專利名稱：木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工雙程三面粗精刨和金屬雙向刨削多用機(jī)，特別是大量平刨木板和合縫側(cè)刨木板和刨削金屬的機(jī)器。
各種木器和木模，各種樓房的訂窗用的木板要求刨平刨直才能用，為了減輕工人的體力勞動，一般使用手工平刨床將木板刨基準(zhǔn)面，然后進(jìn)滾筒式的壓刨機(jī)，要求表面光潔高度的，第三步將木板送入精光刨機(jī)床進(jìn)行精刨(或用手推刨精刨)，第四步將木板送入合縫側(cè)刨機(jī)。無論是單面壓刨床或雙面壓刨床都必須先在平刨床上刨基準(zhǔn)面，然后進(jìn)滾筒式的壓刨機(jī)才能刨直。否則木板只能刨光，不能刨直。用手工平刨床進(jìn)行刨削，常常要刨傷工人的手指，并且生產(chǎn)率低。
為了解決手工平刨床不刨手指問題，木模工工藝學(xué)(科普出版社83年版)98頁介紹了電控護(hù)指鍵安全器，MA5型的安全裝置，但都不能完全解決問題。申請?zhí)?5104657，木工安全平刨床(申請日85年6月15日)，雖然解決了不刨手指問題，但不能自動控制吃力量，生產(chǎn)率不高，粉塵大，因木塵是致癌物質(zhì)(工人日報86年11月8日)，和現(xiàn)有的木工刨床一樣噪聲大，不符合國家制訂的噪聲污染防治條例，也不符合國家頒布的環(huán)境保護(hù)法(因環(huán)境保護(hù)包括噪聲和粉塵)。張瑞龍在86年8月11日申請的木工雙程粗精刨雙木板八架刀刨削機(jī)，已解決了不刨手指問題，也解決了吃力量自動控制問題，也解決了現(xiàn)有的木工刨床刨刀高速旋轉(zhuǎn)木塵往空中飛木塵大的問題，也解決了一臺此刨削機(jī)代替四道工序問題(木工平刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側(cè)刨床)但沒有解決三面刨削自動進(jìn)刀問題，并沒有解決自動控制吃刀量不用電問題，也沒有解決刨削金屬的雙向刨削的多功能問題。國內(nèi)某木工機(jī)械廠出產(chǎn)的木工三面型木工三面壓刨床，因不能自動進(jìn)刀，不好使用，把兩邊的刨刀裝置都御掉了，并且刨刀高速旋轉(zhuǎn)，木塵大，噪聲也大。
本發(fā)明的目的是要提供木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多功能的機(jī)器。它不但不會刨傷工人的手指，而且刨刀不旋轉(zhuǎn)，沒有粉塵或低粉塵，低噪聲，符合國家制訂的噪聲污染防治條例的要求和環(huán)境保護(hù)法的要求，并能三面刨削木板，三面自動進(jìn)刀，粗刨和精刨一次完成，前進(jìn)時刨削木板，后退時也刨削木板，前進(jìn)的速度加快一倍以上，又能對金屬進(jìn)行雙向刨削；極大地提高了木板刨削的生產(chǎn)率，并由一臺刨削機(jī)代替了木工平刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側(cè)刨床四道工序；因刨削金屬時進(jìn)行雙向刨削，故比現(xiàn)有的單向刨削的龍門刨床提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是制造一個長方形鑄鐵床身，長3至7米，寬0.7米至1.4米，床身經(jīng)過加工，兩邊有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌槽可以是燕尾槽的也可以是方形的。