專利名稱：加工盤形記錄載體的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，其具有幾個加工工位，這些工位沿曲線排列，至少相間隔的工位之間的角度相等。并且具有輸送裝置，該裝置可以圍繞垂直回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。所述輸送裝置上裝有夾緊裝置，此夾緊裝置可以抓取產(chǎn)品，并且使抓取的將被加工的產(chǎn)品在各加工工位之間移動。并且具有所述可回轉(zhuǎn)輸送裝置的驅(qū)動裝置，在驅(qū)動裝置的作用下，所述輸送裝置朝第一方向回轉(zhuǎn)，以便使所述夾緊裝置轉(zhuǎn)動到位于加工工位中的產(chǎn)品位置上方，使固定在夾緊裝置上的輸送裝置朝反方向轉(zhuǎn)動，從而使產(chǎn)品從一個加工工位輸送到下一個加工工位。
這種設(shè)備已經(jīng)在DE-A-3709354中公開。在這種已知的設(shè)備中，夾緊裝置固定在支架上，籍助沿垂直方向設(shè)置的升降壓力缸可以使支架上下移動。采用這種升降壓力缸導(dǎo)致相當重的結(jié)構(gòu)，而且這種結(jié)構(gòu)占據(jù)相當大的空間。
本發(fā)明的目的是提供一種合適的專門設(shè)備，采用這種設(shè)備加工厚度相當薄、重量相當?shù)偷谋P形記錄載體。
按照本發(fā)明，在所述的加工工位中安裝有盤形記錄載體的支撐裝置，至少在一部分加工工位中安裝有易于更換的加工裝置。而輸送裝置中包括環(huán)形件，該環(huán)形件可以圍繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述夾緊裝置連接到環(huán)形件上，籍助驅(qū)動機構(gòu)的作用可以使環(huán)形件往復(fù)轉(zhuǎn)動。所述環(huán)形件可旋轉(zhuǎn)地支撐在第二環(huán)形件上。第二環(huán)形件可以相對于第三環(huán)形件轉(zhuǎn)動。而且，在第二或第三環(huán)形件上設(shè)有波浪形導(dǎo)向路線，連接在所述第三或第二環(huán)形件上的隨動件與導(dǎo)向路線相配合。同時，所述第三環(huán)形件同樣能夠籍助驅(qū)動裝置的作用往復(fù)運動。
采用本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)時，使夾緊裝置從一個加工工位移動到下一個加工工位，反之亦然，夾緊裝置將自動上下移動。籍助簡單的環(huán)形件，所述結(jié)構(gòu)占據(jù)相當小的空間。夾緊裝置處于其最高位置時，該位置在兩相鄰的加工工位之間。此外，當夾緊裝置位于兩加工工位之間的最高位置時，所述夾緊裝置不干涉加工裝置的更換。通過本發(fā)明就可以提供結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備。籍助本發(fā)明，在加工期間能夠有效地加快盤形記錄載體的運動。同時，也能夠提供適應(yīng)性好的設(shè)備，采用迅速、簡便的方法即可完成更換加工裝置的任務(wù)。
按照本發(fā)明提供的有效實施例，盤形記錄載體的支撐裝置沿曲線設(shè)置，至少相互間隔開的支撐裝置之間的角度基本相等。還包括輸送裝置，所述輸送裝置可以圍繞垂直回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，在所述輸送裝置上裝有夾緊裝置，該夾緊裝置在各加工工位抓取盤形記錄載體，并且使其在各加工工位之間移動。使輸送裝置回轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置以這種方式構(gòu)成，即朝著垂直回轉(zhuǎn)軸的方向看，所述輸送裝置從靜止位置向第一方向轉(zhuǎn)動，在靜止位置的夾緊裝置位于加工工位之間。轉(zhuǎn)動到加工工位中盤形記錄載體上方位置的夾緊裝置抓取所述盤形記錄載體。夾緊裝置抓取了記錄載體后，輸送裝置朝反方向轉(zhuǎn)動，以便將盤形記錄載體從一個加工工位輸送到下一個加工工位。在此之后，輸送裝置再朝著第一方向返回，轉(zhuǎn)到靜止位置。
下面參照本發(fā)明的附圖所示的優(yōu)選實施例更詳細地描述本發(fā)明。


圖1是按照本發(fā)明的設(shè)備實施例的平面示意圖。
圖2是按照本發(fā)明所述設(shè)備的驅(qū)動機構(gòu)的透視圖，其中部分構(gòu)件被局部剖視。
