專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板的接合方法及其接合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板的接合方法及其接合裝置，該方法及裝置特別適用于將先行輸送的鋼板(薄板坯，扁鋼坯、鋼坯或大鋼坯等)和緊接著該先行鋼板而被輸送的后續(xù)鋼板，在熱軋?jiān)O(shè)備的輸入端對(duì)接接合，并將該接合的鋼板連續(xù)地輸送給軋制生產(chǎn)線的場(chǎng)合。
在通常的熱軋生產(chǎn)線中，一般需將每一塊要軋制的鋼板加熱到設(shè)定溫度后，再經(jīng)過(guò)粗軋工序、精軋工序才能加工出具有所需厚度的熱軋板。但是，在這樣的軋制方式中，特別是在精軋過(guò)程中，存在著一些急待早日解決的問(wèn)題，如因?yàn)楸卉埐牧蠂氩涣级菀桩a(chǎn)生生產(chǎn)線停止等故障的問(wèn)題，以及因?yàn)楸卉埐牧系那啊⒑蠖瞬康男螤畈涣级鸬暮细衤蚀蟠蠼档偷膯?wèn)題。
對(duì)于已有的旨在消除熱軋線中存在的上述問(wèn)題并進(jìn)一步提高其生產(chǎn)能力的嘗試，可參考如日本公開(kāi)特許公報(bào)昭60-244401或昭61-159285中所公開(kāi)那樣的軋制技術(shù)。
上述各公報(bào)中公開(kāi)的技術(shù)都是在精軋工序的輸入端，將先行被軋材料的后端和緊接著該先行被軋材料的后續(xù)被軋材料的前端接合，從而實(shí)現(xiàn)將幾塊～幾十塊被軋材料連續(xù)地輸送給精軋工序。根據(jù)這樣的軋制方法，不會(huì)產(chǎn)生將每一塊鋼板輸送給軋制生產(chǎn)線時(shí)所出現(xiàn)的嚙入不良等問(wèn)題，能夠顯著地提高生產(chǎn)能力。
盡管如日本公開(kāi)特許公報(bào)昭60-244401所公開(kāi)的那樣的技術(shù)通過(guò)對(duì)鋼板接合的預(yù)定部位進(jìn)行高頻加熱，具有在比較短的時(shí)間里就能加熱到設(shè)定的接合溫度的優(yōu)點(diǎn)，但由于與鋼板接合無(wú)關(guān)的其余區(qū)域也被加熱，因此所需的能量消耗量是相當(dāng)大的，如日本公開(kāi)特許公報(bào)昭61-159285所公開(kāi)的那樣的技術(shù)采用的是電加熱的方式，由于在鋼板的表面具有氧化皮屑的場(chǎng)合，電極輥和鋼板之間接觸電阻會(huì)引起電弧發(fā)生，因此有可能會(huì)損傷電極?？梢?jiàn)，上述這些技術(shù)都不能十分理想地實(shí)現(xiàn)鋼板的連續(xù)熱軋。
此外，通常的鋼板接合裝置由于不能避免自身的大型化，很難適用于已有的生產(chǎn)線，并且還由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在著保養(yǎng)不便的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的正是要提供一種新的接合方法以及一種直接用于實(shí)施該方法的裝置，該方法在鋼板接合時(shí)，不需要消耗無(wú)用的能量，即可簡(jiǎn)便、迅速地，并且保證在鋼板的軋制中接合部分不會(huì)分離斷裂，及將鋼板可靠地接合起來(lái)。
本發(fā)明的熱軋中鋼板的接合方法，其特征在于，在熱軋?jiān)O(shè)備的輸入端，在將先行輸送的鋼板的后端部和緊接著該先行鋼板而被輸送的后續(xù)鋼板的前端部對(duì)接接合時(shí)，使上述各鋼板的前端部和后端部相接觸，通過(guò)由外加貫通鋼板厚度方向的交變磁場(chǎng)對(duì)該接觸區(qū)域進(jìn)行加熱的處理和對(duì)該鋼板中的至少一個(gè)進(jìn)行壓緊的處理的組合，使鋼板相互貼緊。


圖1所示為適用于實(shí)施本發(fā)明的軋制設(shè)備的一個(gè)例子，在該圖中，標(biāo)號(hào)1為熱精軋機(jī)組，2為在熱軋機(jī)1的輸入端被先行輸送的鋼板(以下稱(chēng)為先行薄板坯)，3為緊接該先行薄板坯2的后續(xù)鋼板(以下稱(chēng)之為后續(xù)薄板坯)，4為輸送薄板坯2、3并在其接合時(shí)將其壓緊的夾送輥，5為用于加熱先行薄板坯2的后端部和后續(xù)薄板坯3的前端部的接觸區(qū)域a的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈，該交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈5由形成磁極E的鐵心5a、線圈5b和電源5c構(gòu)成。6為用于吸收薄板坯的接合時(shí)間的防折器，在上述交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈5能與薄板坯的輸送同時(shí)移動(dòng)的場(chǎng)合該防折器6可以省略。
在具有上述構(gòu)成的設(shè)備中，在先行薄板坯2的后端部和后續(xù)薄板板坯3的前端部處于對(duì)接接觸狀態(tài)時(shí)，一旦在接觸區(qū)域a上由設(shè)置在該薄板坯寬度方向的中央部的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈5外加了交變磁場(chǎng)d的話，則在薄板坯2、3的各端部會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生如圖2所示那樣的沿寬度方向的渦電流e。薄板坯2、3的各端部通過(guò)該渦電流e(以下稱(chēng)之為旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流e)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的發(fā)熱而被加熱。特別是在薄板坯的接觸區(qū)域a，由于存在著接觸電阻，各端部的接觸面的溫度會(huì)因該電阻產(chǎn)生的焦耳發(fā)熱而如圖3所示那樣優(yōu)先地上升，因此在該接觸狀態(tài)下進(jìn)行升溫的同時(shí)，將各薄板坯2、3中的至少一個(gè)向要接合的薄板坯壓緊，或者在預(yù)先壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行上述的加熱、升溫，即可在極短的時(shí)間里高效地將該接觸區(qū)域貼緊接合起來(lái)。并且，因?yàn)樵摼€圈5是非接觸式的，因此根本不用擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生電弧而損傷設(shè)備。