推動框架來回移動，可以在床身中間安裝齒條，要框架后面安裝齒輪嚙合齒條，推動框架前進(jìn)后退，也可以用螺旋推動機(jī)或液壓機(jī)推動框架前進(jìn)或后退，框架又分內(nèi)框架和外框架，刨刀是裝在內(nèi)框上；刨刀以通過內(nèi)框架伸出外框架兩旁，也可以不伸出外框架兩旁，為了進(jìn)行三面刨削，刨刀不伸出外框架兩旁比較合適。外框架的兩旁共有四個滑塊沿著床身的導(dǎo)軌移動，帶動整個框架前進(jìn)或后退。外框架有四個垂直的導(dǎo)軌，內(nèi)框架的四個滑塊能沿著外框架的四個導(dǎo)軌上升或下降。內(nèi)框架前面有一根橫梁后面有一根橫梁，在橫梁的兩端裝滑塊，滑塊卡在外框架的垂直導(dǎo)軌槽內(nèi)。內(nèi)框架中間裝有傳動螺母，此傳動螺母和傳動螺旋桿聯(lián)結(jié)。外框架有上蓋板，用螺栓鎖緊，用銷軸定位，外框架上蓋板上面裝有擺線針輪行星減速機(jī)(小型)或裝電磁調(diào)速電機(jī)。在外框架的上蓋板中間精密鏜孔，鏜孔時上蓋板和第一支承架用定位銷定位，以便使第一支承架中間鏜的孔和上蓋板中間鏜的孔保持在中心線上。上蓋板中間裝軸承套，在軸承套的下端面裝推力球軸承或裝推力向心球面滾子軸承，此軸承穿入傳動螺桿無螺紋處的下部，用對合瓦鎖緊。傳動螺桿無螺紋處伸入第一支承架的部分，在未裝第一支承架前安裝齒輪，并安裝精密測量用的輪圈，齒輪和輪圈都裝鍵條，然后安裝第一支承架，第一支承架的上部中間安裝軸承套后再裝推力球軸承或裝推力向心球面滾子軸承，傳動螺桿穿入，在軸承上面放蓋圈，在傳動螺桿的近末端有圓螺母不會松動，因圓螺母可以調(diào)整，故軸承也可以壓緊到合適的程度。傳動螺桿的上部末端用聯(lián)軸節(jié)和小型的擺線針輪減速機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)座落在第二支承架上面，第一支承第和第二支承架的兩旁都是空的，齒輪可以從空處伸出來。如用電磁鐵、彈簧控制齒條，則齒輪安裝在輪圈的上面。如不用電磁鐵控制齒條，用機(jī)械手控制齒條，則齒輪安裝在輪圈下面。刨削前可開動上面的擺線針輪減速機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)，使刨刀上升或下降。當(dāng)刨削數(shù)量多的木板，而且木板厚度要求相同時，則要求刨削每一塊木板后，使刨刀回到原來的準(zhǔn)確位置，這時可將精調(diào)搬把插入輪圈的方孔內(nèi)。輪圈四周可制作8至12個方孔，此方孔和精調(diào)搬把是精密的動配合，精調(diào)搬把在開動擺線針輪減速機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)時應(yīng)取下來，當(dāng)刨刀調(diào)整到和木板的距離合適時便將精調(diào)搬把插上。在外框架上蓋板上面可在半徑200毫米至300毫米內(nèi)畫圓弧，在圓弧上分度刻線，設(shè)半徑200毫米畫圓弧，則可算出1