圖3是加工工位的側(cè)視圖。
圖4是圖3中所示加工工位中部分構(gòu)件的平面圖。
圖5是支撐裝置的透視圖，該支撐裝置用于圖3和4所示的加工工位中，并且通過軸連接在該加工工位中。
圖6是另一個加工工位的側(cè)視圖。
圖7是圖6中所示加工工位中部分構(gòu)件的剖視圖。
圖8是又一個加工工位的剖視圖。
圖9是使支撐裝置向上運動的機構(gòu)的透視示意圖，在加工工位中采用所述的支撐裝置支撐盤形記錄載體。
圖10是檢測記錄載體的工位的示意圖。
圖11是圖10中所示工位中部分構(gòu)件的透視圖。
在圖1所示的設(shè)備中包括機架1，其功能是支撐若干個工位。在這些工位中，可以加工和/或檢測盤形記錄載體，特別是所謂袖珍盤。在第一工位2中，將金屬覆蓋層設(shè)置在來自注射成型機的盤形記錄載體上。因為，為此目的采用的裝置是已知的，所以，在本文中不詳細討論在工位2中設(shè)置所述金屬膜的特殊構(gòu)造的裝置。
在第二工位3中，將一定量的涂料設(shè)置在載體的上表面，下文中將對此進行詳細描述。
在加工工位4，使具有一定量涂料的記錄載體高速旋轉(zhuǎn)，以便使涂料均勻地遍布于載體表面。
在加工工位5設(shè)有使涂料固化和/或干燥的設(shè)備，下文中將對此進行詳細描述。
在附圖所示的實施例中，加工工位6中沒有設(shè)置任何載體加工裝置。但是，在這一工位和其他各工位中，根據(jù)需要可以設(shè)置互換性良好的加工裝置。
在加工工位7中，設(shè)置了可以在載體上進行印刷的這種類形的印刷設(shè)備。這種互換性很好的加工裝置是已知的，故本文中不對此進行詳細描述。
這種印刷設(shè)備可以是絲網(wǎng)印刷機或滾筒印刷機。當需要印刷的時間大于該加工設(shè)備的加工周期時，可以在加工工位7附近設(shè)置取出裝置。該取出裝置向設(shè)置在距加工工位7有一定距離的印刷機連續(xù)提供記錄載體，而且將由所述印刷機印刷好的記錄載體送回工位7。通過正確調(diào)整加工設(shè)備的運行速度，可以保證在加工周期內(nèi)，從加工工位7取出空白記錄載體，而且送入印刷好的記錄載體。因此，在印刷機附近可以具有若干個記錄載體。
此外，在多個加工工位中可以設(shè)置多臺印刷不同顏色的印刷機，從而可以在記錄載體上進行彩色印刷。在所述印刷工位之間可以設(shè)有干燥和/或固化設(shè)備。
也可以在兩個相鄰的加工工位設(shè)置印刷機。因此，在一個加工工位中印刷機正常工作，而在另一個加工工位中的印刷機被更換，或者進行修理。而且，這有助于提高該加工設(shè)備的生產(chǎn)能力。
在加工工位8中，設(shè)置對印刷后的載體進行干燥和/或固化加工的裝置。此干燥裝置可以與工位5中設(shè)置的干燥裝置相同。
在附圖所示的實施例中，雖然在工位9沒有設(shè)置載體加工裝置，但是在這個工位也可以設(shè)置任何需要的裝置。
在工位10設(shè)有檢測盤形記錄載體的掃描裝置，在下文中將參照附圖10和11對此裝置進行詳細討論。
在工位11中設(shè)有已知的排除不合格載體的裝置。
在工位12中設(shè)有已知的卸出合格載體的裝置。
在附圖1所示的實施例中，各加工工位都設(shè)有支撐裝置13。在各個加工工位中，將被加工和/或檢測的盤形記錄載體定位于支撐裝置13上。在各加工工位，支撐裝置可以有不同的、各自相適應(yīng)的構(gòu)造，例如所述的支撐裝置是夾緊器，其可以與載體的外圓周或者設(shè)置在所述載體上的開口相配合，或者支撐裝置是負壓吸杯。正如附圖1所示，所述支撐裝置沿圓周的弧線設(shè)置。按照這種方式，兩個相鄰的支撐裝置13之間的角距離都是相同的。
利用輸送裝置使盤形聲音和/或圖象載體在連續(xù)的工位2-12之間移動。所述輸送裝置包括環(huán)形件14(圖2所示)。沿徑向延伸的臂15固定在環(huán)形件上，在所述臂的自由端支撐著夾緊裝置16(僅僅在圖2中所示)，由夾緊裝置16抓取盤形記錄載體。所述夾緊裝置可以是這樣構(gòu)成的，例如由夾緊裝置與設(shè)置在所述載體上的中心孔相配合，或者夾緊裝置是負壓吸杯，在負壓吸杯中能夠產(chǎn)生真空。
由另一個環(huán)形件17支撐環(huán)形件14，以便環(huán)形件14能夠圍繞垂直回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。依次由環(huán)形件18支撐的所述環(huán)形件17能夠上下移動，所述環(huán)形件18可旋轉(zhuǎn)地支撐在該加工設(shè)備的機架上。
