，則會(huì)因人工不熟悉而有對(duì)應(yīng)曲度位置不一致、各管材70長度不一致的誤差狀況，這對(duì)搭接車架的組裝精度將會(huì)降低許多，甚至管材70會(huì)因此而報(bào)廢，增加耗用報(bào)廢材料成本，產(chǎn)量降低。
為此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管材雙頭沖裁加工機(jī)，主要是管材兩端均能一次沖裁加工完成；且本實(shí)用新型采用方式是相對(duì)以水平?jīng)_裁方式達(dá)成，即，刀具和管材同居于水平面，配合刀具安裝方向相對(duì)垂直于管材，并正對(duì)管材預(yù)備沖裁的兩端，有效、快捷、準(zhǔn)確地使管材雙頭的沖裁一次完成，實(shí)質(zhì)性地提高生產(chǎn)效率、縮減人工成本，更利于產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于主要包含一底板、至少兩組的夾定部、至少二組水平?jīng)_具、隨附至少單一的行程調(diào)整部、隨附水平?jīng)_具而設(shè)的角度調(diào)整部等裝置組成；主要是底板上立設(shè)有二組左右相向的夾定部用以縱向夾合管材，每一組夾定部呈垂直方向的鄰側(cè)則各設(shè)一鎖設(shè)刀具的水平?jīng)_具，用以配合水平被驅(qū)動(dòng)方向而沖裁管材兩端形成為預(yù)定曲度狀；底板一側(cè)所設(shè)置的一夾定部、一水平?jīng)_具底面位置與底板間隔設(shè)有一行程調(diào)整部以供整組調(diào)整移位，以視管材長度而移動(dòng)；每一組水平?jīng)_具各在外側(cè)連結(jié)一可樞轉(zhuǎn)帶動(dòng)水平?jīng)_具的形態(tài)的角度調(diào)整部，以利水平?jīng)_具依需要曲度而調(diào)整水平?jīng)_具與管材相對(duì)斜度位置，使水平?jīng)_具的刀具可適當(dāng)?shù)貨_裁管材的兩端，以此使管材雙頭同步水平式?jīng)_裁加工完成。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的水平?jīng)_具是在一板塊狀基座上面固定一滑座，其配合壓板而安置一固定模，使固定模一端朝向夾定部以鎖固刀具，固定模末端是穿設(shè)固定壓缸的壓缸軸，使壓缸驅(qū)動(dòng)刀具。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的夾定部是縱向立設(shè)狀，其是一固定壓缸的主體，在壓缸軸底端固定一夾塊具，主體相對(duì)夾塊具背面鎖固一滑座用以定向位移，正對(duì)夾塊具而設(shè)一夾具，使其和夾塊具可夾合管材，夾具、主體均固設(shè)在一小底板上。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的小底板周面穿設(shè)數(shù)個(gè)長孔，配合螺栓對(duì)準(zhǔn)長孔而螺鎖在底板上用以校模，使管材預(yù)裁位置正對(duì)刀具。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的底板是一底面具腳座的平面座體，一側(cè)設(shè)置行程調(diào)整部，平行管材擺置方向固設(shè)突起數(shù)個(gè)平行塊，使平行塊頂面突起處嵌設(shè)為一面積足可含蓋固定一水平?jīng)_具、一夾定部的移動(dòng)板。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的底板平行于平行塊均凹設(shè)一道截面為凸字狀的定向軌，而移動(dòng)板由底面螺設(shè)一螺栓狀的卡定栓，使其較大的螺頭由定向軌兩端開孔較大處伸置。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的移動(dòng)板底部延長固設(shè)一螺帽狀長度調(diào)整帽，底板外側(cè)沿長度調(diào)整帽方向螺穿一在外端具手輪的螺桿，使其松配合穿過底板，手輪配合軸承而套設(shè)在底板中，利用手輪控制螺桿，使移動(dòng)板整組移動(dòng)。