在本發(fā)明中，為了使上述的加熱接合更加有利地進(jìn)行，先行薄板坯2和后續(xù)薄板坯3的接觸區(qū)域最好至少包括其寬度方向的兩邊緣處。
將各薄板坯的至少兩邊緣處作為先行薄板坯2和后續(xù)薄板坯3的接觸區(qū)域a，而除此之外的區(qū)域則設(shè)計(jì)成縫隙的例子。如圖4(a)～(g)所示。
這里之所以可以使用如上圖4(a)～(g)所示的形狀的薄板坯，其原因是，在接合例如，如圖5(a)所示那樣的平面形狀的薄板坯時(shí)，在對(duì)各薄板坯的接合預(yù)定部進(jìn)行加熱，壓緊的場(chǎng)合，該接觸區(qū)域如圖5(b)所示，能在較小的壓緊力的作用下從薄板坯的兩邊緣處向其寬度方向的中央部擴(kuò)大，在特定的接合量的條件下該接合部在隨后的精軋中不會(huì)分離斷裂。
圖6是表示作成上述那樣的平面形狀的薄板坯在接合時(shí)的接合量和精軋中接合部的斷裂狀況之間關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。如圖6明顯所示那樣，如果接觸區(qū)域中的接合量B1相對(duì)于薄板坯的寬度B分別在0.1倍以上，兩側(cè)合計(jì)在0.2倍以上的話，則在隨后的精軋中不但接合部不會(huì)因軋制壓下而分離斷裂，而且對(duì)縮短接合時(shí)間還極為有利。
上述圖4(a)所示為先行薄板坯2的后端部和后續(xù)薄板坯3的前端部被切割成具有同樣曲率的凹狀的場(chǎng)合。圖4(b)為各薄板坯2、3的前端、后端部是具有不同曲率的凹狀的場(chǎng)合。圖4(c)為一個(gè)是扁平狀，另一個(gè)的是凹狀的場(chǎng)合。圖4(d)是一個(gè)凸?fàn)?，另一個(gè)是凹狀，并且凹狀曲率比凸?fàn)畹那噬源蟮膱?chǎng)合。雖然這里所示的這些例子都是使薄板坯寬度方向的兩邊緣處的鋼板相接觸，使其中央?yún)^(qū)域具有縫隙，但是，適用于本發(fā)明的切割形狀并不僅限于此。如圖4(e)、(f)所示，本發(fā)明還可以是在兩邊緣處及中央部的3點(diǎn)使鋼板接觸，并在接觸點(diǎn)之間設(shè)置縫隙。本發(fā)明還可以設(shè)置4個(gè)或4個(gè)以上接觸點(diǎn)，并在接觸點(diǎn)間設(shè)置縫隙，雖然這在圖中并沒(méi)有畫(huà)出。本發(fā)明還可以如圖4(g)所示那樣，將鋼板寬度方向的中央部切割成矩形缺口。
雖然可以使用剪刀機(jī)、氣割及激光切割等作為切割上述形狀的切割手段，但是，在特別是切割具有特定曲率的凹狀的場(chǎng)合，使用具有2把曲線刀的滾筒式剪刀機(jī)是特別有利的。
根據(jù)本發(fā)明，在外加交變磁場(chǎng)時(shí)，使用磁極沿薄板坯的寬度方向的尺寸(以下稱(chēng)之為橫尺寸)比磁極沿薄板坯的長(zhǎng)度方向的縱尺寸(以下稱(chēng)之為縱尺寸)大的扁平狀磁極來(lái)外加交變磁場(chǎng)，特別是，該磁極的縱橫比和面積之間的關(guān)系最好滿(mǎn)足下述關(guān)系式。
W/L≥0.33+0.38(1/s)-0.05(1/s)2+0.0024(1/s)3式中W磁極的橫尺寸(m)L磁極的縱尺寸(m)S磁極的面積(m2)這里之所以希望磁極滿(mǎn)足上述條件，其原因是，雖然在這種接合方式中，通過(guò)薄板坯寬度方向的兩邊緣處的旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流越大，對(duì)縮短接合時(shí)間越有利，但是，根據(jù)用于外加磁場(chǎng)的磁極的形狀，除該旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流e以外，如圖7所示在磁極的正下方還會(huì)產(chǎn)生短路感應(yīng)電流e1，一旦該短路感應(yīng)電流e1變大的話，如圖8所示在薄板坯的接合預(yù)定部達(dá)到設(shè)定的接合溫度之前，就會(huì)發(fā)生熔化現(xiàn)象(y)，這不僅會(huì)損傷接合設(shè)備，而且因旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流e因此而變小還會(huì)使接合時(shí)間花得多。
根據(jù)本發(fā)明，為了抑制上述短路感應(yīng)電流e1的發(fā)生，最好是使用沿薄板坯寬度方向的橫尺寸比沿其長(zhǎng)度方向的縱尺寸大的具有扁平割面形狀的磁極E來(lái)外加交變磁場(chǎng)。磁極的形狀除圖9(a)～(c)所示那樣的外，還可以是在滿(mǎn)足上述條件的范圍內(nèi)的所有的形狀。
圖10所示為有關(guān)磁極的縱橫比和面積的關(guān)系對(duì)磁極正下方薄板坯熔化的影響的試驗(yàn)結(jié)果。在薄板坯接合時(shí)，為了完全防止由短路感應(yīng)電流e1引起的薄板坯的熔化，最為有效的辦法就是使磁極的橫尺寸W、縱尺寸L、面積S滿(mǎn)足下述關(guān)系式。
W/L≥0.33+0.38(1/s)-0.05(1/s)2+0.0024(1/s)3從避免接合預(yù)定部過(guò)份加熱的觀點(diǎn)出發(fā)，磁極的橫尺寸W的上限最好不要超過(guò)要接合的薄板坯的寬度，但是，如后所述，在由磁極和薄板坯的重疊量引起的短路感應(yīng)電流作為問(wèn)題的場(chǎng)合，又必須使該重疊量盡可能地小，磁極的縱尺寸L，面積S的上限可根據(jù)橫尺寸W的上限值自然而然地計(jì)算出來(lái)。