可回轉(zhuǎn)地安裝在機架中的垂直驅(qū)動軸19使兩個環(huán)形件14和18轉(zhuǎn)動，由電動機通過調(diào)速齒輪箱20驅(qū)動所述軸19轉(zhuǎn)動。
第一對凸輪盤22，23和第二對凸輪盤24、25固定在軸19上。
凸輪盤24與凸輪輥子26相互配合。凸輪輥子26安裝在臂27上。臂27的一端與軸28鉸接。軸28相對于軸29平行延伸。
安裝在臂30上的凸輪輥子29與凸輪盤25相配合。臂30的一端與軸31鉸接。軸31相對于軸28平行延伸。
兩個臂30和27相互配合連接，其連接方式如圖2所示，籍助彈性機構(gòu)使這兩個臂趨于相向移動，以致保持凸輪輥子26和29分別與凸輪盤24和25的外輪廓可靠接觸。
連桿33的一端與臂27的自由端鉸接。
連桿33的另一端通過桿34與環(huán)形件14相連接，桿34相對于軸19平行延伸。
另一個臂35與軸28鉸接。凸輪輥子36安裝在臂35上，所述凸輪輥子36與凸輪盤22的外輪廓相配合。
另一個臂37與軸31鉸接。凸輪輥子38與臂37鉸接。所述凸輪輥子38與凸輪盤23的外輪廓相配合。
通過彈性機構(gòu)39使臂35和37的自由端相互連接。這種連接方式促使臂35和37的相應(yīng)端相向移動，以致保持凸輪輥子36和38分別與凸輪盤22和23的外輪廓可靠接觸。
連桿40的一端與臂37鉸接。通過桿41使連桿40的自由端與環(huán)形件18相連接。桿41相對于軸19平行延伸。
如圖2所示，在環(huán)形件18的外輪廓設(shè)有呈波浪形導(dǎo)向槽42。在此，導(dǎo)向銷43與所述導(dǎo)向槽42相配合，其中導(dǎo)向銷43固定在環(huán)形件17上，而且導(dǎo)向銷43相對于軸19的中心軸線朝著水平和徑向方向延伸。
當軸19轉(zhuǎn)動時，凸輪盤22、23、24和25同樣朝著箭頭A方向轉(zhuǎn)動。顯而易見，由于軸19的轉(zhuǎn)動，分別與軸28和31鉸接的臂27和30，以及臂35和37將往復(fù)擺動。其結(jié)果導(dǎo)致帶有桿34的連桿33和帶有桿41的連桿40沿雙箭頭B的方向往復(fù)擺動。
連接在環(huán)形件14上的桿34的往復(fù)運動引起環(huán)形件14和固定在環(huán)形件14上的夾緊裝置16圍繞軸19的中心軸線往復(fù)擺動，如雙箭頭C所示。固定在環(huán)形件14上的臂15和連接在臂15上的夾緊裝置的擺動量等于兩個相鄰的支撐裝置13之間的中心距。
桿41的往復(fù)移動傳遞到環(huán)形件18，以致使環(huán)形件18圍繞軸19的中心軸線往復(fù)擺動，如雙箭頭E所示。因為環(huán)形件17籍助銷43由波浪形槽42導(dǎo)向，所述環(huán)形件18的往復(fù)回轉(zhuǎn)運動也將引起環(huán)形件17沿垂直方向產(chǎn)生往復(fù)移動。因為環(huán)形件14支撐在環(huán)形件17上，隨著環(huán)形件17的移動，環(huán)形件14也將朝著平行于軸19的方向上下移動，如雙箭頭D所示。
當夾緊裝置16處于靜止位置狀態(tài)，所述夾緊裝置定位于支撐裝置13之間的中部，以軸19的縱向方向看，支撐裝置13占據(jù)其最高位置。為了使盤形記錄載體從一個支撐裝置13移動到下一個支撐裝置13上，夾緊裝置16首先朝第一方向回轉(zhuǎn)，例如順時針轉(zhuǎn)動，如圖2所示，以這種方式使夾緊裝置16轉(zhuǎn)動至各個支撐裝置的上方位置，以便于抓取在各個支撐裝置上的記錄載體，夾緊裝置16抓取記錄載體之后，所述環(huán)形件14和記錄載體沿反方向回轉(zhuǎn)，即沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，直到夾緊裝置16和支撐在夾緊裝置16上的記錄載體到達下一個支撐裝置13所在的位置。在此之后，環(huán)形件14和支撐在所述環(huán)形件上的夾緊裝置16沿第一方向回轉(zhuǎn)動，沿軸19的方向看，使夾緊裝置16再次定位于支撐裝置13之間的中部。相繼于此，在各個工位中的盤形記錄載體的加工和/或檢測可以再次開始執(zhí)行。
上面所述凸輪盤22、23、和24、25的構(gòu)造使得夾緊裝置16在不抓取任何記錄載體時的運動速度快于夾緊裝置16抓取記錄載體時的運動速度，以致使輸送時間減少到最短，這是可以理解的。