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的底面設(shè)具行程調(diào)整部的水平?jīng)_具，其所隨附的角度調(diào)整部是設(shè)在移動(dòng)板，而移動(dòng)板上相對(duì)水平?jīng)_具的基座底面凹設(shè)二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道；而另一未具行程調(diào)整部的水平?jīng)_具，其所隨附的角度調(diào)整部是設(shè)在底板上，而底板上亦相對(duì)水平?jīng)_具的基座底面凹設(shè)二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的移動(dòng)板及底板上每相對(duì)角度調(diào)整部的二滑槽道間凸設(shè)一對(duì)應(yīng)弧度的板塊狀圓弧固定塊。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的水平?jīng)_具的基座相對(duì)滑槽道設(shè)有滑定栓，使其較大的頭部卡制在滑槽道中，滑道槽兩端呈較大開口狀。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的基座在角落處固定一軸承座，平行相鄰軸承座則在移動(dòng)板固定一轉(zhuǎn)座，以在軸承座、轉(zhuǎn)座外側(cè)往底板螺穿一角度調(diào)整螺桿，角度調(diào)整螺桿穿出底板一端固定一手輪。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的角度調(diào)整螺桿與軸承座、轉(zhuǎn)座的結(jié)合，是角度調(diào)整螺桿相對(duì)轉(zhuǎn)座設(shè)成圓徑小而光滑的滑軸端，轉(zhuǎn)座內(nèi)部凹設(shè)孔槽以套設(shè)一滾珠軸承，在其內(nèi)套設(shè)一固定座，固定座兩側(cè)安裝止推軸承，底面一體突伸階級(jí)狀軸體，以使固定座穿伸在滑軸端，軸體套入轉(zhuǎn)座的滾珠軸承中并予固定；軸承座同在轉(zhuǎn)座內(nèi)部套設(shè)滾珠軸承，以供一旋轉(zhuǎn)螺帽套設(shè)，該旋轉(zhuǎn)螺帽是一具內(nèi)牙面的螺帽可供角度調(diào)整螺桿螺設(shè)，其底端延設(shè)有軸體以裝入滾珠軸承內(nèi)部。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的角度調(diào)整部的每一滾珠軸承底面封墊一墊片，以使螺栓由墊片底面螺設(shè)入軸體中，使角度調(diào)整螺桿得以轉(zhuǎn)座的軸體為軸而轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承座則因此無妨角度調(diào)整螺桿的動(dòng)作。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的在軸承座、轉(zhuǎn)座上鎖設(shè)一擋片以壓遮滾珠軸承頂面。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的每一水平?jīng)_具的基座一側(cè)相對(duì)滑槽道而突出一指示板以方便視察滑槽道刻示的角度。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中的未具行程調(diào)整部的夾定部在其主體中央下方開空一空間以固設(shè)一靠準(zhǔn)壓缸，其壓缸軸末端固定基塊，以供管材在加工前靠定，加工時(shí)則后退無妨礙。
前述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其中靠準(zhǔn)壓缸在基塊與壓缸軸之間延設(shè)一基面以使管材方便靠抵。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)新穎，功效相乘而具革新效率，因本實(shí)用新型如此設(shè)計(jì)，使一管材一次加工完成，完全不需作重覆的抽拿更換過程，而且管材雙頭夾定、同步?jīng)_裁作用可確保曲度裁切的準(zhǔn)確性，節(jié)省大量工時(shí)，有效地在單位時(shí)間內(nèi)提高產(chǎn)量，實(shí)質(zhì)性地提高效率。