的弦長為2×200×Sin30’＝400×0.00873＝3.492毫米，設(shè)傳動螺旋的導(dǎo)程為24毫米，則旋轉(zhuǎn)360°刨刀升降24毫米，旋轉(zhuǎn)1°刨刀降0.066毫米。28’的弦長為1.628毫米，旋轉(zhuǎn)28分刨刀升降0.0308毫米，故在刨削前精調(diào)把上的刻度對準(zhǔn)半徑200毫米上的一個刻度，設(shè)把木板刨光后刨刀下降兩次，每次下降2毫米(或刨刀下降四次，每次下降1毫米)刨刀總共下降4毫米，則可算出傳動螺桿旋轉(zhuǎn)60℃，故當(dāng)刨刀停止刨削后，搬動精調(diào)搬把，使其刻線對準(zhǔn)原來半徑200毫米上的一個刻度，對準(zhǔn)刻度的誤差不超過1.628毫米，刨刀回到原來位置的精度誤差便不超過0.0308毫米，根據(jù)這一原理能把多塊木板刨成厚度相同，粘合木板后不會一高一低，不用重刨。在這方面現(xiàn)有的木工刨床很難做到把所有的木板刨削成厚度相同，根據(jù)實(shí)際測量現(xiàn)有的木工刨訂刨出的木板厚度誤差是0.5至1毫米，粘合后一高一低，仍然要重新刨削，造成很大的麻煩，故我們的木工刨削機(jī)在這方面又比現(xiàn)有的木工刨床先進(jìn)。此刨削機(jī)前進(jìn)刨前一個行程后，自動降刀；在左前面的支架上裝有托板，在托板上裝有齒條，齒條后面聯(lián)結(jié)壓板，齒條和壓板中間形成空的，齒條和壓板的后面相隔一個距離有一個擋板，擋板可以和托板鑄成一體，也可以用螺栓、定位銷固定，擋板和壓板之間裝有兩柱彈簧；在擋板后面裝有直角形的杠桿，杠桿和擋板之間裝有兩柱彈簧，在壓板擋板的中間有一條拉桿，拉桿和擋板的孔配作成精密的動配合，在直角形的杠桿轉(zhuǎn)彎處有一個支點(diǎn)，杠桿繞支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動，拉桿后末端有銷柱，此銷柱固定拉桿上，杠桿中間有長條形的槽，當(dāng)杠桿旋轉(zhuǎn)時銷柱在杠桿長條形的槽內(nèi)滑動，因而拉動齒條平行向左移動或向右移動；撥動杠桿是通過移動的外框架上面的框架(相當(dāng)于機(jī)械手)進(jìn)行，當(dāng)推動機(jī)推動整個框架前進(jìn)帶動刨刀刨削一個行程后，外框架上面的固定框架撥動杠桿，使杠桿繞著轉(zhuǎn)彎處的支點(diǎn)作順時針旋轉(zhuǎn)，拉桿的銷柱受壓使拉桿的一個圓環(huán)正好壓住齒條后面的壓板，杠桿末端卡入框架的一個端面，外框架上面第一支架里面的齒輪嚙合齒條，完成了降刀任務(wù)，齒條的長短決定降刀量的大??；當(dāng)推動動機(jī)推動整個框架后退時，杠桿逆時針旋轉(zhuǎn)，拉桿把壓板和齒條克服彈簧(兩柱)平移地拉進(jìn)去，使齒輪不嚙合齒條，完成降刀任務(wù)的刨刀再不回升。推動機(jī)推動整個框架和刨刀后退，完成后退的刨削任務(wù)后，通過右后面的支架和外框架右上面的裝置降刀，在外框架右上面有繞著傳動螺桿軸(齒輪對合瓦下部)能旋轉(zhuǎn)一定角度的裝置，在齒輪的右邊齒輪的邊緣上裝有鐵殼，繞著螺桿軸的長桿子前面裝有棘爪，在無外力的作用時，棘爪正好在鐵殼的邊緣，棘爪裝在小圓筒內(nèi)部，棘爪的右部是細(xì)長的桿了，細(xì)長的桿子套有彈簧，細(xì)桿伸出小圓筒的外面，細(xì)桿的外頭有軋花的圓環(huán)，軋花的圓環(huán)左面又有一個圓環(huán)，此圓環(huán)帶鍵插入小圓筒的鍵槽內(nèi)防止棘爪自轉(zhuǎn)，帶繞圈的長桿兩邊聯(lián)結(jié)彈簧，當(dāng)整個框架后退使裝有棘爪的長桿的末端碰到右后面的支架，使長桿作逆時針旋轉(zhuǎn)時，棘爪便離開鐵殼撥動齒輪作逆時針旋轉(zhuǎn)，使刨刀下降一定的距離，當(dāng)長桿受撥動順時針旋轉(zhuǎn)時，棘爪便移動到鐵殼上，使齒輪不轉(zhuǎn)動，當(dāng)刨刀前進(jìn)時又繼續(xù)刨削木板。