專利名稱：冷沖壓拉伸工藝的潤(rùn)滑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械潤(rùn)滑技術(shù)，具體地說(shuō)是冷沖壓拉伸工藝的潤(rùn)滑方法。
在冷沖壓拉伸工藝中，現(xiàn)有的潤(rùn)滑劑應(yīng)用有46號(hào)、68號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油。對(duì)于小型單缸柴油機(jī)油底殼而言，采用日產(chǎn)或?qū)氫摦a(chǎn)δ1冷拉伸鋼板作為產(chǎn)品原材料，其冷沖壓拉伸工藝的技術(shù)廢品率指標(biāo)要求是3‰左右。而采用潤(rùn)滑油作為潤(rùn)滑劑時(shí)，實(shí)際廢品率歷來(lái)都居于8-9％左右。按照生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，潤(rùn)滑油和產(chǎn)品用原標(biāo)準(zhǔn)鋼材符合的情況下，仍不能達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)的要求，再排除設(shè)備和模具精度及操作問(wèn)題的情況下，也仍然如此。若不采用日產(chǎn)或?qū)氫摦a(chǎn)的冷軋拉伸鋼板為產(chǎn)品原材料，而用武鋼產(chǎn)08A1拉伸鋼板，應(yīng)用46號(hào)或68號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油進(jìn)行冷沖壓拉伸工藝生產(chǎn)，廢品率則高達(dá)45％。
本發(fā)明的目的是使冷沖壓拉伸工藝中廢品率的降至最低程度，達(dá)到降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，從而提供一種冷沖壓拉伸工藝的潤(rùn)滑方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在冷沖壓拉伸工藝中用人工合成高分子有機(jī)化合物的熱塑性塑料作為固體潤(rùn)滑劑。具體可采用熱塑性塑料是聚氯乙烯、聚乙烯塑料薄膜作為固體潤(rùn)滑劑。
人工合成高分子有機(jī)化合物的熱塑性塑料其分子量在幾十到幾十萬(wàn)之間，分子結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)鏈折疊形，玻璃化溫度為80-85℃，在25-80℃變軟，在120-150℃時(shí)具有可塑性，拉伸模量較大。將它應(yīng)用于冷沖壓拉伸工藝中，由于它具有機(jī)械潤(rùn)滑油不可能產(chǎn)生的抗拉韌性，能在凸凹模與產(chǎn)品材料沖壓中間起到均衡的襯墊作用，當(dāng)拉伸零件表面摩擦熱產(chǎn)生的溫度發(fā)生在40-50℃時(shí)，在韌性作用下，不致象機(jī)械潤(rùn)滑那樣瞬時(shí)被擠壓而流失，而是在正常情況下，其韌性的作用較完整地起到襯墊作用。隨加工的零件材料一起變形完成工藝過(guò)程，既可徹底消除干摩擦狀態(tài)，又能降低摩擦的阻力。與液體機(jī)械潤(rùn)滑油相比，它的性能可綜合為具有抗拉韌性，隨工件延伸性，受沖擊能力強(qiáng)，耐磨性及自潤(rùn)滑性優(yōu)異的特有功能。完善了機(jī)械潤(rùn)滑油在冷沖壓拉伸工藝中所不具有的作用，使該項(xiàng)工藝的生產(chǎn)更加科學(xué)合理。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)例1，選用規(guī)格為0.01×1000的聚乙烯農(nóng)用塑料薄膜1000克(厚度為0.01)，把薄膜壇裁為900×500的規(guī)格帖在另件表面上，貼薄膜面喂在凹模工作面上，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有修磨模具。如此成功地拉伸生產(chǎn)油底殼260件，無(wú)一件廢品。
實(shí)例2，根據(jù)拉伸模具單邊間隙僅1-1.1的技術(shù)要求和零件材料的表面精度狀況(IIA)，選用0.005×800規(guī)格的聚乙烯農(nóng)用塑料薄膜1650克，裁成900×400貼在另件材料上，可拉伸油底殼另件890件。未出現(xiàn)一件廢品，且產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，也未修磨具。