根據(jù)本發(fā)明，在先行薄板坯2和后續(xù)薄板坯3的接觸區(qū)域是寬度方向至少為兩邊緣處的場(chǎng)合，若薄板坯的接合預(yù)定部中的短路感應(yīng)電流的發(fā)生成為問(wèn)題的話，如圖11所示，最好將磁極和薄板坯的重疊量t限制在薄板坯的接合預(yù)定部的接觸長(zhǎng)度K(加熱前的長(zhǎng)度)或接合量B1(加熱后的長(zhǎng)度)的0.3倍以?xún)?nèi)。
一旦磁極和薄板坯的重疊量t變大的話，根據(jù)薄板坯的平面形狀和加熱條件，在薄板坯的接合預(yù)定部中就可能會(huì)有如圖12所示那樣的短路感應(yīng)電流e2流動(dòng)，在該區(qū)域的全體達(dá)到設(shè)定的接合溫度之前，就可能發(fā)生局部的熔化，這不僅會(huì)損傷設(shè)備，而且還可能得不到良好的接合狀態(tài)。
圖13所示為在薄板坯寬度方向的一側(cè)邊緣處，磁極的重疊量t相對(duì)于接合量B1的種種變化對(duì)接合預(yù)定部的加熱效率的影響的試驗(yàn)結(jié)果。
在該試驗(yàn)中，薄板坯的寬度為1000mm，接合量B1(一側(cè))為100mm、磁極E的個(gè)數(shù)為2個(gè)、磁極的尺寸為寬250mm、縱300mm。
根據(jù)上述圖13，磁極E越是靠近薄板坯的寬度方向的邊緣處，加熱效率越是好;但是，當(dāng)磁極E和薄板坯重疊后，一旦該重疊量t超過(guò)接合量B1的0.3倍，就會(huì)產(chǎn)生如圖12所示那樣的短路電流e2，加熱效率將極大地降低。因此根據(jù)本發(fā)明，在擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生這樣的短路感應(yīng)電流e2的場(chǎng)合，磁極E和薄板坯的重疊量t在一側(cè)不應(yīng)超過(guò)薄板坯的接合預(yù)定部的接觸長(zhǎng)度K或接合后的接合量B1的0.3倍。
在需要用多個(gè)磁極來(lái)外加交變磁場(chǎng)，因而需如圖14所示那樣沿薄板坯的寬度方向配置多個(gè)交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈的場(chǎng)合，必須采用使外加交變磁場(chǎng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流在薄板坯寬度方向的兩邊緣處大致相同地流動(dòng)的結(jié)構(gòu);在采用一組交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈的場(chǎng)合，為了防止在磁極的正下方產(chǎn)生短路感應(yīng)電流，采用磁極的橫尺寸比縱尺寸大的扁平狀的磁極是不用說(shuō)的。
對(duì)于接合薄板坯時(shí)的接合方式，盡管有多種選擇方案，如將接合預(yù)定部加熱升溫到設(shè)定的溫度，在加熱停止后即進(jìn)行壓緊的接合方式;在繼續(xù)加熱升溫的情況下(但是不要超過(guò)接合預(yù)定部熔融的溫度)在達(dá)到設(shè)定的接合溫度時(shí)才進(jìn)行壓緊的接合方式;或者是在預(yù)先壓緊薄板坯的狀態(tài)下進(jìn)行加熱的接合方式。但是，通常在接合過(guò)程中薄板坯的溫度在1000～1100°左右，單純地壓緊，薄板坯間的接合只能稍微進(jìn)行。因此根據(jù)本發(fā)明，最好是在壓緊薄板坯的同時(shí)進(jìn)行加熱，這樣不僅能縮短接合時(shí)間，而且還能降低加熱升溫所需輸入的電功率。
根據(jù)本發(fā)明，最好使用具有能外加貫通薄板坯厚度方向的交變磁場(chǎng)、適合于所謂橫向通過(guò)方式的、如圖15所示那樣的C形鐵心5a的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈。
對(duì)于這種橫向通過(guò)方式的線圈，盡管可以采用能沿厚度方向夾住薄板坯的分別在上下個(gè)別設(shè)置的分隔型，或者是同極馬蹄型交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈，但是，具有C形鐵心5a的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈，在薄板坯移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行加熱的場(chǎng)合，移動(dòng)操作容易，具有磁極的定位能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于薄板坯寬度方向的全體作為接合預(yù)定部的薄板坯的接合來(lái)說(shuō)，在使用單個(gè)交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈的場(chǎng)合，最好使交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈能沿薄板坯的寬度方向移動(dòng)，使其能均勻地加熱接合預(yù)定部。
如圖16(a)(b)所示，在沿薄板坯的寬度方向設(shè)置有多個(gè)接合預(yù)定部的外加交變磁場(chǎng)時(shí)，只要在與之對(duì)應(yīng)的部分設(shè)置交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈即可。
雖然外加交變磁場(chǎng)根據(jù)要接合的薄板坯的尺寸不同而有所差異，但最好其輸入電功率大致為500～3000kw左右、加熱時(shí)間在2-8秒左右。
接合時(shí)的壓緊力在表面壓力為3～8kgf/mm2時(shí)已足夠，加熱溫度最好為1250～1450℃，隨便地說(shuō)一下，圖17所示為使用螺線管形線圈的高頻加熱方式的例子，它與根據(jù)本發(fā)明的使用C形交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈的橫向通過(guò)方式是不相同的。