可以采用合適的驅(qū)動裝置使臂15能夠沿徑向伸縮，以便使加工工位距離軸19有不同的位置距離。
圖3-5表示設(shè)置在加工工位3中涂敷涂料的設(shè)備部件。所述涂料是透明或非透明的。將這種涂料涂敷在盤形記錄載體的上表面。記錄載體位于所述加工工位中的支撐裝置13上。正如圖3和4所示，支撐裝置13定位于加工工位3中的杯形凹陷物44內(nèi)。杯形凹陷物44可以偏心地設(shè)置在支架45中，支架45可以呈圓形截面。當然，支架45也可以有其他輪廓的截面形狀。
周邊凹槽46設(shè)置在支架45的外緣。偏心閉鎖盤47與所述凹槽46相配合，閉鎖盤圍繞其垂直延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，籍助閉鎖盤將支架45可拆卸地向下夾緊到機架1上。
如圖5所示，在正常操作期間支撐裝置13固定在軸48的端部，軸48可回轉(zhuǎn)地安裝在支架45中，所述軸48遠離支撐裝置13的底端部設(shè)有凸塊49。所述凸塊49與相應(yīng)的固定于機架1上的電動機51的垂直輸出軸50中的凹陷物相配合。
此外，垂直軸52定位于支架45中，臂53固定在所述軸52的上端。
凸出物54固定在軸52的底端，所述的凸出物54與固定在機架1中的電動機56的輸出軸55中相應(yīng)的凹陷物相配合。
涂料供給導(dǎo)管58的一端通過快速裝配接頭57與設(shè)置在軸52上的通道相連(未圖示)。所述導(dǎo)管的另一端與涂料溶器相連。在所述容器上裝有過濾器和泵。而且，所述容器設(shè)置在機架1中，以便易于更換。
通過設(shè)置在軸52上的通道和設(shè)置在臂53上的另一個通道，導(dǎo)管58與安裝在臂53的自由端的涂料噴嘴59相連通。
按照上面所述的方式，將盤形記錄載體60放置在杯形凹陷物44中的支撐裝置13上，并且使上述輸送裝置轉(zhuǎn)回其靜止位置之后，通過電動機56使臂53轉(zhuǎn)動至涂料噴嘴59位于記錄載體上方的位置處，至少此位置基本上位于涂料膜的內(nèi)側(cè)邊界附近，涂料是透明或非透明的，在此使所述涂料附著在所述記錄載體上。
然后，通過電動機51使在支撐裝置13上的記錄載體旋轉(zhuǎn)，與此同時由噴嘴59供給涂料，以致使薄的環(huán)形涂料帶附著在載體60上。在這之后，使具有盤形記錄載體60的支撐裝置停止轉(zhuǎn)動，并且使臂53轉(zhuǎn)回圖4所示的位置，然后按照前面所述的輸送方式將所述記錄載體輸送到下一工位4，下文中將對此進行詳細描述。
將偏心盤47轉(zhuǎn)出凹槽46后，使設(shè)置在支架45上的加工裝置和所述軸48和52支撐的裝置上升，其中軸48和52設(shè)置在支架45中，從而可以將加工裝置從該加工設(shè)備上取下。然后，將所述支架45和由所述支架支撐的裝置，以及連接在支架上的涂料容器取下。以同樣的方法，可以將具有涂料容器的相同支架再次安裝到機架1上，如圖3和4所示，由此在軸48和52與電動機51和56之間可以再次同時形成連接。于是可以迅速簡便地將一種類型的涂料變換成另一種類型。
此外，如圖3所示，將溫度傳感器61設(shè)置在杯形凹陷物44中，以便測量工位3中記錄載體60的溫度。在工位3中涂敷涂敷。如圖3所示，在操作期間由位于其上方的金屬化載體60遮蓋傳感器61，以致傳感器不受設(shè)置在該加工設(shè)備附近的光源或同類物的影響，因為金屬膜可以遮擋周圍的輻射。這有助于提高溫度測量的可靠性。
根據(jù)測量得的溫度，可以確定在工位3中供給涂料的數(shù)量和/或在下一工位4中記錄載體60的轉(zhuǎn)數(shù)，以便使涂料遍布于載體表面，從而獲得最佳覆蓋層，并且使涂料最均勻地分布在所需要的載體表面上。
如圖6和7所示，支架64由兩個盤形部件62和63構(gòu)成，其中一個部件位于另一個上方，該支架設(shè)置在工位4中。在下方的盤形部件63上設(shè)有周邊凹槽65，該部件遮蓋偏心盤66，該偏心盤66相應(yīng)于圖3和4所示的偏心盤46，以便向下將支架64夾緊到機架1上。因此，這些偏心盤66也是閉鎖裝置，通過這種閉鎖裝置可以簡單迅速可拆卸地將支架64向下夾緊到機架1上。
支架64的盤形部件62和63構(gòu)成杯形凹陷物67，設(shè)置在工位4中的支撐裝置13位于凹陷物67中，為了支撐記錄載體60支撐裝置13與盤形裝置68固定在一起。
如上所述，以同樣的方式籍助凸塊49使連接支撐裝置13的軸48與固定在機架1中的傳動機構(gòu)69的輸出軸相連，籍助于此電動機70可以使支撐裝置13轉(zhuǎn)動。
