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伸縮式-減振器的制作方法

文檔序號:3037353閱讀:214來源:國知局
專利名稱:伸縮式-減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種伸縮式-減振器,它由一個工作缸、一個在活塞桿上導(dǎo)行的并將工作缸分成兩個工作室的活塞、一個同軸包圍工作缸并構(gòu)成平衡室的套管組成,在工作缸的底部有一個底閥,以在下邊工作室和平衡室之間構(gòu)成一個流動連接。
已知的現(xiàn)有伸縮式-減振器(例如,DE-PS2257 556),其底閥本體或是由一塊整體薄鋼板做成,然后它在多個連續(xù)進行的工作過程中通過冷壓做成相應(yīng)的形狀,或是由金屬粉末被成形和燒結(jié)制成。在由薄鋼板做成閥體的情況下,從一個相應(yīng)的、必要的材料厚度開始,成型就受到限制,這樣,控制邊棱就不能非常精確地生產(chǎn)出來。在由金屬粉末制成帶閥體的底閥情況下,其控制邊棱也必須要重新校準然后進行蒸汽處理,這樣雖然精確,但是構(gòu)件的成本費用就昂貴了。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一個用于底閥的本體,它可通過最簡單的方法經(jīng)濟地生產(chǎn)出來,它能在多種造型上實現(xiàn)最佳化設(shè)置,并且在流動連接和控制邊棱結(jié)構(gòu)設(shè)置方面具有一個足夠的質(zhì)量和加工容差。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的,為形成底閥的流動連接,至少將兩個帶空槽的圓盤互相抗扭地組裝而成,其中,兩個圓盤的空槽總是共同形成用于拉伸和壓縮階段的流動連接,并且底閥的上側(cè)面和下側(cè)面由閥盤覆蓋。
在這方面的優(yōu)點是,單個構(gòu)件可以制成薄的形成通道和控制邊棱的圓盤,它與另外的圓盤相結(jié)合形成閥體,同時,這兩個圓盤生產(chǎn)上沒有沖壓技術(shù)問題并成本低。
按照本發(fā)明另外主要特征規(guī)定,兩個圓盤的抗扭強度是由結(jié)構(gòu)配合產(chǎn)生的,同時其中一個圓盤至少部分地卡置在另一個圓盤中。這樣的優(yōu)點是,通過一個相應(yīng)的幾何構(gòu)形,可以在圓周上安置多個這樣的結(jié)構(gòu)配合連接,因此只須很小的旋轉(zhuǎn)運動就可實現(xiàn)底閥的自動安裝,接著就可達到精確的自動定位。為了組裝下邊的盤件要具有一個稍大的直徑,這樣在兩個圓盤周邊上產(chǎn)生的臺肩用于容置工作缸。這樣裝配完整的底閥接著象通常一樣用一個小的壓配合擠壓到工作缸中,因此,封閉的減振器之內(nèi)部軸向張緊就形成下邊工作腔相對平衡室的密封性。
另外,一個有利的實施例規(guī)定抗扭結(jié)構(gòu)強度可由激光焊接產(chǎn)生。
根據(jù)一個主要的特征規(guī)定,圓盤為沖壓零件的結(jié)構(gòu)設(shè)置。
這里的優(yōu)點是圓盤可由薄板制造。
一個加工技術(shù)上有利的實施例是,圓盤和閥盤有一個中央通孔,所有零件共同在軸頸上排成序列,并在兩個側(cè)端固定。
在本發(fā)明另一個結(jié)構(gòu)方案中規(guī)定,至少一個圓盤設(shè)有對中凸起,它卡置到另一個圓盤的空槽中形成配合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明進一步主要特征是,軸頸在一個端面上設(shè)有軸肩,而在另一個端面上設(shè)有固定圈。
這里的優(yōu)點是固定圈與軸頸為螺紋連接、或焊接、或鉚接或類似固定方式。
本發(fā)明優(yōu)選的實施例在

圖1-9中作了簡圖式描述。
其中圖1是減振器底閥部分的剖視2是底閥組裝結(jié)構(gòu)的俯視圖、側(cè)剖視圖和仰視3是面向下工作室的圓盤零件圖4是面向平衡室的圓盤零件圖5是底閥另一種組裝結(jié)構(gòu)的俯視6-9是底閥具有不同的配合連接結(jié)構(gòu)的另外實施例。
圖1中描述了伸縮式-減振器的下部區(qū)域,它由一個工作缸12,一底閥2和一個套管13組成,該套管13與工作缸共同形成一個平衡室14。底閥2在工作缸的下邊工作室和平衡室之間形成一個流動連接,依此圓盤5和6可在減振器上的拉伸或壓縮等階段控制這種流動連接。
圖2中描述了底閥零件2的仰視圖、側(cè)剖圖和俯視圖。在軸頸8上依次串接有閥盤5、圓盤3、圓盤4和閥盤6,并通過墊圈在軸向上張緊和固定。
圓盤3和4置有空槽,在已經(jīng)裝配好的底閥里,該空槽形成用于拉伸和壓縮階段的流動連接。中央通孔7用于接收軸頸8,同時軸頸8在一側(cè)端設(shè)有軸肩10,在另一側(cè)端設(shè)有固定圖11。圓盤3和4可作為沖壓零件生產(chǎn),在此,圓盤4的對中凸起9如此與圓盤3的空槽相卡合,即,不僅能產(chǎn)生防止扭轉(zhuǎn)而且能定位。由于圓盤3和4設(shè)置成薄板盤的結(jié)構(gòu),所以用沖裁工藝可以無缺陷地生產(chǎn)這種控制邊棱。這樣不僅可以經(jīng)濟地生產(chǎn),而且可預(yù)先決定一個精確的橫截面和因此一個精確的流動體積。