在使用這樣的螺線管形線圈的感應(yīng)加熱進(jìn)行薄板坯接合的場(chǎng)合中，由于特別是面向線圈的區(qū)域1(包括薄板坯的長(zhǎng)度方向)被加熱時(shí)，能量損失很大;在為了縮短接合時(shí)間而提高頻率進(jìn)行加熱的場(chǎng)合中，由于薄板坯表面區(qū)域的局部溫度的上升，在達(dá)到設(shè)定的接合溫度之前，表層部分的薄板坯就有可能會(huì)融熔。
根據(jù)本發(fā)明，如上所述，在使薄板坯相互貼緊時(shí)，雖然使用至少一個(gè)具有在其厚度方向?qū)⒈“迮鲓A住的C形鐵心的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈來(lái)對(duì)薄板坯的接觸區(qū)域進(jìn)行加熱是有利的，但是，特別是在薄板坯表面上的氧化皮屑的厚度比較薄的情況下，為了更進(jìn)一步地縮短接合時(shí)間，還可以通過(guò)在各薄板坯接合部之間分別通上與交變磁場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流同相位的電流來(lái)進(jìn)行加熱。
圖18所示為在各薄板坯的接合部之間設(shè)置了電極7a、7b的例子。在先行薄板坯2的后端部和后續(xù)薄板坯3的前端部處于對(duì)接接觸狀態(tài)時(shí)，一旦在接觸區(qū)域a上由交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈外加了貫通薄板坯厚度方向的交變磁場(chǎng)d的話，則在薄板坯2、3的各端部中就會(huì)有如圖19所示那樣的沿薄板坯寬度方向的旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流e流動(dòng)，并且在電極7a～7a之間、7b～7b之間還分別會(huì)有與旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流e同相位的電流I流動(dòng)，在存在著接觸電阻的接觸區(qū)域a，由該電組產(chǎn)生的焦耳熱使接觸部的溫度如圖3所示那樣優(yōu)先地上升。在該接觸狀態(tài)下進(jìn)行加熱升溫的同時(shí)，將各薄板坯2、3中的至少一個(gè)向要接合的薄板坯壓緊，或者在預(yù)先壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行上述的加熱升溫，即能在極短的時(shí)間里高效地將薄板坯相互接合起來(lái)。雖然在上述圖18、圖19中，所示的薄板坯的接合預(yù)定部的平面形狀為扁平狀，但是，薄板坯的接合區(qū)域是寬度方向至少兩邊緣處的場(chǎng)合，不僅有利于縮短加熱時(shí)間，而且還能更進(jìn)一步減少加熱所需輸入的電功率。
下面對(duì)本發(fā)明的接合裝置進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明的接合裝置，其特征在于，該裝置在熱軋?jiān)O(shè)備的輸入端，一方面和各薄板坯的輸送同時(shí)移動(dòng)，一方面對(duì)先行薄板坯的后端部和緊接著該先行薄板坯而被輸送的后續(xù)薄板坯的前端部進(jìn)行加熱、壓緊，使其相互貼緊，該裝置具有至少2組用于上下夾住薄板坯并靠其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)將薄板坯壓緊的固定式夾送輥，在該夾送輥的設(shè)置區(qū)域之間，設(shè)置有可沿薄板坯的輸送方向移動(dòng)的主臺(tái)車(chē)，在該主臺(tái)車(chē)上設(shè)置有可沿薄板坯的寬度方向進(jìn)行移動(dòng)的副臺(tái)車(chē)，以及在副臺(tái)車(chē)上固定設(shè)置有具有沿其厚度方向?qū)⒈“迮鲓A住的C形鐵心的橫向通過(guò)方式的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈。在具有上述構(gòu)成的裝置中，設(shè)置將先行薄板坯的后端部附近的區(qū)域和后續(xù)鋼板的前端部附近的區(qū)域分別上下夾住，使各薄板坯位于同一水平面的夾緊機(jī)構(gòu)是有利的。
圖20所示為具有上述構(gòu)成的接合裝置的例子，圖中標(biāo)號(hào)8、9為用于輸送先行薄板坯2及后續(xù)薄板坯3，并將其相互壓緊的夾送輥，10為可在沿薄板坯2、3的輸送方向鋪設(shè)的例如軌道K上移動(dòng)的主臺(tái)車(chē)(驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)省略)，11為副臺(tái)車(chē)，該副臺(tái)車(chē)11搭載在主臺(tái)車(chē)10上，可在主臺(tái)車(chē)10上設(shè)置的例如沿薄板坯寬度方向鋪設(shè)的軌道11a上進(jìn)退移動(dòng)，并且在該副臺(tái)車(chē)11上固定設(shè)置了由C形鐵心5a、卷繞在該鐵心上的線圈5b和電源5c構(gòu)成的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈5。
在具有上述構(gòu)成的裝置中，雖然所示的是夾送輥8、9為設(shè)置在薄板坯輸送線上的2組固定式的例子，但是，還可以以薄板坯的接合部為境分別各設(shè)置2組。并且，雖然所示的是交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈5只有1個(gè)的例子，但是根據(jù)需要其設(shè)置個(gè)數(shù)可以增加。
圖21容易理解地說(shuō)明了具有上述構(gòu)成的接合裝置，圖22所示為將本發(fā)明的裝置應(yīng)用于熱軋?jiān)O(shè)備的場(chǎng)合的例子。在圖22中，標(biāo)號(hào)12表示用于收裝卷成線圈狀的薄板坯的箱子，13為用于將箱子12的薄板坯開(kāi)卷的壓送輥，14為用于矯正已開(kāi)卷的薄板坯的矯平機(jī)，15為用于將薄板坯切割成所定的接合形狀的剪切機(jī)。
