專利名稱:擠壓式蜂窩煤成型機的制作方法
擠壓式蜂窩煤成型機屬于機械類，用于蜂窩煤的連續(xù)加工成型。
目前所使用的蜂窩煤成形機大都是采用曲柄連桿機構，加工工藝為沖壓成形，沖針與沖頭連成一體。這種結構和加工工藝使得沖頭的沖程很長，并且在從進料到成形蜂窩煤輸送之間的一系列加工過程中伺服機構繁多，如攪拌進料、馬氏機構撥轉、沖頭清掃、吊瓦輸送等都設有分立機構，因而導致了體積龐大，結構復雜，制造成本高昂。由于受到周期性沖擊力，因此噪音很大，受力部件常常損壞。而且當煤料中混入硬雜物時，沖針也很容易被頂彎或以其它形式損壞。此外，馬氏機構的磨擦定位加工工藝復雜，不易表面熱處理，所以磨損很快，使用壽命較短。
本實用新型的任務是設計是一種結構簡單、緊湊、體積小，制造成本低，加工工藝性好，使用壽命長，工作噪音小，可靠性高的新型擠壓式蜂窩煤成形機。
解決任務的方法是采用分立的擠壓模頭(14)和孔針(6)，擠壓模頭和孔針的往復運動通過凸輪挺桿機構來實現(xiàn)，孔針從模筒(7)的下部進入模筒；馬氏機構采用軸承(29)定位；清模頭掃刷(15)固定在工作轉盤(28)上。
使用本實用新型所述的擠壓式蜂窩煤成形機，結構簡單、緊湊，與曲柄連桿結構的蜂窩煤成形機相比較，原材料消耗減少40％，制造成本降低35％，加工效率可提高10％，工作噪音小，受力的運動部件和孔針不受沖擊力，因此，不易損壞，可靠性高。馬氏機構采用軸承定位，加工工藝性好，定位可靠，將滑動磨擦改為滾動磨擦，不易磨損，維修方便。而且由于模頭與孔針分立，在加工中沒有回屑煤，減少了蜂窩煤成形機的回屑煤處理裝置。
圖1是本實用新型所述的擠壓式蜂窩煤成形機的結構示意圖，表示模筒中已裝滿煤料，孔針即將向上運動，模頭即將向下運動的位置。
圖2是圖1的局部后視圖，即表示馬氏機構、進料和輸送組合機構的示意圖。
圖3是沿圖2中 A－A線的剖視圖。
圖4是沿圖3中B－B線的剖視圖。
圖5是沿圖3中C－C線的剖視圖。
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的本實用新型所述的擠壓式蜂窩煤成型機，有機架(1)，主傳動齒輪(2)、(3)、(4)，凸輪軸(5)、孔針(6)、模筒(7)、凸輪(11)、挺桿(12)、彈簧(13)，模頭(14)組成的擠壓成形機構，凸輪(8)、挺桿(9)、彈簧(10)等組成的孔針升降機構，清模頭掃刷(15)，凸輪(16)、挺桿(17)、彈簧(18)、出模頭(19)組成的落料機構，進料攪刀(21)、攪拌輥(22)、轉軸(24)、輸送帶輥(25)組成的進料和輸送伺服機構，以及撥轉盤(23)、撥爪(26)、轉盤(27)組成的馬氏機構等。凸輪(8)、(11)、(16)安裝在凸輪軸(5)上，分別用來控制制孔針升降，擠壓成形和落料。在凸輪和挺桿接觸部位裝有滾動軸承(20)，以減少相對磨擦，延長使用壽命。彈簧(10)、(13)、(18)的作用是保證挺桿始終沿著凸輪的外廓曲線作往復直線運動。用皮帶或其它耐磨軟材料制成的清模頭掃刷(15)，均勻分布在馬氏機構的上部工作轉盤(28)上，不需單獨另設運動掃刷機構?？揍樤O置在模筒下部，并由底模板(30)導向進入模筒。若煤料中混有硬雜物時，在擠壓過程中，孔針受力后就會借助于彈簧(10)的壓縮而退出模筒，因此不致?lián)p壞孔針。馬氏機構采用滾動軸承(29)定位。進料輸送伺服機構中 進料的撥刀(21)、攪拌輥(22)、和撥轉盤(23)固定在同一轉軸(24)上。輸送帶輥(25)與主傳動齒輪(2)同軸(31)，并通過傳動齒輪(32)、(33)將動力傳給轉軸(24)。
工作時，由主傳動齒輪(2)和(4)分別驅動凸輪軸(5)和軸(31) 。凸輪軸等速迥轉，在凸輪(8)，挺桿(9)和彈簧(10)的作用下，孔針(6)向上運動由底模板導向進入裝滿煤料的模筒，模頭(14)在凸輪(11)和挺桿(12)的作用下進入模筒并擠壓成形。凸輪(16)和挺桿(17)也推動出模頭(19)向下運動使前一工位已成形的蜂窩煤從模筒中落到由輸送帶輥(25)帶動的輸送帶上。凸輪軸繼續(xù)旋轉，當模頭(14)、出模頭(19)由凸輪(11)和(16)控制越過下死點后，又分別在彈簧(13)、(18)和挺桿(12)、(17)的帶動下退出模筒，同時，凸輪(8)推動挺桿(10)向下運動，使得孔針退出模筒。然后馬氏機構的轉盤(27)在撥爪(26)的作用下轉位并由滾動軸承(29)定位。煤料通過料斗底部的進料口(34)進入空模筒中，這樣周而復始，就可以實現(xiàn)蜂窩煤的連續(xù)加工成形。
權利要求
1.擠壓式蜂窩煤成形機，由機架(1)、主傳動齒輪(2)、(3)、(4)，模筒(7)，清模頭掃刷(15)，馬氏機構等部分組成，其特征在于(a)、采用分立的擠壓模頭(14)和孔針(6)，擠壓模頭和孔針的往復運動通過凸輪挺桿機構來實現(xiàn)，孔針從模筒的下部進入模筒。(b)、馬氏機構采用滾動軸承(29)定位。(c)、清模頭掃刷(15)固定在工作轉盤(28)上。
2.根據(jù)權力要求1所述的擠壓式蜂窩煤成形機，其特征在于凸輪(8)、(11)、(16)與挺桿(9)、(12)、(17)的接觸部位有滾動軸承(20)。
3.根據(jù)權力要求2所述的擠壓式蜂窩煤成形機，其特征在于清模頭掃刷(15)是用耐磨軟材料制成。
專利摘要
本實用新型涉及一種擠壓式蜂窩煤成型機，用于蜂窩煤的連續(xù)加工成型。該機由機架；傳動系統(tǒng)；凸輪挺桿擠壓機構；落料機構和組合伺服機構等部分組成。擠壓模頭的往復運動通過凸輪挺桿機構來實現(xiàn)。馬氏機構采用軸承定位，孔針與擠壓模頭分立并從模筒下面進入模筒，與擠壓模頭的動作相協(xié)調。無回屑煤。落料機構和孔針的運動都采用凸輪挺桿控制。
文檔編號B30B11/00GK86207241SQ86207241
公開日1988年2月10日 申請日期1986年9月23日
發(fā)明者崔苔若 申請人:崔苔若導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan