專利名稱：蜂窩煤機成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蜂窩煤生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是蜂窩煤機成型機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蜂窩煤機存在著以下缺點1、成型力大現(xiàn)有的蜂窩煤機是利用裝在沖桿上的壓力彈簧，在橫梁向下運動的過程中，首先對模筒內(nèi)的松散煤進行預(yù)壓，待模筒內(nèi)的定量煤因受壓力彈簧的預(yù)壓而達到一定的緊密度時，且壓力彈簧的調(diào)定壓力過載后，沖頭上的12根沖針則從沖針底板中伸出，隨著橫梁繼續(xù)向下運動，從由預(yù)壓到一定程度的半型煤上的12個蜂窩孔沖出。在此過程中，12根沖針的端面截面積在半型煤上的工作阻力及壓力彈簧由于橫梁必須要下行到下止點才返回的技術(shù)條件的影響，所以該壓力彈簧在沖針伸出底板至沖穿半型煤的作功中，一直都在不斷地對橫梁、曲柄、連桿等成型機構(gòu)產(chǎn)生一個極大的工作阻力，由于這一點的存在，該機的輸入功率相應(yīng)地要克服在成型機構(gòu)上的作功合力，因而能源消耗較大。如果不設(shè)該壓力彈簧，散煤成型后，沖孔沖針拔出時，由于壓緊的煤對12根沖針有相當大的握緊力，拔針時的摩擦?xí)剐兔旱捻敳坷瓲€。
2、打模底打模底也俗稱“打炮”，就是沖針沖穿半型煤后，沖針從模底板孔沖出時，因沖針的偏移而沖在模底板孔邊緣的一種響聲，這一不良現(xiàn)象是現(xiàn)有各類煤機共有的一個通病。由于這一不良現(xiàn)象的存在，模底板上的孔逐漸被打大、打爛，沖針打彎或打斷，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點A、由于預(yù)壓的半型煤中含有不可避免的雜質(zhì)，如石塊、煤痂等高于原煤硬度的物質(zhì)，使本應(yīng)有少許松動的沖針在碰到上述物質(zhì)時，沖針被迫產(chǎn)生偏移從而發(fā)生與模底孔碰撞。
B、現(xiàn)有煤機沖桿上必須設(shè)置用于卸料與預(yù)壓雙重作用的彈簧，所以沖桿的工作高度則大于橫梁的定位導(dǎo)向距，當曲柄連桿機構(gòu)帶動橫梁上下運動時，使橫梁套與立柱之間因側(cè)壓力的原故發(fā)生偏移，其偏移會使沖桿的工作高度與橫梁導(dǎo)向距的差值增大，此時在發(fā)生打模底的同時，還出現(xiàn)沖頭底擦模筒的現(xiàn)象。
C、因上述原故，如發(fā)生多根沖針打模底時，由于方向的不一致，使沖針被模底孔夾死，拔針時會發(fā)生很大的串動，因串動瞬間的間隙高速復(fù)位，使彈簧承受到相當大的沖擊應(yīng)力而發(fā)生彈簧斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種針對現(xiàn)有煤機的技術(shù)狀況及缺點，采用將現(xiàn)有煤機的成型合力進行分解，即模筒內(nèi)松散的定量原煤在沒有預(yù)壓力的前提下，將沖針先插入再壓緊成型的蜂窩煤機成型機構(gòu)。
本實用新型的發(fā)明目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)蜂窩煤機成型機構(gòu)，包括機座和安裝在上梁上并隨上梁一起上下運動的上模組件和進行分度間歇運動的模筒組件以及安裝在機座成型工位的模底板，其特征在于在機座內(nèi)設(shè)有依靠沖針驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動并與上模組件相向運動的沖針組件，沖針組件的沖針透過機座及模底板并依靠模底板上的模底板孔導(dǎo)向。
本實用新型還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)在機座成型工位的上方，設(shè)有一個安裝于機座上，且其底面與處于機座成型工位的模筒組件的模筒上平面相接觸的導(dǎo)煤圈。
本實用新型的工作原理是煤機轉(zhuǎn)盤分度完畢后，沖針驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沖針組件向上運動，使沖針經(jīng)模底板孔推入到分度盤上的運動到機座成型工位處模筒內(nèi)的煤中，沖針到位后停留一段時間，這時上梁向下運動，推動上模組件壓入模筒內(nèi)，模筒內(nèi)的原煤壓緊成型后，上梁與沖針驅(qū)動機構(gòu)同時運動，分別驅(qū)使上模組件和沖針組件相向運動，退出模筒。兩者動作的時間差是靠沖針組件上行和上梁下行的行程差來實現(xiàn)。下一動作的循環(huán)又按上述條件進行，從而達到連續(xù)工作的目的。
本實用新型將現(xiàn)有的加工合力分解后，取消了原先起到卸料與預(yù)壓雙重作用的彈簧。其在松散狀態(tài)下，先插入沖針，可大幅度降低十二根沖針端面截面積所產(chǎn)生在預(yù)壓后半型煤上的工作阻力，且從上面加壓成型的上模組件因沖針的先插入，其壓力面積縮小了40％左右，此時皮帶輪輸入的轉(zhuǎn)動慣量可大大提高，其功率的輸入也相應(yīng)地減少。而拔模時，因模底板是固定在機座上，它即起到卸料的作用，又起到?jīng)_針插入時的導(dǎo)向作用，使本機從根本上改善了打模底、擦模筒、成型力大的不良現(xiàn)象，減少了沖針、模底板等易損件的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本及加工成本，再之本實用新型在型煤生產(chǎn)過程當中不會出現(xiàn)沖孔時的余料，故又省去了沖孔余料的輸送機構(gòu)。由于本實用新型在緊貼模筒的上面裝了一個導(dǎo)煤圈，解決了因沖針的先插入占去40％左右的空間，而使模筒內(nèi)的定量散煤往上冒出模筒的問題。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I處的放大視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來對本實用新型的實施方式作進一步的描述。
如附圖所示的蜂窩煤機成型機構(gòu)，包括機座24和通過上、下調(diào)節(jié)螺母9、8及調(diào)節(jié)絲桿10安裝在上梁11上并隨上梁11一起上下運動的上模組件，其中上模組件包括一塊固定在調(diào)節(jié)絲桿10下端的上模板7和通過連接螺桿25與上模板7連接在一起的下模板5，在下模板5上開有十二個沖針孔26。
上梁11通過導(dǎo)向柱12和導(dǎo)向套27與機座24連接，其中導(dǎo)向套27固定在機座24上，上梁11在曲柄連桿機構(gòu)(圖中省略)驅(qū)動下，上下運動時導(dǎo)向柱12在導(dǎo)向套27內(nèi)滑動以保證上梁11運動的可靠性。
依靠現(xiàn)有間歇驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進行分度間歇運動的模筒組件包括上盤14、一組模筒15和下盤16，一組模筒15均布在上、下盤14、16上。間歇驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上、下盤14、16進行分度間歇運動，使一組模筒15連續(xù)運動到機座24的成型工位處，以實現(xiàn)蜂窩煤的壓制成型。
由于沖針2先插入，其占據(jù)了模筒15內(nèi)40％的空間，這樣模筒15內(nèi)的定量散煤會隨著沖針2的進入往上冒，因此在機座24成型工位的上方，設(shè)有一個安裝于機座24上(安裝構(gòu)件省去)，且其底面與處于機座24成型工位的模筒組件的模筒15上平面相接觸的導(dǎo)煤圈13，使得沖針2插入時上冒的煤自行進入導(dǎo)煤圈13。
在機座24成型工位處固定有一塊模底板17，在模底板17上開有十二個模底板孔28，這十二個模底板孔28與下模板5上的十二個沖針孔26是相對齊的。
上模組件中的下模板5、處于機座24成型工位的模筒15、模底板17三者的中心線處于同心的位置。
在機座24內(nèi)設(shè)有依靠由沖針頂桿29、沖針導(dǎo)向架19、沖針導(dǎo)向柱1、上、下導(dǎo)向柱連接板21、22、凸輪18及凸輪中心軸23構(gòu)成的沖針驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動并與上模組件相向運動的沖針組件，其中沖針組件包括十二根沖針2、沖針底板3、沖針固定板4，沖針固定板4將十二根沖針2固定安裝在沖針底板3上，沖針底板3固定安裝在沖針頂桿29的上端，十二根沖針2透過機座24及模底板17上的模底板孔28并依靠模底板17上的模底板孔28導(dǎo)向。為了保證沖針2的順利工作，沖針2的上端為錐體狀。當沖針2返回到下止點時，沖針2的頂部錐體由凸輪18最低點的圓弧段定位在模底板17的模底板孔28內(nèi)，同時該沖針2頂部錐體也有利于在穿透原煤時，不至于將煤頂?shù)奶?，并且也很有利于下模?上的十二個沖針孔26從沖針2頂部錐體順利導(dǎo)入，從而有效地改善因種種原因所致的偏移而出現(xiàn)的打模底等現(xiàn)象。
沖針驅(qū)動機構(gòu)中的沖針頂桿29的下端與上導(dǎo)向柱連接板21固定連接，上、下導(dǎo)向柱連接板21、22固定于沖針導(dǎo)向柱1的兩端，而沖針導(dǎo)向柱1穿過沖針導(dǎo)向架19上的導(dǎo)向孔30；沖針導(dǎo)向架19通過軸套安裝在凸輪中心軸23上，而凸輪中心軸23的兩端軸設(shè)于機座24并依靠外力驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；在凸輪中心軸23上固定有與其同步轉(zhuǎn)動的凸輪18。
另外在上、下導(dǎo)向柱連接板21、22上分別設(shè)有與凸輪18的弧面接觸并嚙合滾動的滾輪31、32。
當間歇驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進行分度間歇運動的模筒組件分度到位后，凸輪中心軸23轉(zhuǎn)動，凸輪18也隨之轉(zhuǎn)動，將上導(dǎo)向柱連接板21向上頂，通過沖針頂桿29將裝在沖針頂桿29上的沖針2經(jīng)模底板孔28推入到上、下盤14、16上的運動到機座24成型工位處模筒15內(nèi)的煤中，再利用凸輪18上的最高點停留圓弧等待上梁11向下運動，通過調(diào)節(jié)絲桿10將上模組件中的上模板6壓入模筒15內(nèi)，模筒15內(nèi)的原煤壓緊成型后，上模板6與沖針2再同時相向退出，沖針2的退出是依靠凸輪18的運動下壓下導(dǎo)向柱連接板22來實現(xiàn)的。兩者動作的時間差是靠沖針2上行和上梁11下行的行程差來實現(xiàn)。下一動作的循環(huán)又按上述條件進行，從而達到連續(xù)工作的目的。