在實(shí)際應(yīng)用中，采用0.005×800規(guī)格的薄膜作為固體潤(rùn)滑，從生產(chǎn)37000件產(chǎn)品中看，其拉伸工藝廢品率為零。由于不需經(jīng)常性地磨修模具和調(diào)整模具，班次產(chǎn)量由原來(lái)的500-600件提高到2500件以上，有效提高班次產(chǎn)量率4-5倍，每千件產(chǎn)品耗薄膜僅2千克，單件耗用潤(rùn)滑費(fèi)0.023元，比原來(lái)件耗油費(fèi)降低0.227元。
原來(lái)的油潤(rùn)滑一律用日產(chǎn)和寶鋼參照日本SPCD標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的冷拉伸鋼板，單位產(chǎn)品鋼材價(jià)格差異為0.425元，僅在用潤(rùn)滑材料的不同和用鋼材的不同上，單位產(chǎn)品可節(jié)約投入成本(0.225+0.425)0.65元，原用潤(rùn)滑油生產(chǎn)其技術(shù)廢品率為數(shù)％，每件產(chǎn)品要分?jǐn)?.66元的廢品消耗，而用固體潤(rùn)滑技術(shù)廢品率為零，又能降低成本投入件產(chǎn)品1.66元，綜合各項(xiàng)降耗件產(chǎn)品可節(jié)支成本投入(0.65+1.66)2.31元。加上生產(chǎn)效率提高4-5倍，件產(chǎn)品可節(jié)支成本投入2.50元以上。
本發(fā)明的固體潤(rùn)滑方法與現(xiàn)有技術(shù)的液體潤(rùn)滑在冷沖壓拉伸工藝中的應(yīng)用相比，具有以下特點(diǎn)1、對(duì)冷沖壓拉伸工藝產(chǎn)品所用材料的附著面率均衡，既易附著又易從成形后的零件表面除去；2、固體作用強(qiáng)，在沖壓拉伸的運(yùn)動(dòng)條件下，其韌性能抗拉，附著材料隨地之延伸，耐壓性使其產(chǎn)生襯墊作用和耐磨，在整個(gè)沖壓拉伸工藝過(guò)程中潤(rùn)滑穩(wěn)定；3、操作方便，根據(jù)不同大小的材料，選用相應(yīng)的薄膜，比刷潤(rùn)滑油省時(shí)，且比油液易貯存、運(yùn)輸；4、對(duì)工裝、設(shè)備、環(huán)境及操作人員無(wú)污染；5、比潤(rùn)滑材料規(guī)格多，價(jià)格低(每件油底殼需耗潤(rùn)滑費(fèi)0.25元，而用薄膜只需0.023元)；6、能較理想地減少零件材料與模擬具之間摩擦，降低金屬中的應(yīng)力，同時(shí)能降低拉伸系數(shù)和拉伸力，較好地減緩模具工作表面的磨損；總而言之，其綜合特性所產(chǎn)生的系列作用是機(jī)械油潤(rùn)滑所不能比擬的。
權(quán)利要求
1.一種冷沖壓拉伸工藝的潤(rùn)滑方法，其特征在于在冷沖壓拉伸工藝中用人工合成高分子有機(jī)化合物的熱塑性塑料作為固體潤(rùn)滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于熱塑性塑料是聚氯乙烯、聚乙烯塑料薄膜。
全文摘要
本發(fā)明是一種冷沖壓拉伸工藝的潤(rùn)滑方法，其特征在于在冷沖壓拉伸工藝中用人工合成高分子有機(jī)化合物的熱塑性塑料作為固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明在沖壓拉伸的運(yùn)動(dòng)條件下，其韌性能抗拉，附著材料隨地之延伸，耐壓性使其產(chǎn)生襯墊作用和耐磨，在整個(gè)沖壓拉伸工藝過(guò)程中潤(rùn)滑穩(wěn)定，操作方便，價(jià)格低廉，省時(shí)，易貯存、運(yùn)輸，對(duì)工裝、設(shè)備、環(huán)境及操作人員無(wú)污染。其綜合特性所產(chǎn)生的系列作用是機(jī)械油潤(rùn)滑所不能比擬的。
文檔編號(hào)B21D37/00GK1132124SQ9512130
公開(kāi)日1996年10月2日 申請(qǐng)日期1995年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月23日
發(fā)明者王開(kāi)貴 申請(qǐng)人:云南金馬柴油機(jī)總廠