在熱軋?jiān)O(shè)備中，特別是精軋組1的輸入端，在將來(lái)自箱子12的已開(kāi)卷的先行薄板坯2的后端部和后續(xù)薄板坯3的前端部接合起來(lái)時(shí)，首先用剪切機(jī)15將先行薄板坯2的后端部和后續(xù)薄板坯3的前端分別切割成例如扁平狀或如上述圖(a)～(g)所示那樣的形狀。在前后端部的切割結(jié)束后各薄板坯2、3照其樣被繼續(xù)輸送。為了通過(guò)夾送輥8、9來(lái)保持使先行薄板坯2的后端部和后續(xù)薄板坯3的前端部相接觸的狀態(tài)，需控制其中至少一個(gè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)速度;對(duì)于接合裝置來(lái)說(shuō)，該夾送輥帶動(dòng)薄板坯2、3的移動(dòng)，使交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈5的磁極位于薄板坯寬度方向的中央和各薄板坯的接觸區(qū)域。在維持該狀態(tài)的情況下外加貫通薄板坯厚度方向的交變磁場(chǎng)。如上所述，在外加了交變磁場(chǎng)的區(qū)域會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電流e;在接合裝置本體到達(dá)夾送輥9之前的短時(shí)間內(nèi)，利用該短時(shí)間內(nèi)的發(fā)熱即可加熱到設(shè)定的接合溫度。
在接合薄板坯時(shí)，既可以在達(dá)到設(shè)定的接合溫度時(shí)通過(guò)控制夾送輥8、9中的至少一個(gè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)速度，將薄板坯相互壓緊，也可以在維持預(yù)先壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。
在使用這樣的裝置進(jìn)行薄板坯的接合的場(chǎng)合，將薄板坯至少寬度方向的兩邊緣處接合也能令人滿(mǎn)意地縮短接合時(shí)間。
由于在本發(fā)明的裝置中，在用于輸送薄板坯的夾送輥8、9之間，通過(guò)分別移動(dòng)主臺(tái)車(chē)10及副臺(tái)車(chē)11，即可使交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈5在隨著薄板坯的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)的同時(shí)，還能沿著薄板坯寬度方向適宜地移動(dòng)，因此，該裝置不僅能簡(jiǎn)便、可靠地進(jìn)行薄板坯加熱和壓緊時(shí)的接合操作，而且在特別是必須使接合裝置從輸送線上避開(kāi)時(shí)，通過(guò)后移副臺(tái)車(chē)11應(yīng)能迅速地滿(mǎn)足要求。本發(fā)明的裝置具有裝置本身的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、緊湊，保養(yǎng)簡(jiǎn)便，容易適用于已有的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。
在構(gòu)成接合裝置的夾送輥8、9為固定在薄板坯的輸送線上所定的位置的形式的場(chǎng)合，如果其間隔相當(dāng)大的話，由于薄板坯自重引起的變形，就有可能得不到良好的接合，因此，在夾送輥8、9為固接方式的場(chǎng)合，其設(shè)置間隔f(參考圖22)最好在5～8m左右。
即使將上述設(shè)置間隔f調(diào)整在允許范圍內(nèi)，由于操作條件和薄板坯的輸送狀況，接合預(yù)定部仍有可能上下不齊，以致各薄板坯端部的水平面不一致，因此，為了克服這種狀況，根據(jù)本發(fā)明，最好設(shè)置將各薄板坯端部上下夾住的夾緊機(jī)構(gòu)。
圖23(a)、(b)示出了夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。圖中標(biāo)號(hào)16為機(jī)架，17～20為固定在機(jī)架16上的液壓裝置的升降塊。該升降塊17～20構(gòu)成了從上下分別夾住薄板坯的上下為一組的夾緊機(jī)構(gòu)。用于固定支持升降塊17～20的機(jī)架16即可以作成和副臺(tái)車(chē)11為一體，也可以作成如圖所示那樣的分離形式。設(shè)置這樣的夾緊機(jī)構(gòu)后，通過(guò)對(duì)各薄板坯端部的限制，即使薄板坯的前端、后端因自重而發(fā)生變形的話，也能夠容易地矯正該變形，使薄板坯在壓緊時(shí)的水平面不會(huì)變動(dòng)。為了使上述升降塊17～20在即使將正在輸送過(guò)程中的薄板坯夾住時(shí)也不會(huì)成為該薄板坯壓緊的障礙，最好通過(guò)例如球窩接合了那樣的移動(dòng)手段將上述升降塊17～20與機(jī)架16連接。為了使該夾緊機(jī)構(gòu)即使在要接合的鋼板的尺寸發(fā)生變化時(shí)也能對(duì)此適應(yīng)，最好設(shè)置能沿鋼板的寬度方向移動(dòng)那樣位置變更裝置。
附面說(shuō)明如下。
圖1是適用于實(shí)施本發(fā)明的設(shè)備的構(gòu)成的示意圖。
圖2是鋼板接合狀況的說(shuō)明圖。
圖3是鋼板接合區(qū)域溫度分布的示意圖。
圖4(a)～(g)是鋼板的平面形狀的示意圖。
圖5(a)(b)是鋼板的接合狀況的說(shuō)明圖。
圖6是表示B1/B和有無(wú)斷裂的構(gòu)成比例的曲線圖。
圖7是短路感應(yīng)電流的發(fā)生狀況的說(shuō)明圖。
圖8是薄板坯熔化狀況的示意圖。
圖9(a)(b)(c)是磁極形狀的示意圖。
圖10是表示磁極尺寸、面積的變化對(duì)磁極正下方鋼板的熔化的影響的曲線圖。
圖11是磁極和薄板坯的重疊量t的示意圖。
圖12是短路感應(yīng)電流的流動(dòng)狀況的示意圖。
圖13是表示磁極相對(duì)于薄板坯寬度方向邊緣處一側(cè)的接合量B1的重疊量與加熱效率之間的關(guān)系的曲線圖。
圖14量磁極和薄板坯的位置關(guān)系的示意圖。
圖15是具有C形鐵心的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈的模式圖。
