專利名稱：軋輥調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軋輥調(diào)整裝置，用于調(diào)節(jié)軋輥、控制板形的設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
目前軋制金屬板、帶使用的軋機(jī)，工作輥、支撐輥的輥身長(zhǎng)度相同；工作輥兩端固定，不能軸向移動(dòng)；工作輥輥身從兩端到中心帶有弧度。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于板帶的軋制寬度受到限制，最大可軋板帶寬度比支撐輥輥身長(zhǎng)度少100～150mm；盡管軋制產(chǎn)品的橫向厚度尺寸能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但普遍存在壓不下去的現(xiàn)象，通常在總壓下率達(dá)到80％時(shí)，鋼帶裂邊現(xiàn)象嚴(yán)重，裂邊至少在5mm以上，成材率低；由于壓下量不能過(guò)大，不能充分發(fā)揮軋機(jī)的軋制能力，軋機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)行，影響產(chǎn)量，浪費(fèi)能源；工作輥不能軸向移動(dòng)，輥面磨損不均，導(dǎo)致軋機(jī)工藝編程必需按先寬后窄的原則進(jìn)行，板形靠很大的彎輥力才能調(diào)整，而過(guò)大的彎輥力易出現(xiàn)輥間接觸壓力的峰值使板帶材產(chǎn)生復(fù)合浪，而且大彎輥力需要附加龐大的彎輥裝置；整個(gè)軋制工藝靠工作輥輥身弧度和大彎輥力來(lái)控制板形，控制誤差較大，各種不同規(guī)格的板帶材，需使用不同弧度的工作輥，導(dǎo)致備用工作輥數(shù)量劇增，換輥次數(shù)頻繁；帶有輥面弧度的工作輥加工、制造困難。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種軋輥調(diào)整裝置，使用了這種裝置該設(shè)備支撐輥、工作輥制造容易、使用壽命長(zhǎng)、換輥次數(shù)明顯降低；軋制產(chǎn)品產(chǎn)量高、品種多、質(zhì)量好、裂邊明顯減少；操作工藝簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是工作輥1的雙向交叉軸向移動(dòng)裝置由調(diào)節(jié)螺桿3、軸承座4、軸承5、銷6、連接套7、緊定螺母8和螺桿9組成。工作輥彎輥裝置由螺桿10、推力軸承11、碟簧12、墊圈13和楔塊14組成。


圖1為工作輥雙向交叉軸向移動(dòng)裝置圖，其作用是工作輥1可以軸向移動(dòng)。普通軋機(jī)在工作輥、支撐輥接觸部分應(yīng)力容易集中，產(chǎn)生有害區(qū)，當(dāng)工作輥雙向交叉軸向移動(dòng)后，改變二根工作輥的相對(duì)位置，消除有害區(qū)，可以控制板形。軸向移動(dòng)量與軋制板帶寬度和軋制工藝規(guī)程有關(guān)，一般使帶鋼邊緣超過(guò)工作輥平輥面與錐度交界線20～60mm。軸承座4內(nèi)有內(nèi)螺紋，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿3，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使軸承座4軸向移動(dòng)，帶動(dòng)工作輥1同步移動(dòng)。帶有調(diào)節(jié)螺母的螺桿3穿過(guò)軸承座，另一根螺桿9不穿過(guò)軸承座，過(guò)長(zhǎng)的螺桿容易彎曲變形，使工作輥軸向移動(dòng)控制困難，二根螺桿由銷6、連接套7、緊定螺母8連接。軸承座4裝在上壓塊15、下壓塊16上定位，上壓塊15、下壓塊16與外凸塊17固定在軋機(jī)機(jī)架上。
圖2為工作輥彎輥裝置圖，是
圖1的A向視圖，工作輥的輥面不帶弧度，加工制造簡(jiǎn)易，工作輥輥面的彎曲弧度由工作輥彎曲裝置來(lái)完成，工作輥彎曲裝置由螺桿10、推力軸承11、碟簧12和楔塊14組成，楔塊14的錐度和軸承座外側(cè)斜面的錐度相同，一般為10°～18°，大于自鎖角度，不會(huì)出現(xiàn)輥縫調(diào)整時(shí)的鎖死現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿10，楔塊14水平移動(dòng)，當(dāng)螺桿向板、帶材出口B向反向移動(dòng)，使帶有內(nèi)螺紋的楔塊14同時(shí)向B向移動(dòng)，使上、下二個(gè)工作輥分別向上下兩方向彎曲。其調(diào)節(jié)量根據(jù)板形而定，工作輥1的彎輥力調(diào)整時(shí)板形控制靈敏，用力不大，最大彎輥力僅需總軋制力的3％，彎輥力的水平分力由碟形彈簧12、推力軸承11承受，使軋機(jī)達(dá)到平衡。工作輥彎輥裝置裝在軋材出口端B向。
工作輥1的輥平面長(zhǎng)度比支撐輥2輥身長(zhǎng)度短50～100mm。工作輥輥身長(zhǎng)度與支撐輥輥身長(zhǎng)度之比為1.2～1.6倍。由于工作輥1雙向交叉軸向移動(dòng)，加上工作輥具有彎輥裝置，最大可軋寬度為支撐輥輥身長(zhǎng)度加上15～20mm，同時(shí)可消除壓不下去的現(xiàn)象，在總壓下率達(dá)到80％時(shí)，鋼帶裂邊小于2mm，由于裂邊小，又可倍尺生產(chǎn)，成材率可提高到98％以上；同時(shí)也解決了輥面磨損不均，換輥頻繁等缺點(diǎn)。
工作輥輥身二端帶有錐度，錐度比值為1200～600，工作輥的輥面為平輥，不帶弧度，加工方便，軋制不同板、帶材不需要使用不同弧度的工作輥，使用了彎輥裝置，只需要平輥面就可以任意調(diào)節(jié)工作輥輥型，不必備用大量各種不同弧面的工作輥。
