專利名稱：一種疊層沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用的冷沖模具。
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的沖裁模具中凸模、凹模均采用整體的高碳鋼或合金工具鋼制造，經(jīng)多種機(jī)床、多道工序加工成形。淬火后硬度只能達(dá)到Rc58－62°，一次刃磨壽命為5000－10000萬(wàn)次。整體材料制造的凸、凹模淬火后在沖制過(guò)程中刃口容易崩裂或產(chǎn)生意外人身事故凹模中設(shè)有托芯，下有托料桿、底座下還有彈頂器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這種傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷在于浪費(fèi)鋼材、刃口壽命低、難制造造價(jià)高昂、且效率低。
本實(shí)用新型的目的在于研制一種特別適用于沖裁的疊層模具，在凸、凹模的刃口處各用一片3毫米的彈簧鋼做刃口板，其凸模、凹模墊板、固定板、卸料板均由數(shù)層普通薄鋼板粘合而成，且凹模刃口板隨需要完全可以更換的疊層沖裁模具。本模具可節(jié)約80％高碳鋼，刃磨壽命可提高10倍，加工簡(jiǎn)單、易生產(chǎn)、造價(jià)低。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下步驟完成的見(jiàn)附


圖1，該模具包括沖柄(1)、上托(2)、導(dǎo)套(3)、彈壓螺釘(4)、固定板(5)橡皮(6)、卸料板(7)導(dǎo)板(8)、導(dǎo)柱(9)、底座(10)，其特征在于所述固定板(5)由數(shù)層平面薄板粘合形成一體，其下平面與數(shù)層凸模墊板(11)粘合為一體的上平面直接相連，粘合為一體凸模墊板(11)的下平面直接與凸模刃口板(12)的上平面粘合，所述的固定板(5)與凸模墊板(11)和凸模刃口板(12)的相連層間內(nèi)用螺釘(13)緊固、銷釘(14)定位構(gòu)成凸模，所述的上托(2)的下平面與固定板(5)的上平面分別用數(shù)個(gè)螺釘(15)緊固、銷釘(16)定位組合為凸模整體；由凹模刃口板(17)的下平面與一片凹模墊板(18)的上平面粘合為一體，其下平面和多層凹模墊板(18)本身粘合形成一體的上平面相連，其下平面和底座(10)的上平面直接相連，導(dǎo)板(8)的下平面與所述粘合為一體的凹模刃口板(17)的上平面相連，上述所說(shuō)的各處相連部分分別用數(shù)個(gè)螺釘(19)緊固、銷釘(20)定位組合為凹模整體。
所說(shuō)的凸模刃口板(12)見(jiàn)附圖2或3，凹模刃口板(17)見(jiàn)附圖4或5的厚度均為3毫米，凸模刃口板(12)的刃口高度H為3毫米見(jiàn)附圖6。凹模刃口板(17)的刃口高度h為1－1.2毫米見(jiàn)附圖7。
所說(shuō)的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)均采用65Mn彈簧鋼或T10高碳鋼。
所說(shuō)的固定板(5)的平面薄板、凸模墊板(11)、凹模墊板(18)的厚度均為3毫米，采用的材料為45號(hào)或A5鋼。
所說(shuō)的上托(2)的下平面與固定板(5)的上平面分別用螺釘(15)緊固、銷釘(16)定位組合為凸模整體，是在上托(2)上平面中心線左、右兩側(cè)分別用數(shù)個(gè)螺釘(15)緊固、銷釘(16)定位。
在凹模中上述所說(shuō)的各處相連部分是在凹模刃口板(17)中心線右側(cè)上平面和左側(cè)導(dǎo)板(8)的上平面分別用數(shù)個(gè)螺釘(19)緊固、銷釘(20)定位組合為凹模整體。
所說(shuō)的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)采用65Mn彈簧鋼或T10高碳鋼是用激光或線切割機(jī)床加工成形。凸模墊板(11)、凹模墊板(18)、導(dǎo)板(8)、固定板(5)、卸料板(7)均用激光機(jī)切割成形。上述各零件在粘合后均需磨平再進(jìn)行裝配。
所說(shuō)的凹模刃口板(17)隨需要完全可以更換，是由凹模刃口板(17)的下平面與一片凹模墊板(18)的上平面粘合為一體，當(dāng)凹模刃口板(17)的刃口損壞時(shí)，可拆下螺釘(19)、銷釘(20)，將所說(shuō)粘合為一體凹模刃口板(17)和凹模墊板(18)卸下來(lái)重新更換可繼續(xù)使用。無(wú)論從制造一套疊層沖裁模具，還是因凹模刃口板(17)損壞需重新更換都可節(jié)約80％高碳鋼。