由于每種夾合、調(diào)整動(dòng)作均為自動(dòng)化，因此操作時(shí)間核算下仍較傳統(tǒng)加工機(jī)快速且準(zhǔn)確，免除了人工搬運(yùn)、拿取、校模時(shí)間，本實(shí)用新型相對(duì)減少該項(xiàng)成本問題。
又，本實(shí)用新型在行程調(diào)整部、角度調(diào)整部均配備具有定向的軌道設(shè)計(jì)，加以角度調(diào)整部有靈活順暢的樞轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，因此調(diào)整精確，同步性佳；同時(shí)靠準(zhǔn)壓缸的活動(dòng)式基準(zhǔn)面設(shè)計(jì)可提供快速定位效果，操作益加便捷。
因此，本實(shí)用新型的自動(dòng)化、一貫化、同步化的雙頭沖裁加工設(shè)備，有效克服解決傳統(tǒng)的問題與缺點(diǎn)，加以結(jié)構(gòu)的新式與合理實(shí)用性、方便性、高準(zhǔn)確度，綜合性地達(dá)到極好的相乘功效。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明
圖1是本實(shí)用新型的上視配置示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的二夾定部前視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的具行程調(diào)整部的水平?jīng)_具、夾定部的側(cè)面部份剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的定向軌與卡定栓的結(jié)合剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)座、軸承座的前視部份剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型的軸承座側(cè)面部份剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型的水平?jīng)_具、夾定部各配合行程調(diào)整部、角度調(diào)整部的調(diào)整動(dòng)作上視示意圖。
圖8是自行車側(cè)視平面圖。
圖9是管材沖裁成二裁切端的外觀圖。
圖10是傳統(tǒng)的沖裁加工機(jī)前視圖。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型主要包含一底板50、至少兩組的夾定部20、至少二組水平?jīng)_具10、隨附至少單一的行程調(diào)整部30、隨附水平?jīng)_具10而設(shè)的角度調(diào)整部40所組成；從圖面上觀其配置，主要是底板50上設(shè)具二組左右相向的夾定部20用以縱向夾合管材70，每一組夾定部20呈垂直方向的鄰側(cè)則各設(shè)一水平?jīng)_具10用以裁沖管材70，其中一夾定部20、一水平?jīng)_具10底面位置與底板50間隔設(shè)行程調(diào)整部30，以供整組視管材70長度而移位，又，每一組水平?jīng)_具10各配設(shè)一角度調(diào)整部40，以利水平?jīng)_具10依需要曲度而變化刀具14沖裁位置， 而管材70正可夾合在兩夾定部20間，供兩組水平?jīng)_具10同步?jīng)_裁。
進(jìn)一步說明各部結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參看
圖1至圖3，水平?jīng)_具10是在一板塊狀基座11上面固定一滑座12，其配合壓板13而安置一固定模15，使固定模15一端朝向夾定部20以鎖固刀具14，固定模15末端是穿設(shè)固定壓缸17的壓缸軸，而壓缸17是預(yù)備為固定狀態(tài)，刀具14方向恰指向管材70，利用壓缸17沿滑座12驅(qū)動(dòng)刀具14。
至于夾定部20是縱向立設(shè)狀，其是一固定壓缸22的主體21，在壓缸軸底端固定一夾塊具23，主體21相對(duì)夾塊具23背面鎖固一滑座231用以定向位移，正對(duì)夾塊具23而設(shè)一夾具24，使其和夾塊具23可夾合管材70，夾具24、主體21均固設(shè)在一小底板25上，以方便組合在底板50，且小底板25周面穿設(shè)數(shù)個(gè)長孔251，配合螺栓對(duì)準(zhǔn)長孔251而螺鎖在底板25上，使每一夾定部20為校模需要配合長孔251。