圖16(a)(b)是交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈的配置例的示意圖。
圖17是通常的加熱方式的說(shuō)明圖。
圖18是將橫向方式的加熱和利用通電的加熱組合在一起的接合方法的說(shuō)明圖。
圖19是利用通電的加熱狀況的說(shuō)明圖。
圖20(a)(b)是根據(jù)本發(fā)明的接合裝置的構(gòu)成說(shuō)明圖。
圖21是根據(jù)本發(fā)明的接合裝置的透視圖。
圖22是將根據(jù)本發(fā)明的接合裝置應(yīng)用于熱軋?jiān)O(shè)備的一個(gè)例子的示意圖。
圖23(a)(b)是適合設(shè)置在接合裝置上的夾緊機(jī)構(gòu)的構(gòu)成的示意圖。
下面說(shuō)明實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。
實(shí)施例1使用如上述圖1所示那樣的具有7臺(tái)串聯(lián)式(連續(xù))軋機(jī)的軋置設(shè)備，將寬度100mm、厚度30mm、形狀如圖2所示那樣的平面形狀的薄板坯(低碳鋼)，按照下述條件進(jìn)行接合，并連續(xù)地輸送給軋機(jī)，加工出極厚為3mm的熱軋板。
a、交變磁場(chǎng)(使用具有C形鐵心的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈)輸入電功率2000kw加熱時(shí)間12秒頻率500Hzb、加熱溫度1400℃c、壓緊力表面壓力為3kgf/cm2d、加壓時(shí)間3秒e、接合方式薄板坯接觸加熱后壓緊f、交變磁場(chǎng)沿接合面移動(dòng)。
其結(jié)果為，在軋制中薄板坯的接合部沒(méi)有分離斷裂，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行軋制。并且，與采用通常的高頻加熱方式的同一條件，同一形狀的薄板坯的接合相比，消耗的電功率能減少50%左右，而且，接合所需的加熱時(shí)間僅為12秒，與同樣條件的采用通常的接合方式的加熱時(shí)間15秒相比，接合時(shí)間能夠縮短20%左右。
實(shí)施例2使用和實(shí)施例1同樣的設(shè)備，將寬度為1000mm、厚度為30mm、前端部、后端部的曲率半徑部為20m、具有如上述圖4(a)所示那樣的平面形狀的薄板坯(低碳鋼)，按照下述條件進(jìn)行接合，并對(duì)其接合狀況進(jìn)行調(diào)查。
a、交變磁場(chǎng)輸入電功率2000kw頻率500Hzb、加熱溫度1400℃c、壓緊力表面壓力為3kgf/cm2d、加熱壓緊的接合量2B1＝200mm(一側(cè)為100m)e、接合方式在預(yù)先壓緊的情況下加熱其結(jié)果為，由于進(jìn)行了這樣的接合，接合部在軋制中完全不會(huì)分離斷裂。接合所需的時(shí)間與薄板坯的前端部、后端部為扁平狀時(shí)的接合時(shí)間相比還要縮短，大約2.4秒。在該實(shí)施例中還改變了薄板坯的接合方式，對(duì)薄板坯在接觸加熱后再進(jìn)行壓緊的場(chǎng)合也進(jìn)行了調(diào)查，與在壓緊的同時(shí)進(jìn)行加熱的接合方式相比，在該場(chǎng)合中，由于接合面的溫度較難上升，需要稍微多花些時(shí)間，將加熱時(shí)間延長(zhǎng)約1.6秒(加熱時(shí)間合計(jì)為4秒)，即能得到所定的接合量。
實(shí)施例3
使用和實(shí)施例1同樣的設(shè)備，將寬度為1000mm、厚度為30mm、薄板坯的前端部、后端部的曲率半徑都為20m、具有如上述圖4(a)所示那樣的平面形狀的薄板坯(低碳鋼)，按照下述條件進(jìn)行接合，并連續(xù)地輸送給軋機(jī)，加工出板厚為3mm的熱軋板，并對(duì)其間薄板坯的斷裂狀況進(jìn)行調(diào)查。
a、交變磁場(chǎng)輸入電功率2000kw加熱時(shí)間2.4秒頻率500Hz磁極數(shù)1磁極的形狀矩形磁極的橫尺寸0.48m磁極的縱尺寸0.3mb、加熱溫度1400℃c、壓緊力表面壓力為3kgf/cm2d、接合方式薄板坯接觸壓緊的同時(shí)進(jìn)行加熱。
其結(jié)果為，加熱中磁極正下方的薄板坯沒(méi)有發(fā)生熔化。而且，在緊接著薄板坯的接合的軋制中，接合部也沒(méi)有分離斷裂，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行軋制。
在該實(shí)施例中，在和上述同樣的條件下，還使用了橢圓形磁極來(lái)進(jìn)行薄板坯的接合，在該場(chǎng)合中，加熱中磁極的正下方也沒(méi)有見(jiàn)到薄板坯的熔化，在軋制中接合部也沒(méi)有分離斷裂。
在該實(shí)施例中，還對(duì)寬度為1.2m、其它尺寸和上述的相同的薄板坯通過(guò)由2個(gè)沿其寬度方向的磁極外加的交變磁場(chǎng)進(jìn)行了加熱，并對(duì)加熱期間薄板坯的熔化狀況進(jìn)行了調(diào)查，加熱中磁極正下方?jīng)]有見(jiàn)到熔化，并且在軋制中接合部也沒(méi)有分離斷裂。
實(shí)施例4使用和實(shí)施例1同樣的設(shè)備，將寬度為1000mm、厚度為30mm、前端部、后端部的曲率半徑都為20m、具有如上述圖4(a)所示那樣的平面形狀的薄板坯(低碳鋼)，按照下述條件進(jìn)行接合，并連續(xù)地輸送給軋機(jī)，加工出板厚為3mm的熱軋板。
a、交變磁場(chǎng)輸入電功率2000kw加熱時(shí)間2.4秒頻率500Hz磁極的形狀及個(gè)數(shù)使用2個(gè)沿薄板坯寬度方向布置的矩形形狀的磁極磁極的橫、縱尺寸0.25m、0.3mb、接合量B1一側(cè)0.1mC、從薄板坯寬度方向的邊緣到磁極的端部的距離0.2md、加熱溫度1400℃e、壓緊力表面壓力為3kgf/cm2f、接合力方式薄板坯相互接觸壓緊的同時(shí)進(jìn)行加熱。
其結(jié)果為，在薄板坯的加熱中，在接合預(yù)定部沒(méi)有見(jiàn)到熔化，并且，在緊接其后的軋制中，接合部沒(méi)有分離斷裂。
