專利名稱：十字接頭雙向頭同步切削專用機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種十字接頭雙向同步切削專用機。
十字接頭為左、右、上、下四個方向為圓柱體的整體部件，現(xiàn)有的切削加工方法，大都采用單個圓柱切削，即十字接頭分四次切削，由于十字接頭在鑄造時已為整體部件，并留有中心孔，傳統(tǒng)的切削由主軸夾頭夾住一端，另一端由尾座中心頂針頂固，再作單一軸切削，以此類推，四個圓柱要四次夾持固定，四次切削，中心點不易控制，因此易產(chǎn)生偏差，工件質量難以保證，而且費工時，浪費人力，提高成本。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點與不足，而設計一種十字接頭雙向頭同步切削的專用機，從而提高產(chǎn)品質量，提高了工效。
本實用新型的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的十字接頭雙向頭同步切削專用機，包括機座、切削刀架、尾座、電源控制箱，其特征在于a)在機座左右對角斜端上安裝兩左右向同步切削刀架；b)在機座上裝有各帶中心頂針的左右雙尾座，其中左端尾座套的中心頂針前端中心錐與后部的圓柱體相接處留有端面，右端中心頂針為圓錐形，套在尾座軸孔內(nèi)；c)在左右向同步切削刀架的兩刀具中心及左右尾座的兩中心頂針的中心處安裝有撥動十字接頭回轉機構，通過套環(huán)基座固定在機座上。
撥動十字接頭回轉機構由馬達、主動雙槽皮帶輪、雙皮帶、被動雙槽皮帶輪、滾珠軸承及套環(huán)基座組成，馬達輸出軸上的固定主動雙槽皮帶輪，通過雙皮帶與被動雙槽皮帶輪連接組成傳動機構，被動雙槽皮帶輪為環(huán)圈式，環(huán)徑端面厚壁上有一環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)裝有外徑小于凹槽圓徑的滾珠軸承，使環(huán)形凹槽內(nèi)形成環(huán)空間，在空間內(nèi)裝套環(huán)，套環(huán)由基座架高，使?jié)L珠軸承及被動雙槽皮帶輪懸空固定，被動雙槽皮帶輪孔內(nèi)徑上裝有兩對稱的由螺帽緊固的撥頂螺絲，螺絲頂部雙面為斜面形。
由于采取了上述技術方案，使本實用新型與已有技術相比具有如下優(yōu)點及效果a)左右同步切削，保證安全作業(yè)和精確的加工尺寸，同時減少切削工序一半，省力，省時，提高工效；b)結構設計合理，適用不同規(guī)格的十字接頭的切削加工；c)操作方便，容易掌握。


圖1切削專用機主體結構示意圖；圖2撥動十字接頭回轉機構立體結構示意圖；圖3撥動十字接頭回轉機構立體結構分解圖；圖4撥動十字接頭回轉機構的傳動機構示意圖；圖5切削專用機主視圖；圖6切削專用機俯視圖；圖7十字接頭回轉機構的實施例立體圖。
以下結合附圖實施例對本實用新型技術進一步描述
圖1為切削專用機的立體示意圖，它包括機座(1)、電源控制箱(2)、左右切削刀架(3)、(4)，左右雙尾座(5)、(6)和撥動十字接頭回轉機構(7)，左右向同步切削刀架，各裝置于機座左右對角斜端上，并由油壓管油控制兩刀具切削起點距離及同步進刀距離左右移動切削；左右雙尾座的左端尾座上的中心頂針(51)前端中心錐(52)與后部圓柱體相接處留有端面(53)，其中心錐與十字接頭中心孔吻合，十字接頭(100)的單軸面正好頂觸中心頂針的端面(53)上，作為十字接頭切削距離的基面，使左右向切削中心點一致，由尾座軸(50)與中心頂針定位固定，右尾座軸(60)連接一油壓缸(8)，圖1、5所示，該軸受油壓缸往后伸縮而左右移動并帶動中心頂針(61)，作伸縮頂固十字接頭或脫離工件及左右向同步切削，(如圖5、6所示)，撥動十字接頭回轉機構安裝在左右向同步切削刀架的兩刀具中心位置及左右尾座軸上中心頂針的雙頂針中心處，通過套環(huán)基座固定在機座上，由圖2、3所示，撥動十字接頭回轉機構由馬達(9)、主動雙槽皮帶輪(10)，雙皮帶(11)、被動雙槽皮帶輪(12)、滾珠軸承(13)及套環(huán