圖2中上面的圖描述了底閥的仰視圖,在此圓盤4的對中凸起卡入圓盤3的空槽中,因此,起到防止扭轉(zhuǎn)的作用。
圖2中下面的圖描述了上圓盤4、下圓盤3以及閥盤6的俯視圖,在這個實施例中,對于減振器的壓縮階段在左邊部分僅僅得到一個恒定通道15,同時在閥盤右邊區(qū)域在壓縮階段空槽16相應(yīng)附加地釋紋,為了產(chǎn)生另一個流動特性。
圖3描述了圓盤零件4的俯視圖和側(cè)視圖,同時這個圓盤已沖有空槽,還包括中央通孔7和作為圓盤3的彎曲部分的對中凸起9。
同樣,圖4是圓盤3的俯視和側(cè)視圖,此外只是已有空槽,它同圖2中圓盤4的空槽協(xié)同作用。圓盤3邊緣區(qū)域17外直徑大于圓盤4,因此,根據(jù)圖1這個工作缸12在減振器底部和工作缸12之間產(chǎn)生一個軸向夾緊。
圖5是底閥2的另一個組裝結(jié)構(gòu),其中展示了帶對中凸起9的圓盤4的另一個方案,然而它也同樣與圓盤3的空槽形成配合連接結(jié)構(gòu)。
在圖6-9優(yōu)選的變型方案中,例如在圖6所示,防止扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是由激光焊接實現(xiàn)的,同時,在圖7-9所示的實施例中總是設(shè)有對中凸起9,它們既可以在盤3上設(shè)置并然后卡入盤4的空槽中,或是也可在盤4上設(shè)置(例如圖9)然后卡入盤3的空槽中。
權(quán)利要求
1.伸縮式-減振器由一個工作缸、一個在活塞桿上導(dǎo)行的并把工作缸分成兩個工作室的活塞和一個同軸地包圍工作缸的并形成平衡室的套筒組成,其中在工作缸的底部設(shè)有一底閥,用于在下邊工作室和平衡室之間構(gòu)成一個流動連接,其特征是,為形成底閥的流動連接結(jié)構(gòu)(1),至少設(shè)有兩個帶空槽的圓盤(3,4),它們互相抗扭地設(shè)置,同時兩個圓盤(3,4)的空槽總是共同形成流動連接結(jié)構(gòu)(1)以用于拉伸和壓縮階段,并且底閥(2)的上、下側(cè)面由閥盤(5,6)覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器,其特征是,兩個圓盤(3,4)的抗扭結(jié)構(gòu)強度是由結(jié)構(gòu)配合產(chǎn)生的,其中一個圓盤(3或4)至少部分地卡置到另一個圓盤(4或3)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器,其特征是,抗扭結(jié)構(gòu)強度由激光焊接產(chǎn)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器,其特征是,圓盤(3,4)為沖壓零件的結(jié)構(gòu)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器,其特征是,圓盤(3,4)由薄鋼板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器,其特征是,圓盤(3,4)和閥盤(5,6)有一個中央通孔,所有零件在軸驅(qū)8上排成序列,并兩側(cè)端被固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器,其特征是,至少一個圓盤(3或4)帶有對中凸起,它卡置在另一個圓盤(4或3)的空槽中成為結(jié)構(gòu)閉合方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振器,其特征是,軸頸8在一個端面設(shè)有一個軸肩,而在另一個端面上有一個固定圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減振器,其特征是,軸頸上的固定圈可為螺紋連接、焊接、鉚接或類似的固定結(jié)構(gòu)。相關(guān)符號一覽表1-流動連接結(jié)構(gòu)2-底閥3-圓盤4-圓盤5-閥盤6-閥盤7-中央通孔8-軸頸9-對中凸起10-軸肩11-固定圈12-工作缸13-套管14-平衡室15-恒定通道16-空槽17-邊緣區(qū)域18-激光焊接結(jié)構(gòu)
全文摘要
伸縮式-減振器由一個工作缸和一個形成平衡室的套筒組成,其中在工作缸的底部設(shè)有一底閥。這應(yīng)是一個簡單的底閥,它可通過最簡單的方法經(jīng)濟地生產(chǎn)出來,并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計上選擇一個最佳化設(shè)置,其中控制邊棱結(jié)構(gòu)是無缺陷的并且能簡單生產(chǎn)。為了解決這個問題,底閥被設(shè)置成至少由兩個帶相應(yīng)的空槽的圓盤組成,其中兩個圓盤的空槽共同形成底閥的流動連接結(jié)構(gòu)并且共同與相應(yīng)的做為標(biāo)準件的閥盤連接。
文檔編號B23K26/00GK1110769SQ95101779
公開日1995年10月25日 申請日期1995年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月26日
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