接下來(lái)，在磁極的重疊量t為0.3，其它條件和上述的相同的情況下，進(jìn)行了薄板坯的接合，并對(duì)這時(shí)接合預(yù)定部的熔化狀況進(jìn)行了調(diào)查，在該場(chǎng)合中也沒(méi)有見(jiàn)到因短路感應(yīng)電流引起的熔化，并且在隨后的軋制中也能得到良好的結(jié)果。
在該實(shí)施例中，還對(duì)在接合寬度為1500mm、其它尺寸相同的薄板坯時(shí)，接合量在一側(cè)為0.2m，磁極的重疊量t＝0的場(chǎng)合中的熔化狀況進(jìn)行了調(diào)查，在該場(chǎng)合中，也沒(méi)有發(fā)生熔化，并且在隨后的軋制中也能得到良好的結(jié)果。
實(shí)施例5在和實(shí)施例1相同的設(shè)備中配置用于加熱薄板坯的電極，將寬度為1000mm、厚度為30mm、具有如圖2所示那樣的平面形狀的低碳鋼薄板坯，按照下述條件進(jìn)行接合，并連續(xù)地輸送給軋機(jī)，加工出板厚為3mm的熱軋板。
a、通過(guò)外加交變磁場(chǎng)進(jìn)行加熱輸入電功率2000kw加熱時(shí)間3.8秒頻率500Hzb、通過(guò)向電極通電進(jìn)行加熱輸入電功率1000kw加熱時(shí)間3.8秒頻率500Hzc、加熱溫度1400℃d、壓緊力表面壓力為3kgf/cm2e、加壓時(shí)間5秒f、接合方式在預(yù)先壓緊的情況下加熱。
其結(jié)果為，在軋制中薄板坯的接合部沒(méi)有分離斷裂，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行軋制。并且，與采用通常的高頻加熱方式的同一條件，同一形狀的薄板坯的接合相比，消耗的電功率能減少25%左右，而且，接合所需的加熱時(shí)間能夠縮短約1/4左右。對(duì)接合部的強(qiáng)度也進(jìn)行了調(diào)查，其結(jié)果為，接合部的強(qiáng)度和母材的相同，并且沒(méi)有見(jiàn)到寬度方向的強(qiáng)度差。
將寬度為1000mm、厚度為30mm前端部、后端部的曲率半徑都為20m、具有如上述圖4(a)所示那樣的平面形狀的低碳鋼薄板坯，按照下述條件進(jìn)行接合，并對(duì)其接合狀況進(jìn)行調(diào)查。
a、通過(guò)外加交變磁場(chǎng)進(jìn)行加熱輸入電功率2000kw加熱時(shí)間1.9秒頻率500Hzb、通過(guò)向電極通電進(jìn)行加熱輸入電功率1000kw頻率500Hz加熱時(shí)間1.9秒c、加熱溫度1400℃壓緊力表面壓力為3kgf/cm2d、加熱、壓緊后的接合力2B1＝200mm(一側(cè)100mm)e、接合方式在預(yù)先壓緊的情況下加熱其結(jié)果為，由于進(jìn)行了這樣的接合，接合部在軋制中沒(méi)有分離斷裂;與薄板坯的前端部、后端部為扁平狀時(shí)的接合相比，接合所需的加熱時(shí)間能夠縮短50%左右。在該實(shí)施例中，還改變了接合方式，使薄板坯在的接合部為其寬度方向的邊緣處，對(duì)薄板坯加熱到設(shè)定的溫度后再進(jìn)行壓緊的場(chǎng)合也進(jìn)行了調(diào)查，與在壓緊的同時(shí)進(jìn)行加熱的方式相比，在該場(chǎng)合中，由于接合面的溫度較難上升，需要稍微多花些時(shí)間，將加熱時(shí)間延長(zhǎng)才能得到所定的接合量。
實(shí)施例6
在如上述圖22所示那樣的具有7臺(tái)串聯(lián)式(連續(xù))精軋機(jī)的軋制設(shè)備中，配置設(shè)置間隔f調(diào)整為6m的夾送輥8、9，在其之間設(shè)置沿薄板坯輸送方向的移動(dòng)距離為5m的、根據(jù)本發(fā)明的接合裝置，將寬度為1000mm;厚度為30mm的薄板坯(低碳鋼)，按照下述條件，在壓緊的同時(shí)進(jìn)行加熱、接合，并連續(xù)地輸送給軋機(jī)，加工出板厚為3mm的熱軋板。
作業(yè)條件(加熱條件)輸入電功率2000kw加熱時(shí)間2.4秒頻率500Hz壓緊力表面壓力為3kgf/mm2(夾送輥)加壓時(shí)間3秒精軋速度(軋機(jī)的輸入端速度)60mpm對(duì)此期間的軋制狀況的調(diào)查的結(jié)果表明，在軋制中接合的薄板坯沒(méi)有斷裂，能夠進(jìn)行良好的軋制。
對(duì)于特別是使用了夾緊機(jī)構(gòu)的薄板坯的接合來(lái)說(shuō)，接合部處的薄板坯不會(huì)相互交錯(cuò)，能夠得到良好的接合形狀。
下面說(shuō)明本發(fā)明在產(chǎn)業(yè)上利用的可能性。
根據(jù)本發(fā)明，在將先行輸送的鋼板的后端部和后續(xù)鋼板的前端部接合并進(jìn)行連續(xù)的熱軋時(shí)，能夠得到如下所述的效果。
①由于先行鋼板和后續(xù)鋼板能夠迅速、可靠地接合，因此能夠縮短在停止鋼板的輸送來(lái)進(jìn)行接合作業(yè)的場(chǎng)合中生產(chǎn)線的停止時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)能力效高的連續(xù)的熱軋。
②對(duì)于在鋼板輸送的同時(shí)進(jìn)行接合作業(yè)的場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，不需要長(zhǎng)的設(shè)備。
③由于能夠防止鋼板在加熱、接合時(shí)熔化，因此沒(méi)有由此而引起的設(shè)備損傷，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行接合作業(yè)。
本發(fā)明的接合裝置的構(gòu)成為，在精軋機(jī)的輸入端，在2組固定式夾送輥之間，設(shè)置能夠沿鋼板的輸送方向以及沿與該方向垂直的方向個(gè)別地進(jìn)退移動(dòng)的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈，對(duì)于該接合裝置來(lái)說(shuō)，能夠得到如下所述的效果。