以下說明行程調(diào)整部30相關(guān)結(jié)構(gòu)，底板50是一底面具腳座的平面座體，一側(cè)安置行程調(diào)整部30，行程調(diào)整部30是粗調(diào)整橫向位移效果；故而在平行管材70擺置方向固設(shè)突起數(shù)個(gè)平行塊32，底板50平行于平行塊32均凹設(shè)一道截面為凸字狀的定向軌33，以使平行塊32頂面突起處嵌設(shè)為一面積足可含蓋固定一水平?jīng)_具10、一夾定部20的移動(dòng)板31；移動(dòng)板31可為數(shù)片板片拼接構(gòu)成而不在強(qiáng)調(diào)范圍內(nèi)，其中定向軌33卡定移動(dòng)板31，故移動(dòng)板31底面如圖4所示，由底面螺設(shè)一螺栓狀的卡定栓34，使其較大的螺頭341由定向軌33兩端開孔較大處伸置其中，配合螺帽螺鎖卡定栓34相對(duì)移動(dòng)板31頂面以能沿軌跡定向移動(dòng)，而操作方式是由螺桿35帶動(dòng)，即在移動(dòng)板31底部延長固設(shè)一螺帽狀長度調(diào)整帽311，而底板50外側(cè)沿長度調(diào)整帽311方向螺穿一在外端具手輪36的螺桿35，螺桿35松配合地穿過底板50，手輪36則配合軸承而套設(shè)在底板50中，以限定手輪36原地旋轉(zhuǎn)，藉此，移動(dòng)板31上的水平?jīng)_具10、夾定部20便能橫向粗調(diào)移位，其次，移動(dòng)板31上面的一側(cè)則固定包含夾定部20的小底板25；因此行程調(diào)整部30僅設(shè)一組即可作移位。
至于角度調(diào)整部40各設(shè)在水平?jīng)_具10外側(cè)，比如以設(shè)具行程調(diào)整部30的水平?jīng)_具10說明，在移動(dòng)板31相對(duì)每一水平?jīng)_具10位置，如
圖1、3，移動(dòng)板31上相對(duì)水平?jīng)_具10的基座11底面凹設(shè)二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道312，在移動(dòng)板31上相對(duì)二滑槽道312間凸設(shè)一對(duì)應(yīng)弧度板塊的圓弧固定塊41以供滑定準(zhǔn)確，基座11相對(duì)滑槽道312亦如同卡定栓34方式設(shè)有滑定栓491用以卡制在滑槽道312中，滑槽道312兩端亦呈較大開口狀以便組裝，而為能操作調(diào)整，在基座11一側(cè)角落固定一軸承座43，而平行相鄰軸承座43則在移動(dòng)板31固定一轉(zhuǎn)座44，以在軸承座43、轉(zhuǎn)座44外側(cè)往底板50方向螺穿一角度調(diào)整螺桿42，角度調(diào)整螺桿42伸出底板50該外端固定一手輪422；同理，另側(cè)未具行程調(diào)整部30的水平?jīng)_具10因無移動(dòng)板31，故有關(guān)角度調(diào)整部40均設(shè)在底板50上而與基座11連結(jié)。
其中角度調(diào)整螺桿42與軸承座43、轉(zhuǎn)座44的結(jié)合，是如圖5、6所示，首先，角度調(diào)整螺桿42是一螺桿而相對(duì)轉(zhuǎn)座44設(shè)成圓徑小而光滑的滑軸端421，而轉(zhuǎn)座44內(nèi)部凹設(shè)孔槽以套設(shè)一滾珠軸承471，以在其內(nèi)面套設(shè)一固定座45，固定座45水平貫穿一貫孔451，貫孔451兩端各凹設(shè)內(nèi)徑更大的置槽452以安裝止推軸承47，固定座45底面一體突伸階級(jí)狀軸體453，因此當(dāng)固定座45穿伸在滑軸端421，并在二置槽452各套設(shè)止推軸承47，軸體453則套入轉(zhuǎn)座44的滾珠軸承471中，并在滾珠軸承471底面封墊一墊片48以令一螺栓481由墊片48底面螺設(shè)入軸體453中，造成角度調(diào)整螺桿42可以軸體453為軸而轉(zhuǎn)動(dòng)，至于軸承座43亦是同轉(zhuǎn)座44般在內(nèi)部套設(shè)滾珠軸承471，以供一旋轉(zhuǎn)螺帽46套設(shè)，該旋轉(zhuǎn)螺帽46是一具內(nèi)牙面的螺帽，但其底端和固定座45相同均延設(shè)有軸體461，以使軸體461裝入滾珠軸承471內(nèi)徑，軸體461底面仍墊設(shè)墊片48、螺入螺栓481定位；同時(shí)由另一面角度來看，為定位滾珠軸承471，在軸承座43上鎖設(shè)一擋片49以壓遮滾珠軸承471頂面一部份，同理，轉(zhuǎn)座44亦是如此故不另繪圖表示；因此即能在角度調(diào)整螺桿42螺移當(dāng)中，配合固定座45而能沿滑槽道312移位，使水平?jīng)_具10作弧形角度變化設(shè)定；其中為方便指示，在每一水平?jīng)_具10的基座11一側(cè)相對(duì)滑槽道312而突出一指示板52，以對(duì)準(zhǔn)滑槽道312的刻度方便視察。
因此在底板50的配置上，即在一側(cè)設(shè)有行程調(diào)整部30、角度調(diào)整部40、水平?jīng)_具10、夾定部20、移動(dòng)板31；另側(cè)僅設(shè)一水平?jīng)_具10、一夾定部20及在水平?jīng)_具10配設(shè)一組角度調(diào)整部40，該組未具行程調(diào)整部30的夾定部20，如
圖1、2所示，在主體21中央下方開空一空間以固設(shè)一靠準(zhǔn)壓缸60，靠準(zhǔn)壓缸60的壓缸軸末端固定橢圓狀基塊61，基塊61與壓缸軸之間延設(shè)一基面62，以供管材70具一基準(zhǔn)面靠定，整體的配置完成，如各圖所示。
本實(shí)用新型的使用方式，如
圖1、2、3、7所示，可細(xì)分為以下步驟；(1)·啟動(dòng)靠準(zhǔn)壓缸60以使其基塊61行至適當(dāng)位置，將管材70一端套伸在基塊61外周并抵靠在基面62，以使管材70水平伸置在二夾定部20的夾具24上；(2)·松開卡定栓34的螺帽以依管材70的長度而旋轉(zhuǎn)動(dòng)手輪36以使螺桿35原地旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)長度調(diào)整帽311，以使移動(dòng)板31及其卡定栓34沿平行塊32、定向軌33直線移動(dòng)至設(shè)定位置，使水平?jīng)_具10的刀具14恰對(duì)準(zhǔn)管材70居于行程調(diào)整部30的一端頭，其次并可配合松開小底板25的螺栓，以使小底板25因長孔251而方便校模，即使管材70吻合夾具24邊緣，以使刀具14對(duì)準(zhǔn)管材70而避免撞到夾具24或是過于偏離位置；(3)·各組水平?jīng)_具10可依裁切曲度進(jìn)行角度調(diào)整工作，如圖5至圖7，松開滑定栓491的螺帽以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪422以使角度調(diào)整螺桿42因自轉(zhuǎn)，而使旋轉(zhuǎn)螺帽46沿角度調(diào)整螺桿42螺移，進(jìn)而因軸承座43結(jié)合水平?jīng)_具10的基座11，故水平?jīng)_具10因此可沿圓弧固定塊41、滑槽道312移動(dòng)，此時(shí)遇有弧度軌跡時(shí)，搭配轉(zhuǎn)座44的固定座45以軸體453為軸，配合滾珠軸承471限制轉(zhuǎn)座44不能移動(dòng)，僅固定座45可自轉(zhuǎn)而形成一轉(zhuǎn)動(dòng)樞點(diǎn)，因此水平?jīng)_具10便能順利地沿滑槽道3.12滑移，搭配指示板52指示至需要角度而停止，并予鎖緊定位，同時(shí)再視需要而調(diào)整夾定部20與刀具14相對(duì)位置，再其次是鎖緊卡定栓34、小底板25的螺帽；(4).配合作動(dòng)各夾定部20的壓缸22，以使夾塊具23往下夾合管材70的兩端頭；(5)·移退靠準(zhǔn)壓缸60以使基塊61脫離管材70以免干涉；(6)·確定夾合之后，同步啟動(dòng)二水平?jīng)_具10的壓缸17，使其刀具14沿滑座12移動(dòng)裁沖掉管材70，形成圖9所示的裁切端71；(7)·退開各水平?jīng)_具10、夾定部20而拿出管材70即為成品，再取另一支重覆進(jìn)行加工；其中各壓缸22、17行程的設(shè)定，可配合微動(dòng)開關(guān)檢知(該部份是公知技術(shù)，不在本實(shí)用新型范圍內(nèi))。