整個框架前進(jìn)后退時自動降刀刨削木板，是整個平面上刨削木板?，F(xiàn)在此刨削機(jī)當(dāng)整個框架前進(jìn)和后退時并要刨削木板的兩邊，并且刨削完一次行程后兩過自動進(jìn)刀；在外框架前面裝有傳動螺旋桿，此傳動螺旋桿左邊是左旋左邊是右旋(或左邊是右旋右邊是左旋，根據(jù)螺旋桿右邊齒輪轉(zhuǎn)動的方向決定)，此傳動螺旋桿兩邊無螺紋處穿入兩個軸承座里面的軸承內(nèi)，螺旋桿的右邊聯(lián)結(jié)齒輪，螺旋桿左邊有螺紋處聯(lián)結(jié)帶有燕尾的螺母，螺旋桿左邊有螺紋處聯(lián)結(jié)帶有燕尾的螺母(如導(dǎo)軌槽是方形，則燕尾改為方形)，外框架前面的平板上開導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽可以是燕尾槽的也可以是方形的，兩螺母下部有整體的手臂，兩手臂的下部聯(lián)結(jié)側(cè)刨刀四把；在傳動螺旋的右邊齒輪的后面裝有搖桿，搖桿裝有棘爪，齒輪的齒表面裝有鐵殼，在不受力時棘爪在鐵殼的邊緣，在搖桿上部裝有拉桿，拉桿穿入搖桿長條形的孔內(nèi)，拉桿又在外框架右前面聯(lián)結(jié)有支點(diǎn)的杠桿。此杠桿開有長條形的槽，在杠桿的兩邊都裝有彈簧，其中一柱彈簧和軸承座上面升起的平板聯(lián)結(jié)，當(dāng)推動機(jī)推動整個框架前進(jìn)或后退時，拉桿聯(lián)結(jié)的杠桿末端和右前支架或右后支架相碰。使杠桿繞支點(diǎn)克服兩邊的彈簧旋轉(zhuǎn)，杠桿旋轉(zhuǎn)時帶動拉桿移動，拉桿再帶動搖桿擺動，搖桿再帶動棘爪擺動，當(dāng)棘爪擺動到鐵殼上時齒輪不可能轉(zhuǎn)動(不受力時棘爪在鐵殼的邊緣)，當(dāng)棘爪擺動離開鐵殼撥動齒輪時，使外框架前面的傳動螺桿旋轉(zhuǎn)一定的角度，帶有燕尾的螺母在導(dǎo)軌槽的作用下直線移動一定距離(向內(nèi))，因傳動螺桿左邊和右邊的旋向不同，兩螺母都向內(nèi)移動(如不向內(nèi)移動，則移動鐵殼，改變棘爪方向，可使螺母直線向內(nèi)移動)。因左邊的螺母和右邊的螺母都有整體的手臂(手臂可以和螺母鑄成整體也可以用螺栓和銷軸和螺母聯(lián)結(jié)起來)兩個手臂各裝有兩把側(cè)刨刀(一把向前刨前側(cè)面，另一把向后可刨削側(cè)面)又因墊木板的底下鐵板(鐵條)比木板的寬度要小，故側(cè)刨刀共四把，前進(jìn)時可刨削兩側(cè)面，后退時也可刨削兩側(cè)面。使側(cè)刨刀自動向內(nèi)刨前的方法，也可用電磁鐵、彈簧、齒條控制，在支架的內(nèi)側(cè)面安裝自動控制器，(控制器可立放安裝)，齒條可以向上；參看張瑞龍在86年8月11日申請的木工雙程粗精刨雙木板入架刀刨削機(jī)(專利號86205926)自動控制器是平放，將電磁鐵的繞圈通電時把齒條吸進(jìn)去，齒輪不嚙合齒條不降刀，當(dāng)電磁鐵線圈不通電時電時電磁鐵失去磁性，齒條被彈簧彈出去，齒輪和齒條嚙合便可降刀；現(xiàn)控制器立放，齒條的牙齒向上，當(dāng)線圈通電時齒條被吸下，齒輪不嚙合齒條不進(jìn)刀。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖繪出。