本實用新型還可以采用很多種現(xiàn)有的驅(qū)動機構(gòu)來替代本實施方式中的沖針驅(qū)動機構(gòu)來實現(xiàn)沖針2驅(qū)動，對這些驅(qū)動機構(gòu)的采用本人認為都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.蜂窩煤機成型機構(gòu)，包括機座(24)和安裝在上梁(11)上并隨上梁(11)一起上下運動的上模組件和進行分度間歇運動的模筒組件以及安裝在機座(24)成型工位的模底板(17)，其特征在于在機座(24)內(nèi)設(shè)有依靠沖針驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動并與上模組件相向運動的沖針組件，沖針組件的沖針(2)透過機座(24)及模底板(17)并依靠模底板(17)上的模底板孔(28)導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩煤機成型機構(gòu)，其特征在于在機座(24)成型工位的上方，設(shè)有一個安裝于機座(24)上，且其底面與處于機座(24)成型工位的模筒組件的模筒(15)上平面相接觸的導(dǎo)煤圈(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩煤機成型機構(gòu)，其特征在于上模組件通過上、下調(diào)節(jié)螺母(9、8)及調(diào)節(jié)絲桿(10)裝在上梁(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩煤機成型機構(gòu)，其特征在于上模組件包括一塊固定在調(diào)節(jié)絲桿(10)下端的上模板(7)和通過連接螺桿(25)與上模板(7)連接在一起的下模板(5)，在下模板(5)上開有沖針孔(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩煤機成型機構(gòu)，其特征在于所述沖針驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動包括沖針頂桿(29)、沖針導(dǎo)向架(19)、沖針導(dǎo)向柱(1)、上、下導(dǎo)向柱連接板(21、22)、凸輪(18)及凸輪中心軸(23)；沖針頂桿(29)的下端與上導(dǎo)向柱連接板(21)固定連接，上、下導(dǎo)向柱連接板(21、22)固定于沖針導(dǎo)向柱(1)的兩端，而沖針導(dǎo)向柱(1)穿過沖針導(dǎo)向架(19)上的導(dǎo)向孔(30)；沖針導(dǎo)向架(19)通過軸套安裝在凸輪中心軸(23)上，而凸輪中心軸(23)的兩端軸設(shè)于機座(1)并依靠外力驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；在凸輪中心軸(23)上固定有與其同步轉(zhuǎn)動的凸輪(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩煤機成型機構(gòu)，其特征在于在上、下導(dǎo)向柱連接板(21、22)上分別設(shè)有與凸輪(18)的弧面接觸并嚙合滾動的滾輪(31、32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩煤機成型機構(gòu)，其特征在于沖針(2)的上端為錐體狀。
專利摘要蜂窩煤機成型機構(gòu)，包括機座和安裝在上梁上并隨上梁一起上下運動的上模組件和進行分度間歇運動的模筒組件以及安裝在機座成型工位的模底板，其特征在于在機座內(nèi)設(shè)有依靠沖針驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動并與上模組件相向運動的沖針組件，沖針組件的沖針透過機座及模底板并依靠模底板上的模底板孔導(dǎo)向。本實用新型將現(xiàn)有的加工合力分解后，取消了原先起到卸料與預(yù)壓雙重作用的彈簧。大幅度降低了沖針的工作阻力，且從上面加壓成型的上模組件因沖針的先插入，其壓力面積縮小了40％左右，其功率的輸入也相應(yīng)地減少。本實用新型從根本上改善了打模底、擦模筒、成型力大的不良現(xiàn)象，減少了沖針、模底板等易損件的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本及加工成本。
文檔編號B30B11/02GK2629959SQ0322769
公開日2004年8月4日 申請日期2003年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月17日
發(fā)明者雷文琪 申請人:雷文琪