專利名稱：熱軋帶材軋制中的溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在多機座熱軋帶材機列上在軋制熱帶材、特別是鋁帶時通過帶冷卻控制溫度的方法。
被軋帶材在軋制中，特別是鋁帶在熱軋中達到特定的冶金特性，尤其是在整條被軋帶材上達到這些特性的穩(wěn)定是非常重要的。被軋帶材的冶金特性取決于軋制時帶材的變形條件，帶材的變形程度、變形速度、特別是在最后一個熱軋機座或軋道上的變形溫度都是至關(guān)重要的參數(shù)。在軋制中，當變形程度和變形速度能近似地保持穩(wěn)定時，帶材在軋機入口處的溫度波動卻常常給軋制帶來困難。在入口處會產(chǎn)生所謂的“溫度楔”，也就是說在帶材的頭和尾之間，溫度會逐漸降低。
我們知道，這種“溫度楔”可以用改變變形速度的方法進行補償。這種方法以溫度—增速法(Temperatur—speed up)而知名。還有一種已知的方法是將可調(diào)的變形速度與可控制的帶材冷卻程度相結(jié)合，以達到在熱軋機組中使帶材有穩(wěn)定的變形關(guān)系的目的(EP0024 849)。用以上已知的方法雖然可以使帶材變形溫度在最后一個機座上保持與前面相近；也可以使變形力通過對帶材有目的的冷卻在軋機機列上保持基本均勻，但是在某些地方的變形速度會有顯著的變化，這種變化反過來又會影響帶材的冶金特性。此外，增速及在軋制過程中必要的速度改變也對驅(qū)動功率有較高要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種方法，使在熱軋帶材機列以及熱軋機座的帶材的入口溫度保持恒定，以便使整個成型過程在恒定的速度上進行，其結(jié)果是保持被軋帶材穩(wěn)定的冶金特性。
本發(fā)明措施是，在熱軋帶材機列的第一臺軋機的入口前對帶材進行冷卻并且在帶材通過熱軋帶材機列中按照入口溫度的溫度常數(shù)對帶材頭尾之間的冷卻強度進行控制。
如果在第一臺軋機前的入口溫度保持恒定，并且還能保持入口厚度均勻，則當速度不變時，整個變形過程是一致不變的。變形程度、變形速度及變形溫度從帶材頭部到尾部都保持恒定，就可以得到所要求的被軋帶材冶金特性。此外，上述發(fā)明的特別優(yōu)點還在于可以避免由于進行溫度調(diào)整而需要的增速，這樣可以減少對整個熱軋線傳動功率的需求。除了保持溫度恒定外，該方法還影響整體的水平，使帶材達到希望的特性。
本發(fā)明的另一個特點是可以減少帶材頭尾之間的冷卻強度，使頭部冷卻程度較強，尾部冷卻程度較弱。這樣就可消除前面所述的“溫度楔”，也就避免了溫度—增速現(xiàn)象。
本發(fā)明還有一個主要的特點，是在冷卻系統(tǒng)前、后以及離開熱軋線后都對帶材的溫度進行測量，測量值存在一個計算機里，當所測的溫度偏離預(yù)先設(shè)定的目標溫度時，計算機會給出一個用于冷卻強度控制的信號。用于制冷強度控制的反饋，只有在出口溫度超過目標溫度所允許的時，在熱軋線出口處所測得的溫度值作為信號才會反饋去控制冷卻強度。
我們將上述發(fā)明的優(yōu)點總結(jié)如下
a)由于恒定的入口條件，在整條熱軋線中在整條帶材上發(fā)生的情況是相同一致的，由此得到“均勻一致”的材料特性。
b)由于在入口端的溫度平衡，消除“增速”的必要性，由此而減少了驅(qū)動功率。
本發(fā)明將以一個多機座熱軋鋁帶機列為例，借助附圖
加以說明。本方法也可用于單軋機。在圖中以數(shù)字1表示帶材，它在四輥式軋機機座F1、F2和FN上被軋制。在2所表示的圖中，從帶材的起始端開始，在帶材長度L上從頭開始有一個下降的溫度T，到尾部時就形成了一個楔形。本發(fā)明采用讓帶材1在進入熱軋帶材機列的第一個機座F1前先進行帶材冷卻以消除這種溫度楔，這種帶材冷卻由數(shù)字3表示。在P1處測出熱軋帶材1的進入時溫度，在P2處測出離開時的溫度，并依據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標溫度來調(diào)節(jié)帶材冷卻3的強度。冷卻后的帶材1，在帶材長度L上的溫度T是均勻一致的，如以數(shù)字4表示，這樣，帶材1才被送入熱軋帶材機列的機座F1并進行軋制。對帶材溫度的下一次測量是在P3處。只要帶材的出口溫度與預(yù)先設(shè)定的目標溫度的偏差不大，就不會有反饋產(chǎn)生，以保證最大穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種在多機座熱軋帶材機列上在軋制熱帶材，特別是鋁帶時通過帶冷卻控制溫度的方法，其特征在于，在進入單個軋機或軋機機列前對帶材進行冷卻，并在帶材通過熱軋帶材機列/單軋機的機座時按照入口溫度的溫度常數(shù)對帶材頭和尾之間的冷卻強度進行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，降低帶材頭尾之間的冷卻強度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，測量冷卻前、后以及離開熱軋帶材機列后的帶材溫度并存入計算機，當所測的值和預(yù)先設(shè)定的目標值有偏差時，計算機給出用于控制冷卻強度的信號。
全文摘要
一種在多機座熱軋帶材機列上在軋制熱帶材，特別是鋁帶時通過帶冷卻控制溫度的方法，在進入單個軋機或軋機機列前對帶材進行冷卻，并在帶材通過熱軋帶材機列/單軋機的機座時按照入口溫度的溫度常數(shù)對帶材頭和尾之間的冷卻強度進行控制。
文檔編號B21B37/74GK1119969SQ9510894
公開日1996年4月10日 申請日期1995年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月1日
發(fā)明者阿基姆·施奈德, 雷馬·芬克, 路德維格·尼邁耶 申請人:曼內(nèi)斯曼股份公司