)基座(14)組成，其中馬達輸出軸(90)固定主動雙槽皮帶輪，通過雙皮帶與被動雙槽皮帶輪連接形成傳動機構，被動雙槽皮帶輪制成環(huán)圈式，環(huán)徑端面厚壁上開有環(huán)凹槽(121)圖4所示，環(huán)凹槽內(nèi)可裝滾珠軸承，滾珠軸承外徑小于環(huán)凹槽圓徑，環(huán)凹槽內(nèi)形成環(huán)空間(120)，該空間可置入套環(huán)基座的套環(huán)(140)，套環(huán)由基座架高，而將滾珠軸承和被動雙槽皮帶輪呈懸空固定，被動雙槽皮帶輪孔內(nèi)徑(122)上設有兩對稱由螺帽(123)固定的撥頂螺絲(124)，撥頂螺絲頂部雙面為斜面形(125)，作為鎖固螺絲和夾固旋緊面，同時還作為回轉撥靠十字接頭的直向兩軸的徑端呈點面接觸，避免撥靠而損壞兩直向軸的徑面；通過更換撥頂螺絲長短而配合十字接頭大小不同的規(guī)格的需要。
回轉機構的實施例如圖4所示，當欲切削十字接頭時，參閱圖5、6兩圖，左右尾座軸(50)、(60)的中心頂針左右向頂住十字接頭左右軸端面中心孔上，形成對正中心頂固，此時被動皮帶輪受馬達直接驅動主動皮帶輪雙皮帶連接傳動回轉，則十字接頭的直向兩軸再由被動皮帶輪內(nèi)徑螺絲的頂靠而撥動回轉，同時左右向同步刀架的刀具(30)、(40)亦受切削起點(如虛線部)各往左右內(nèi)向切削移動，如實線部，而完成一次同步向同時車削同徑軸尺寸。
上述左右向同步刀架的同步切削動作及十字接頭受撥動十字接頭回轉機構撥動及左右尾座的中心指針頂固，如圖7所示，十字接頭受左右尾座中心頂針左右向頂住時，撥動十字接頭回轉機構被動皮帶輪內(nèi)的撥頂螺絲頂端面，則碰觸十字接頭其中一端軸徑緣角上，右向刀架則待切削動作而前進，由此完成切削前的準備。
撥動十字接頭回轉機構以懸空外圍方式，將欲切削的十字接頭工件置于其內(nèi)，再藉懸空狀的撥頂螺絲的中心撥頂十字接頭回轉，所以十字接頭其中兩對邊軸在不需夾固的情況下，可由左右兩頂針頂固，而同時由左右兩刀架作同步一次雙向切削，達到同步雙向切削，從而增加了生產(chǎn)力，并降低成本，減少工時，提高效益。
權利要求1.十字接頭雙向頭同步切削專用機，包括機座、切削刀架、尾座、電源控制箱，其特征在于a)在機座左右對角斜端上安裝兩左右向同步切削刀架；b)在機座上裝有各帶中心頂針的左右雙尾座，其中左端尾座套的中心頂針前端中心錐與后部的圓柱體相接處留有端面，右端中心頂針為圓錐形，套在尾座軸孔內(nèi)；c)在左右向同步切削刀架的兩刀具中心及左右尾座的兩中心頂針的中心處安裝有撥動十字接頭回轉機構，通過套環(huán)基座固定在機座上。
2.根據(jù)權利要求1所述的切削專用機，其特征在于所述的撥動十字接頭回轉機構由馬達、主動雙槽皮帶輪、雙皮帶、被動雙槽皮帶輪、滾珠軸承及套環(huán)基座組成，馬達輸出軸上的固定主動雙槽皮帶輪，通過皮帶與被動雙槽皮帶輪連接組成傳動機構，被動雙槽皮帶輪為環(huán)圈式，環(huán)徑端面厚壁上有一環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)裝有外徑小于凹槽圓徑的滾珠軸承，使環(huán)形凹槽內(nèi)形成環(huán)空間，在空間內(nèi)裝套環(huán)，套環(huán)由基座架高，使?jié)L珠軸承及被動雙槽皮帶輪懸空固定，被動雙槽皮帶輪孔內(nèi)徑上裝有兩對稱的由螺帽緊固的撥頂螺絲，螺絲頂部雙面為斜面形。
專利摘要本實用新型涉及一種十字接頭雙向頭同步切削專用機，其特征在于在機座左右對角斜端上安裝兩左、右同步切削刀架和帶有頂針的左右尾座，在同步刀架和左右尾座的中心處裝有撥動十字接頭回轉機構，該專用機與已有技術相比具有切削時間減半、節(jié)省勞力、減小固定工件固定次數(shù)，產(chǎn)品質量高，尺寸精確，速度快、效益好。
文檔編號B23B5/00GK2238099SQ9522082
公開日1996年10月23日 申請日期1995年9月5日 優(yōu)先權日1995年9月5日
發(fā)明者廖益龍 申請人:廖益龍