結(jié)合


圖1、
圖1a至
圖1F、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、
圖10、
圖11、
圖12、
圖13、
圖14至
圖14C、
圖15至
圖15B、詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體機(jī)器的細(xì)節(jié)及工作情況。
該機(jī)器的
圖1是采用螺旋推動機(jī)推動時的總裝配平面圖；圖2是
圖1的A－O－B－A剖面圖；圖3是
圖1的C－C和
圖16的C－C的剖面圖，也是刨刀側(cè)面的裝配圖，又是側(cè)刨刀移動的原理圖；圖4是
圖1的M向圖，是刨削一個行程后使外框架前面的傳動螺桿旋轉(zhuǎn)一定角度的側(cè)視圖；圖5是圖4的K向示圖，是刨削一個行程后使外框架前面的傳動螺旋轉(zhuǎn)一定角度，以便使兩把刨向內(nèi)進(jìn)刀一次的俯視圖；圖6是圖3的S－S剖面圖也是圖8的S－S剖示圖，側(cè)刨木板的側(cè)刨刀裝配圖；圖7是圖6的N－N剖示圖；圖8是圖6的P－P剖示圖，是側(cè)刨刀用螺栓和圓螺母固定，側(cè)刨刀上的蓋鐵用螺栓固定的圖；圖9是木板平面刨削用的刨刀側(cè)視圖；
圖10是木板平面刨削用的刨刀俯視圖，如安裝在中間(見圖3)，則四孔中間和兩螺孔下面要制作成斜面的，以便刨刀后退時不碰木板；
圖11是兩端都有刀刃的側(cè)刨刀正視圖；
圖12是側(cè)刨刀的側(cè)視圖；
圖13是側(cè)刨刀形的俯視圖；
圖14是
圖1的C－C剖面和圖2的C－C剖面的改裝圖，是對金屬能進(jìn)行雙向刨削的裝置
圖15是
圖14的F向視圖，表示兩把刨金屬的刀桿同繞一根軸，上面蓋有電磁鐵，兩把刀桿共有兩個刀刃的裝置圖；
圖14A是兩把刀桿都在外面，兩個電磁鐵都里面的裝置圖；
圖15A是
圖14A的FA向的視圖，表示兩把刨金屬的刀相同繞一根軸，刀桿上面裝有第二刀桿，共有兩個刀頭的裝置圖。
圖1至
圖1A、圖2、圖3把木板［35I］(和40相同)放在平板［16Q］的中間，根據(jù)圖2所示，木板［40］(和35I相同)放在平板［16Q］中間的長條形鐵塊［3Q］上面，長條形鐵塊［39］比木板要窄，為了側(cè)刨刀不致刨到鐵塊［39］，搖動手搖頂緊裝置［33G］，使帶短小牙尖的頂端［34H］頂緊木板(約一秒鐘內(nèi)頂緊)，考慮木板長短的誤差，可做成若干長短不同的頂板，刨短木板時放進(jìn)長的頂板，頂板的一端和頂端［34H］接觸處做成空的(防止頂上牙尖)。