當采用上面所述的方式使涂料滴附著在記錄載體60上，將此載體放置在支撐裝置13上，而盤形裝置68固定在支撐裝置13上，使記錄載體60以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使得載體上的涂料朝著外方向均勻地遍布于盤形載體的上表面。任何剩余的涂料將被拋出記錄載體60的外邊緣，并且被收集在凹陷物67的壁處。所有剩余的涂料可以通過設(shè)置在盤形部件63中的通道70和排泄導(dǎo)管71送出。
顯而易見，當需要更換另一種類型的涂料時，也可以使設(shè)置在支架64上的加工裝置和可回轉(zhuǎn)地安裝在支架64中的軸48，支撐裝置13和盤形部件68簡便而且迅速地取下，并且由另一個同樣的支架64代替，便于迅速進行更換，從而加工出另外一種系列的記錄載體。從原則上講，當然，可迅速更換的具有相關(guān)裝置的支架64也可以具有不同的結(jié)構(gòu)。
在工位5中，采用上述方式涂敷的涂料覆蓋層在此被干燥和/或固化。在此工位采用的設(shè)備如圖8所示。所述設(shè)備包括殼體72，其中設(shè)有罩74，在罩74中容納有反射鏡73。反射鏡73的底邊設(shè)置在凸緣75上，借助夾緊環(huán)76使反射鏡73向下夾緊到罩74的底邊。
在反射鏡73中設(shè)有開口78，其位于反射鏡的頂端附近。管形紫外線光源77可以穿過開口78，所述紫外線光源支撐在罩74上。通過開口78，由反射鏡73包圍的空間也可以和罩74的內(nèi)部空間連通。通道79設(shè)置在罩74上，排氣裝置(未圖示)與通道79相連，以便將罩74內(nèi)部和反射鏡73內(nèi)部的氣體排出。
此外，如圖8所示，利用夾緊裝置16將盤形記錄載體放置在工位5中殼體72下方的支撐裝置13上。
為了使盤形記錄載體相對于反射鏡73進入需要的位置，以便干燥和/或固化涂料覆蓋層，以圖9中所示的方式使工位5中的支撐裝置13垂直運動。如圖9所示，支撐裝置13固定在垂直桿80的頂端?？梢苿拥拇怪睏U80由固定在機架1上的導(dǎo)向套筒81導(dǎo)向。連桿82的一端與桿80的底端鉸接。連桿82的另一端與盤83相連接，該連接點離所述盤的回轉(zhuǎn)軸線具有一定距離。借助固定在機架1上的電動機85，通過傳動帶84可以使盤83轉(zhuǎn)動。顯而易見，在步進電動機的作用下，當盤83在圖9所示的位置旋轉(zhuǎn)半圈時，支撐裝置13將從圖9所示的最低位置進入其最高位置，其中由支撐裝置13支撐的載體60相對于反射鏡73將占據(jù)環(huán)76以內(nèi)的位置，此時便于進行干燥和/或固化。
通過使用由曲面體形成的反射鏡，沿反射鏡的中心線，沿鉛垂方向設(shè)置光源，為了干燥和/或固化涂料覆蓋層，可以在記錄載體60的表面獲得均勻輻射的效果，因此不需要使記錄載體旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中采用的構(gòu)造不同，在現(xiàn)有技術(shù)中記錄載體在燈泡產(chǎn)生的線形光帶下轉(zhuǎn)動。
此外，載體側(cè)邊緣的照明度與載體上表面的照明度得到的效果相同。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中使用的設(shè)備不同，在干燥和/或固化載體側(cè)邊緣上的涂料時，不需要設(shè)置一個或多個額外的光源和/或鏡子。
因此，可以使用短管燈泡，這有助于使設(shè)備構(gòu)造緊湊。
當因為某些原因或其他機械產(chǎn)生停滯，使工作時間延長時，為了不加熱設(shè)置在工位5中的支撐裝置，或者支撐在所述支撐裝置上的記錄載體，在反射鏡73內(nèi)可以設(shè)置一種結(jié)構(gòu)件，使得光源72沿垂直方向與反射鏡73之間相互移動。當機器處于停滯期間，反射鏡73相對于光源77向下移動一定距離，至少使光源到達離開反射鏡73焦點的位置，于是可以避免在工位5中的記錄載體受到輻射。至少，其結(jié)果是可以避免載體60產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
還可以設(shè)置紫外線輻射穿透過濾器76′，例如是過濾玻璃，其位于燈泡77和載體60之間，以便防止記錄載體過熱。
也可以通過設(shè)置反射鏡防止記錄載體產(chǎn)生過熱。以這種方式，反射鏡可以反射紫外光線，但是它可以使其它類型的輻射透過。