本實(shí)用新型的特征在于工作輥輥身長(zhǎng)度大于支撐輥輥身長(zhǎng)度，工作輥可雙向交叉軸向移動(dòng)，工作輥的輥身二端帶有錐度，輥面為平輥，工作輥輥型可由彎輥裝置來(lái)調(diào)節(jié)。
圖1工作輥雙向交叉軸向裝置圖圖2工作輥彎輥裝置圖下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步加以闡述以350四輥軋機(jī)為例，工作輥尺寸Φ130×500mm，支撐輥尺寸Φ350×350mm，工作輥輥身兩端的錐度為1400，其余為輥平面，錐長(zhǎng)為125mm，最大軋制力為2×103KN。
1、軋制A3鋼，板寬320mm，板材入口厚度3mm，出口厚度1.8mm，軸向移動(dòng)量為80mm，彎輥力最大調(diào)節(jié)量小于軋制力的3％(普通四輥軋機(jī)的調(diào)整量需要總軋制力的10％)，工作輥換輥周期一般12小時(shí)換一次(普通軋機(jī)八小時(shí)換一次)。壓下率40％(普通四輥軋機(jī)壓下率為25％)，軋制力為1.8×103KN，軋機(jī)負(fù)荷率為90％(普通四輥軋機(jī)負(fù)荷率為60％)。
2、軋制A3鋼板，板寬350mm，板材入口厚度3mm，出口厚度1.9mm，軸向移動(dòng)量為50mm，彎輥力最大調(diào)節(jié)量小于軋制力的3％(普通四輥軋機(jī)調(diào)整量需總軋制力的10％)，壓下率為36.7％(普通四輥軋機(jī)的壓下率為25％)，軋制力為1.7×103KN，軋機(jī)負(fù)荷力為85％(普通四輥軋機(jī)負(fù)荷力為60％)。
軋制前，按照板帶寬度來(lái)調(diào)整工作輥1的軸向移動(dòng)量，軋制過(guò)程中，根據(jù)軋制板形情況，隨時(shí)調(diào)整彎輥力就可實(shí)現(xiàn)理想的板形，在線控制時(shí)，僅需通過(guò)較小的彎輥力的調(diào)整即可控制好板形，不需要在線調(diào)整工作輥1的軸向移動(dòng)。軋制一定時(shí)間后，將工作輥1作反向軸向移動(dòng)，可使工作輥輥面均勻磨損，減少換輥次數(shù)和提高軋輥使用壽命。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、充分發(fā)揮軋機(jī)能力，保證滿負(fù)荷運(yùn)行，提高班產(chǎn)量，節(jié)約動(dòng)力能源；2、工作輥為平面輥，制造方便，備用輥數(shù)量小，軋輥使用壽命長(zhǎng)；
3、產(chǎn)品質(zhì)量好，提高軋機(jī)板帶可軋寬度，產(chǎn)品規(guī)格拓寬；4、彎輥力調(diào)節(jié)量小，彎輥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求1.一種軋輥調(diào)整裝置，由工作輥1、支撐輥2組成，其特征在于工作輥1的雙向交叉軸向移動(dòng)裝置由調(diào)節(jié)螺桿3、軸承座4、軸承5、銷6、連接套7、緊定螺母8和螺桿9組成，工作輥彎輥裝置由螺桿10、推力軸承11、碟簧12、墊圈13和楔塊14組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥調(diào)整裝置，其特征在于工作輥由調(diào)節(jié)螺桿3與螺桿9通過(guò)帶有內(nèi)螺紋的軸承座4，并由銷6、連接套7、緊定螺母8連接成一整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥調(diào)整裝置，其特征在于楔塊14的錐度和軸承座外側(cè)斜面錐度相同，錐度為10°～18°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥調(diào)整裝置，其特征在于工作輥1輥身長(zhǎng)度與支撐輥2的輥身長(zhǎng)度之比為1.2～1.6倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥調(diào)整裝置，其特征在于工作輥1的平輥面長(zhǎng)度比支撐輥2的輥身長(zhǎng)度短50～100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥調(diào)整裝置，其特征在于工作輥1的輥身二端均帶有錐度，錐度比值為1200～600。
專利摘要一種軋輥調(diào)整裝置，用于調(diào)節(jié)軋輥、控制板形的設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型的特征在于工作輥輥身長(zhǎng)度大于支撐輥輥身長(zhǎng)度，工作輥可雙向交叉軸向移動(dòng)，由調(diào)節(jié)螺桿3、軸承座4、軸承5、銷6、連接套7、緊定螺母8和螺桿9組成，工作輥的輥身二端帶有錐度，輥面為平輥，工作輥輥型可由彎輥裝置來(lái)調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提高板帶可軋寬度，產(chǎn)品質(zhì)量好，工作輥加工方便，軋輥使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21B31/16GK2074218SQ9021431
公開(kāi)日1991年4月3日 申請(qǐng)日期1990年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月3日
發(fā)明者劉汝松, 何志剛 申請(qǐng)人:常熟市新型鋼材研究所, 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院