①裝置非常緊湊，能夠容易地適用于已有的設(shè)置中②由于裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，能夠簡(jiǎn)便地進(jìn)行保養(yǎng)③由于即使鋼板的寬度尺寸發(fā)生變化，交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈也能夠迅速地移動(dòng)，因此;在鋼板移動(dòng)的同時(shí)，能夠迅速、準(zhǔn)確地在所需的位置上外加上交變磁場(chǎng)，從而不需要用于吸收鋼板接合時(shí)所花時(shí)間的防折器等多余的設(shè)備，能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)線④由于在鋼板接合時(shí)，各端部能夠被夾緊機(jī)構(gòu)確實(shí)地固定，因此不會(huì)有端部不齊的接合。
權(quán)利要求
1.一種熱軋中鋼板的接合方法，其特征在于，在熱軋?jiān)O(shè)備的輸入端，在將先行輸送的鋼板的后端部和緊接著先行鋼板而被輸送的后續(xù)鋼板的前端部對(duì)接接合時(shí)，使上述各鋼板的前端部對(duì)接接合時(shí)，使上述各鋼板的前端部和后端部相接觸，通過(guò)由外加貫通鋼板厚度方向的交變磁場(chǎng)對(duì)該接觸區(qū)域進(jìn)行加熱的處理和對(duì)該鋼板中的至少一個(gè)進(jìn)行壓緊的處理的組合，使鋼板相互貼緊。
2.一種熱軋中鋼板的接合方法，其特征在于，在熱軋?jiān)O(shè)備的輸入端，在將先行輸送的鋼板的后端部和緊接著該先行鋼板而被輸送的后續(xù)鋼板的前端部和后端部至少在鋼板寬度方向的兩邊緣處相接觸，通過(guò)由外加貫通鋼板厚度方向的交變磁場(chǎng)對(duì)該接觸區(qū)域進(jìn)行加熱的處理和對(duì)該鋼板中的至少一個(gè)進(jìn)行壓緊的處理的組合，使鋼板相互貼緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，使用沿鋼板寬度方向的尺寸比沿鋼板長(zhǎng)度方向的尺寸大的扁平狀磁極來(lái)外加交變磁場(chǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，磁極的縱橫比和面積之間的關(guān)系滿(mǎn)足下述關(guān)系式W/L≥0.33+0.38(1/s)-0.05(1/s)2+0.0024(1/s)3式中W磁極的橫尺寸(m)L磁極的縱尺寸(m)S磁極的面積(m2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的方法，其特征在于，使用和鋼板的重疊量限制在各鋼板接合預(yù)定部的接觸長(zhǎng)度或接合量的0.3倍以?xún)?nèi)的磁極來(lái)外加交變磁場(chǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于，在壓緊鋼板的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的方法，其特征在于，使用至少一個(gè)具有沿鋼板的厚度方向?qū)摪鍔A住的C形鐵心的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈來(lái)外加用于對(duì)鋼板的接觸區(qū)域進(jìn)行加熱的交變磁場(chǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、或7所述的方法，其特征在于，通過(guò)在鋼板寬度方向的兩邊緣處在鋼板相互之間分別通上與交變磁場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流同相位的電流來(lái)進(jìn)行加熱。
9.一種鋼板的接合裝置，其特征在于，該裝置在熱軋?jiān)O(shè)備的輸入端，一方面和各鋼板的輸送同時(shí)移動(dòng)，一方面對(duì)先行輸送的鋼板的后端部和緊接著該先行鋼板而被輸送的后續(xù)鋼板的前端部進(jìn)行加熱、壓緊，使其相互貼緊，該裝置具有至少2組用于上下夾住鋼板并靠其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)將鋼板壓緊的固定式夾送輥，在該夾送輥的設(shè)置區(qū)域之間，設(shè)置有可沿鋼板的輸送方向移動(dòng)的主臺(tái)車(chē)，在該主臺(tái)車(chē)上設(shè)置有可沿鋼板的寬度方向進(jìn)退移動(dòng)的副臺(tái)車(chē)，以及在副臺(tái)車(chē)上固定設(shè)置有具有沿其厚度方向?qū)摪鍔A住的C形鐵心的橫向通過(guò)方式的交變磁場(chǎng)發(fā)生線圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接合裝置，其特征在于，設(shè)置有將先行鋼板的后端部附近的區(qū)域和后續(xù)鋼板的前端部附近的區(qū)域分別上下夾住，使各鋼板位于同一水平面的夾緊機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明為了進(jìn)行高生產(chǎn)能力的連續(xù)熱軋，在熱軋?jiān)O(shè)備的輸入端，使先行輸送的鋼板的后端部和緊接著先行鋼板而被輸送的后續(xù)鋼板的前端部相接觸，通過(guò)由外加貫通鋼板厚度方向的交變磁場(chǎng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行加熱的處理和對(duì)該鋼板中的至少一個(gè)進(jìn)行壓緊的處理的組合，使鋼板相互迅速、可靠地接合起來(lái)。
文檔編號(hào)B21B1/26GK1059489SQ9110856
公開(kāi)日1992年3月18日 申請(qǐng)日期1991年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月2日
發(fā)明者海老原正則, 天笠敏明, 武智敏貞, 青木富士男, 竹川英夫, 秦野直樹(shù), 新田純?nèi)? 吉田邦雄, 吉村宏元 申請(qǐng)人:川崎制鐵株式會(huì)社