此外，按照本發(fā)明所述的設(shè)備最好設(shè)有燈泡開關(guān)裝置，使燈泡的輸出能量降低到一定水準，例如在操作期間燈泡的輸出能量為正常值的50%，其中燈泡不直接用來干燥和/或固化涂敷在記錄載體上的涂料。
對于本發(fā)明的設(shè)備來說，可以采用具有熱源的加工設(shè)備代替上述紫外線燈泡，對涂料進行干燥和/或固化加工。
如果需要在涂料覆蓋層上進行印刷，于是在工位7中對已干燥和/或固化的涂料覆蓋層進行加工，可以利用設(shè)置在所述工位7中的加工裝置。籍助合適的加工裝置，在工位8采用上述方式使印刷物再次干燥。
在圖10和11中所示的加工裝置可以設(shè)置在工位10，以便對記錄載體進行檢測。此加工裝置包括兩個光源86和87，它們從載體60的底側(cè)，按照徑向延伸的線照射記錄載體60，正如圖11中圖示的主體方案所示。
出自光源86的光線照射到記錄載體60的底側(cè)，此光線反射到攝影機88，同時出自光源87的光線照射到記錄載體60的底側(cè)，此光線反射到攝影機89。在進行掃錨期間，記錄載體60緩慢旋轉(zhuǎn)，以便記錄載體60的整個表面都可以被掃錨。根據(jù)由攝影機88和89接收反射光線的性質(zhì)，可以確定是否記錄載體能夠令人滿意的符合要求。
按照本發(fā)明利用兩個光源。這兩個光源以不同的角度照射記錄載體，而且兩個攝影機各自接收由光源發(fā)射、由聲音載體反射的光線。通過攝影機接收的光線可以獲得信號，可以查明光線的相關(guān)性，其結(jié)果可以鑒別出記錄載體上的各種缺陷，并且在多種情況下也可以直接查出缺陷的性質(zhì)。
按照本發(fā)明采用發(fā)光二極管照射記錄載體，而不采用現(xiàn)有技術(shù)中使用的鹵素燈和/或熒光燈。令人驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過使用發(fā)光二極管和兩個圓柱形透鏡系統(tǒng)，可以在載體60上獲得特別均勻的光照效果，以便能夠非常精確地確定出現(xiàn)在記錄載體60表面的任何缺陷。同時，這種發(fā)光二極管的使用壽命明顯比現(xiàn)有技術(shù)中使用的鹵素燈或熒光燈要長得多。
最好，此結(jié)構(gòu)使得從一個光源發(fā)射出的光在記錄載體上呈偏振光，同時攝影機設(shè)有互垂樹脂感光板機分析器，其結(jié)果是攝影機探測不到在記錄載體中缺少兩次折射的光線，以致通過攝影機探測到的光可以測量出載體上出現(xiàn)的重疊裂縫。雖然在所述實施例中用雙光源沿同一直線照射記錄載體，顯而易見，此雙光源在記錄載體上可以照射相互間有一定距離的點，因此，當處理由所述照射獲得的數(shù)據(jù)時，必須考慮計算所述的距離。
根據(jù)在工位10獲得的檢測信號得知記錄載體60的質(zhì)量狀況。由此，在工位11將不合格的記錄載體60堆放到設(shè)置在所述工位11中的銷軸上。同時，在工位12將合格的記錄載體堆放到設(shè)置在工位12中的銷軸上。
采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的裝置將放滿記錄載體的銷軸分別從工位11和12中卸出，對此本文不進行詳細描述。
最好各種加工裝置，例如干燥和/或固化裝置，印刷裝置或同類裝置，具有標準尺寸，這樣易于將所述裝置安裝在機架1上，或者將所述裝置從機架1上拆除，從而使所述裝置能夠簡便迅速地適合制造加工的要求，例如改變記錄載體上附著的涂料覆蓋層的不同顏色和/或不同的印刷圖案。而且，因為加工裝置要定期維護或修理，這就需要更換相應(yīng)的加工裝置，本發(fā)明適合于簡便迅速地進行維護和修理工作。于是，例如可以設(shè)置幾臺印刷裝置和/或照射裝置和/或加熱裝置。這樣可以進行兩色印刷，或者在準備使用一臺印刷機時，另一臺印刷機正在工作。此外，如圖1所示，其中沒有帶夾緊裝置16的多個臂，其位于臂15′處，用點劃線表示，以及在所述臂15′附近設(shè)有附加的工位。
因此，采用本發(fā)明的設(shè)備加工盤形記錄載體可以獲得很強的適應(yīng)性。
因為使載體移動的臂15位于相鄰工位之間的靜止位置，在各工位中由支撐裝置支撐的盤形記錄載體能夠順利地上下移動，如果需要，可以設(shè)置相應(yīng)的加工部件加工和/或檢測盤形記錄載體。