權(quán)利要求1·一種管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于主要包含一底板、至少兩組的夾定部、至少二組水平?jīng)_具、隨附至少單一的行程調(diào)整部、隨附水平?jīng)_具而設(shè)的角度調(diào)整部等裝置組成，主要是底板上立設(shè)有二組左右相向的夾定部用以縱向夾合管材，每一組夾定部呈垂直方向的鄰側(cè)則各設(shè)一鎖設(shè)刀具的水平?jīng)_具，用以配合水平被驅(qū)動(dòng)方向而沖裁管材兩端形成為預(yù)定曲度狀，底板一側(cè)所設(shè)置的一夾定部、一水平?jīng)_具底面位置與底板間隔設(shè)有一行程調(diào)整部以供整組調(diào)整移位，以視管材長度而移動(dòng)，每一組水平?jīng)_具各在外側(cè)連結(jié)一可樞轉(zhuǎn)帶動(dòng)水平?jīng)_具的形態(tài)的角度調(diào)整部，以利水平?jīng)_具依需要曲度而調(diào)整水平?jīng)_具與管材相對(duì)斜度位置，使水平?jīng)_具的刀具可適當(dāng)?shù)貨_裁管材的兩端，以此使管材雙頭同步水平式?jīng)_裁加工完成。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于水平?jīng)_具是在一板塊狀基座上面固定一滑座，其配合壓板而安置一固定模，使固定模一端朝向夾定部以鎖固刀具，固定模末端是穿設(shè)固定壓缸的壓缸軸，使壓缸驅(qū)動(dòng)刀具。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于夾定部是縱向立設(shè)狀，其是一固定壓缸的主體，在壓缸軸底端固定一夾塊具，主體相對(duì)夾塊具背面鎖固一滑座用以定向位移，正對(duì)夾塊具而設(shè)一夾具，使其和夾塊具可夾合管材，夾具、主體均固設(shè)在一小底板上。
4·根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于小底板周面穿設(shè)數(shù)個(gè)長孔，配合螺栓對(duì)準(zhǔn)長孔而螺鎖在底板上用以校模，使管材預(yù)裁位置正對(duì)刀具。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于底板是一底面具腳座的平面座體，一側(cè)設(shè)置行程調(diào)整部，平行管材擺置方向固設(shè)突起數(shù)個(gè)平行塊，使平行塊頂面突起處嵌設(shè)為一面積足可含蓋固定一水平?jīng)_具、一夾定部的移動(dòng)板。
6·根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于底板平行于平行塊均凹設(shè)一道截面為凸字狀的定向軌，而移動(dòng)板由底面螺設(shè)一螺栓狀的卡定栓，使其較大的螺頭由定向軌兩端開孔較大處伸置。
7·根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于移動(dòng)板底部延長固設(shè)一螺帽狀長度調(diào)整帽，底板外側(cè)沿長度調(diào)整帽方向螺穿一在外端具手輪的螺桿，使其松配合穿過底板，手輪配合軸承而套設(shè)在底板中，利用手輪控制螺桿，使移動(dòng)板整組移動(dòng)。
8·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于底面設(shè)具行程調(diào)整部的水平?jīng)_具，其所隨附的角度調(diào)整部是設(shè)在移動(dòng)板，而移動(dòng)板上相對(duì)水平?jīng)_具的基座底面凹設(shè)二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道，又，另一未具行程調(diào)整部的水平?jīng)_具，其所隨附的角度調(diào)整部是設(shè)在底板上，而底板上亦相對(duì)水平?jīng)_具的基座底面凹設(shè)二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道。
9·根據(jù)權(quán)利要求8所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于移動(dòng)板及底板上每相對(duì)角度調(diào)整部的二滑槽道間凸設(shè)一對(duì)應(yīng)弧度的板塊狀圓弧固定塊。