因激光淬火的硬層深度是0.5毫米，因此，所述凹模刃口板(17)的刃口高度為1－1.2毫米完全可以滿足使用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該模具凸、凹模刃口板，凸、凹模墊板、固定板、卸料板由傳統(tǒng)的整體材料制成改為疊層粘合再組裝的最佳設(shè)計(jì)方案，特別是凸、凹模刃口板采用彈簧鋼或高碳鋼其它另件均可用普通45號(hào)或A5鋼，一套模具可節(jié)約80％高碳鋼。采用激光淬火的工藝處理其硬度可達(dá)Rc67°，且韌性好，使用壽命可達(dá)10萬(wàn)次、效率提高了10倍，打破了彈簧鋼不能制造模具刃口的禁區(qū)，保證了沖裁另件的質(zhì)量，同時(shí)凹模刃口板可以更換、易制造、造價(jià)低的一種疊層沖裁模具。
附
圖1疊層沖裁模具裝配示意圖，(1)、沖柄(2)、上托(3)、導(dǎo)套(4)、彈壓螺釘(5)、固定板(6)、橡皮(7)、卸料板(8)、導(dǎo)板(9)、導(dǎo)柱(10)、底座(11)、凸模墊板(12)、凸模刃口板(13)、螺釘(14)、銷釘(15)、螺釘(16)、銷釘(17)、凹模刃口板(18)、凹模墊板(19)、螺釘(20)、銷釘。
附圖2凸模刃口板主視圖。
附圖3凸模刃口板俯視圖。
附圖4凹模刃口板主視圖。
附圖5凹模刃口板俯視圖。
附圖6凸模刃口板刃口高度視圖。
附圖7凹模刃口板刃口高度視圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施例為所說(shuō)的各粘合處采用SY－14型強(qiáng)力膠。
權(quán)利要求1.一種疊層沖裁模具，該模具包括沖柄(1)、上托(2)、導(dǎo)套(3)彈壓螺釘(4)、固定板(5)、橡皮(6)、卸料板(7)、導(dǎo)板(8)、導(dǎo)柱(9)、底座(10)，其特征在于所述固定板(5)由數(shù)層平面薄板粘合形成一體，其下平面與數(shù)層凸模墊板(11)粘合為一體的上平面直接相連，粘合為一體凸模墊板(11)的下平面直接與凸模刃口板(12)的上平面粘合，所述的固定板(5)與凸模墊板(11)和凸模刃口板(12)的相連層間內(nèi)用螺釘(13)緊固銷釘(14)定位構(gòu)成凸模，所述的上托(2)的下平面與固定板(5)的上平面分別用數(shù)個(gè)螺釘(15)緊固、銷釘(16)定位組合為凸模整體；由凹模刃口板(17)的下平面與一片凹模墊板(18)的上平面粘合為一體，其下平面和多層凹模墊板(18)本身粘合形成一體的上平面相連，其下平面和底座(10)的上平面直接相連，導(dǎo)板(8)的下平面與所述粘合為一體的凹模刃口板(17)的上平面相連，上述所說(shuō)的各處相連部分分別用數(shù)個(gè)螺釘(19)緊固、銷釘(20)定位組合為凹模整體。
2.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所說(shuō)的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)的厚度均為3毫米，凸模刃口板(12)的刃口高度為3毫米，凹模刃口板(17)的刃口高度為1－1.2毫米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所說(shuō)的凸模刃口板(12)、凹模刃口板(17)均采用65Mn彈簧鋼或T10高碳鋼。
4.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所說(shuō)的固定板(5)的平面薄板、凸模墊板(11)、凹模墊板(18)的厚度均為3毫米，采用的材料為45號(hào)或A5鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種疊層沖裁模具。本模具凸模包括沖柄、上托、導(dǎo)套、彈壓螺釘、固定板、橡皮、卸料板、凸模墊板、凸模刃口板，其中固定板、凸模墊板、凸模刃口板均采用薄鋼板相互粘合形成一體，再與上托分別用螺釘緊固、銷釘定位組合為凸模整體，其凹模中的導(dǎo)板、凹模刃口板、凹模墊板同樣采用相互粘合結(jié)構(gòu)形成一體再與底座分別用螺釘緊固、銷釘定位組合為凹模整體。該模具可節(jié)約80％高碳鋼，且刃口的壽命比一般模具可提高10倍。
文檔編號(hào)B21D28/14GK2090744SQ9120133
公開(kāi)日1991年12月18日 申請(qǐng)日期1991年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月28日
發(fā)明者趙尚云, 李寶林, 胡清江, 苗文平, 張桂華 申請(qǐng)人:天津市激光技術(shù)研究所, 天津市渤海無(wú)線電廠