此外，因為至少有一部分加工裝置易于更換，一旦在加工記錄載體時，要求更換加工裝置，能夠以迅速和簡便的方式更換裝置。同時在不使整個加工設(shè)置停止的條件下，可以進行維護和/或修理加工裝置。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，其設(shè)有若干個加工工位，這些加工工位沿曲線設(shè)置，加工工位之間相間隔的角度至少大致相等，具有圍繞垂直回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的輸送裝置，所述輸送裝置上安裝有夾緊裝置，由夾緊裝置抓取將被加工的產(chǎn)品，或者使被加工的產(chǎn)品在各加工工位之間移動，并且具有使輸送裝置回轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置的作用，輸送裝置能夠朝第一方向轉(zhuǎn)動，以便使夾緊裝置移動到加工工位中產(chǎn)品的位置上方，在驅(qū)動裝置上，輸送裝置又可以朝著相反的方向轉(zhuǎn)動，以便使產(chǎn)品從一個加工工位輸送到下一個加工工位，其特征是在所述加工工位安裝有支撐盤形記錄載體的支撐裝置，至少有一部分加工工位安裝有易于更換的加工裝置，同時輸送裝置包括環(huán)形件，所述環(huán)形件可以圍繞所述回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述夾緊裝置連接到環(huán)形件上，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，環(huán)形件能夠往復(fù)轉(zhuǎn)動，而由第二個環(huán)形件可回轉(zhuǎn)地支撐著上述環(huán)形件，第二個環(huán)形件可以相對于第三個環(huán)形件旋轉(zhuǎn)，因此，在所述第二或所述第三個環(huán)形件上設(shè)有波浪形導(dǎo)向路線，連接在所述第三或第二環(huán)形件上的隨動件與波浪形導(dǎo)向路線相配合，同時，借助驅(qū)動機構(gòu)所述第三環(huán)形件同樣能夠往復(fù)運動。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是為了驅(qū)動環(huán)形件設(shè)有凸軟機構(gòu)，設(shè)有兩個凸軟盤的凸軟機構(gòu)與驅(qū)動軸相連，所述凸軟盤與隨動件相配合，隨動件安裝在臂上，所述的臂可以圍繞樞軸回轉(zhuǎn)，樞軸相對于所述驅(qū)動軸平行延伸，而且臂設(shè)置在所述凸輪盤的兩側(cè)，在臂中遠離樞軸的一端連接著彈性機構(gòu)，由彈性機構(gòu)使臂相互相向移動。
3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是由凸輪盤操縱的一對臂通過桿和連桿與可回轉(zhuǎn)的環(huán)形件相連接。
4.按照上述任何一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征是所述夾緊裝置固定在可伸縮的臂上。
5.按照上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征是在加工工位中設(shè)有將涂料涂敷在記錄載體上的裝置和/或使涂料遍布于記錄載體表面的裝置，這些加工裝置設(shè)置在易拆卸的支架上，在各工位中由支架支撐著支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置在由支架形成的凹陷物中，凹陷物的尺寸足以使盤形記錄載體的上表面放在所述支撐裝置上，并且位于所述凹陷物的頂邊緣下方。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是在加工工位中向盤形記錄載體涂敷涂料的回轉(zhuǎn)臂支撐在支架上，所述回轉(zhuǎn)臂可以在第一非操作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)動，從平面圖上看，所述臂在第一位置時位于支架中凹陷物的旁邊，臂在第二位置時向所述盤形記錄載體涂敷涂料，在第二位置涂料的卸出口位于涂敷在盤形記錄載體的涂料覆蓋層的內(nèi)側(cè)邊界附近。
7.按照權(quán)利要求5或6的設(shè)備，其特征是在涂敷涂料的工位設(shè)有溫度傳感器，以便根據(jù)測量結(jié)果確定記錄載體的溫度，并且發(fā)出信號，為同一工位和/或另一工位提供對加工有影響的參數(shù)。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是所述溫度傳感器以這種方式設(shè)置，即當向記錄載體涂敷涂料時，所述溫度傳感器被記錄載體遮蓋。