10·根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于水平?jīng)_具的基座相對(duì)滑槽道設(shè)有滑定栓，使其較大的頭部卡制在滑槽道中，滑道槽兩端呈較大開口狀。
11·根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于基座在角落處固定一軸承座，平行相鄰軸承座則在移動(dòng)板固定一轉(zhuǎn)座，以在軸承座、轉(zhuǎn)座外側(cè)往底板螺穿一角度調(diào)整螺桿，角度調(diào)整螺桿穿出底板一端固定一手輪。
12·根據(jù)權(quán)利要求11所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于角度調(diào)整螺桿與軸承座、轉(zhuǎn)座的結(jié)合，是角度調(diào)整螺桿相對(duì)轉(zhuǎn)座設(shè)成圓徑小而光滑的滑軸端，轉(zhuǎn)座內(nèi)部凹設(shè)孔槽以套設(shè)一滾珠軸承，在其內(nèi)套設(shè)一固定座，固定座兩側(cè)安裝止推軸承，底面一體突伸階級(jí)狀軸體，以使固定座穿伸在滑軸端，軸體套入轉(zhuǎn)座的滾珠軸承中并予固定，軸承座同在轉(zhuǎn)座內(nèi)部套設(shè)滾珠軸承，以供一旋轉(zhuǎn)螺帽套設(shè)，該旋轉(zhuǎn)螺帽是一具內(nèi)牙面的螺帽可供角度調(diào)整螺桿螺設(shè)，其底端延設(shè)有軸體以裝入滾珠軸承內(nèi)部。
13·根據(jù)權(quán)利要求12所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于角度調(diào)整部的每一滾珠軸承底面封墊一墊片，以使螺栓由墊片底面螺設(shè)入軸體中，使角度調(diào)整螺桿得以轉(zhuǎn)座的軸體為軸而轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承座則因此無妨角度調(diào)整螺桿的動(dòng)作。
14·根據(jù)權(quán)利要求11所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于在軸承座、轉(zhuǎn)座上鎖設(shè)一擋片以壓遮滾珠軸承頂面。
15·根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于每一水平?jīng)_具的基座一側(cè)相對(duì)滑槽道而突出一指示板以方便視察滑槽道刻示的角度。
16·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于未具行程調(diào)整部的夾定部在其主體中央下方開空一空間以固設(shè)一靠準(zhǔn)壓缸，其壓缸軸末端固定基塊，以供管材在加工前靠定，加工時(shí)則后退無妨礙。
17·根據(jù)權(quán)利要求16所述的管材雙頭沖裁加工機(jī)，其特征在于其中靠準(zhǔn)壓缸在基塊與壓缸軸之間延設(shè)一基面以使管材方便靠抵。
專利摘要一種管材雙頭沖裁加工機(jī)，由一底板、兩夾定部、二水平?jīng)_具、一行程調(diào)整部、角度調(diào)整部組成；底板上立設(shè)二左右相向的夾定部以縱向夾合管材，使一夾定部垂直方向所設(shè)的水平?jīng)_具可水平?jīng)_裁管材。同步加工管材雙頭；底板一側(cè)設(shè)置的夾定部、水平?jīng)_具底面與底板間隔設(shè)有行程調(diào)整部用以視管材長度而調(diào)整移位，每一組水平?jīng)_具各在外側(cè)連結(jié)一角度調(diào)整部以調(diào)整刀具與管材相對(duì)位置。
文檔編號(hào)B21D28/24GK2251452SQ95224198
公開日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1995年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月5日
發(fā)明者莊添財(cái) 申請(qǐng)人:莊添財(cái)