9.按照權(quán)利要求5-8之一所述的設(shè)備，其特征是借助通道所述易于拆卸的支架與所述加工設(shè)備中設(shè)置的易于更換的通道相連。
10.按照上述權(quán)利要求5-9之一所述的設(shè)備，其特征是在涂敷涂料裝置后面的下一個工位設(shè)有加工裝置，所述加工裝置設(shè)置在支架上，并且所述支架支撐著支撐裝置，以高轉(zhuǎn)速驅(qū)動所述支撐裝置旋轉(zhuǎn)，使得涂料遍布于記錄載體表面。
11.按照權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征是在加工工位中設(shè)有控制支撐裝置轉(zhuǎn)速的裝置，以便根據(jù)在此工位中測量出的溫度，使涂敷在記錄載體上的涂料遍布于記錄載體表面。
12.按照上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征是所述加工設(shè)備包括使涂敷在盤形記錄載體上的涂料覆蓋層干燥和/或固化的工位，在所述的工位中設(shè)有加工裝置，所述加工裝置中設(shè)有反射鏡，該反射鏡由曲面體構(gòu)成，至少沿垂直方向設(shè)置的管形光源基本上位于反射鏡的焦點位置，以這種方式由反射鏡發(fā)射的所有的光線均勻地傳播到記錄載體表面。
13.按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征是在反射鏡中設(shè)置紫外線光源。
14.按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征是在所述紫外光源和記錄載體的支撐裝置之間設(shè)有只能使紫外光穿過的過濾器。
15.按照權(quán)利要求12-14之一所述的權(quán)利要求，其特征是所述反射鏡和所述光源可以沿垂直方向相互調(diào)整，以這種方式，反射鏡能夠相對于光源移動到某一位置，在此位置，至少由光源發(fā)射的大部分光不能反射到所述工位中盤形記錄載體的表面上。
16.按照上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征是在所述加工工位中的至少一個工位中設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置可以沿垂直方向調(diào)節(jié)盤形記錄載體的支撐裝置。
17.按照上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征是所述設(shè)備中設(shè)有一加工工位，在此工位中的加工裝置包括兩個光源，在所述加工工位中，這兩個光源各自沿盤形記錄載體的徑向延伸直線照射所述載體的表面，在此由兩個光源以不同的角度照射記錄載體，此外設(shè)有兩架攝影機，這兩架攝影機分別接收來自光源，并且由記錄載體反射的光線，以便確定聲音載體的質(zhì)量，同時還設(shè)有根據(jù)攝影機觀察的圖象發(fā)出合格或不合格信號的裝置。
18.按照權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征是所述光源是發(fā)光二極管。
19.按照上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征是在所述設(shè)備中設(shè)有卸出不合格盤形記錄載體的工位和卸出合格記錄載體的工位。
全文摘要
本發(fā)明涉及加工盤形記錄載體的設(shè)備，其中具有多個加工工位，在各加工工位中設(shè)有盤形記錄載體的支撐裝置，還具有輸送裝置，由輸送裝置使所述盤形記錄載體從一個加工工位移動到另一個加工工位。輸送裝置與被驅(qū)動的夾緊裝置相關(guān)聯(lián)，以便在加工工位中抓取記錄載體，并且使載體移動到另一工位。至少有一部分加工工位中安裝有易更換的加工裝置。
文檔編號B23Q39/04GK1082235SQ93109038
公開日1994年2月16日 申請日期1993年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月16日
發(fā)明者P·J·F·迪彭斯, M·A·T·洪帕斯, J·范厄普 申請人:奧德及米有限公司