在另一端還有一個頂緊裝置(在水平框架下面)［14O］頂緊木板的另一端面，如刨刀離木板較遠(yuǎn)時，可開動擺線針輪減速機(jī)(功率約0.6千瓦至1千瓦合適)使精刨刀［22］，前刨刀［21］接近木板［40］(見圖2和圖3)這時精調(diào)搬把［22W］的一個刻度對正框架［18S］圓弧上的一個刻度(在開動擺線針輪減速機(jī)前應(yīng)取下精調(diào)搬把［22W］，開動完畢后再插上)；搬動手輪［23X］(和12或20A相同)使水平傳動螺旋桿［37K］(和20相同)旋轉(zhuǎn)一定角度，使帶手臂的螺母在導(dǎo)軌槽的作用下直線移動，因水平螺旋桿兩邊的旋向不同，兩螺母手臂下面有側(cè)刨刀［36I］(和15、36JA相同)都向內(nèi)移動，因水平傳動螺旋的導(dǎo)程到24毫米，故旋轉(zhuǎn)一周可使兩個側(cè)刨刀共移動48毫米，旋轉(zhuǎn)兩周可共移動96毫米，故可以快速調(diào)整兩個側(cè)刨刀至木板的距離，開動電磁調(diào)速電機(jī)(或擺線針輪減速機(jī))［20U］，這時制動器的線圈［4D］通電，使電磁鐵［5E］產(chǎn)生吸力使制動塊［7G］離開離全器［2B］，傳動螺旋桿［11E］旋轉(zhuǎn)，傳動螺母在滑塊［62J］卡入導(dǎo)軌槽的作用下直線移動，帶動長的水平框架［13N］直線移動推動裝有刨刀的整個框架(內(nèi)框架裝有側(cè)刨刀和裝有平刨刀，外框架裝有支承滑塊4A和4A)向前移動使刨刀刨削木板［35I］(和件號40相同)，見圖3前面的平刨刀［21］凸起部卡入支座［21A］，前面裝有蓋鐵防止了刨逆紋木板時劈裂，又因前面的水平刨刀［21］刨削后順便壓住刨光的木板，因而帶有蓋鐵的精刨刀［22］在刨削時更不容易劈裂木板保證了被刨木板的光潔度，當(dāng)刨削一個行程后，固定在外框架上面的框架［18S］搬動了杠桿［25Z］使杠桿［25Z］繞支點(diǎn)［26K］旋轉(zhuǎn)一定的角度，使杠桿［25Z］順時針旋轉(zhuǎn)壓縮彈簧［28B］，使拉桿［27A］的回定支桿在杠桿［25Z］的長條形的槽內(nèi)滑動，使拉桿［27A］向里面壓住其一個環(huán)圈正好壓緊和齒條聯(lián)結(jié)的壓板［31E］，這時齒條正好是和齒輪嚙合的位置，整個框架推動過來后使杠桿G1面卡入框架［18S］的G面內(nèi)，因而齒條在兩柱彈簧和拉桿的壓緊下迎接齒輪嚙合，齒輪嚙合齒條后降刀一次，降刀量和齒條長短有關(guān)；
圖1至
圖1F、圖2左前面的降刀裝置，是在不受外力的情況下齒條［32F］正好能嚙合齒輪［21V］(和件號9相同)，齒條［32F］兩邊無齒部分彎下去和壓板［31E］一起用帶圓螺母帶止退墊圈的螺栓鎖緊，使中間形成一個空洞，在壓板［31E］相隔一定的距離有和托盤［29CA］(見圖2)鑄在一起的擋板［29C］，在擋板［29C］和壓板［31E］之間的兩邊聯(lián)結(jié)彈簧［30D］，在擋板［29C］相隔一定的距離安裝直角形的杠桿［25Z］，此杠桿在直角轉(zhuǎn)彎處聯(lián)結(jié)支座桿［26K］，為了清楚地表達(dá)，見
圖1A和
圖1B(
圖1A的B－B剖面)，支座桿［26K］是精密加工的精密動配合的螺栓桿，從支承座［26K3］的底部鏜有二臺的圓孔處穿入，再往上穿入杠桿［25Z］的精密動配合的轉(zhuǎn)彎處的孔內(nèi)，支座桿上面再用止退墊圈和圓螺母鎖住，支承座［26K3］穿四個螺栓，［26K3］處是凹下去，支承座［26K3］卡入托板［29CA］的加工好凹槽內(nèi)，支承座［26K3］的四個角再穿螺栓向下用圓螺母止退墊圈鎖緊；因杠桿［25Z］和擋板［29C］之間裝兩柱復(fù)位彈簧［28B］，在擋板［29C］和壓板［31E］的中間穿入一支拉桿［27A］(見
圖1)，此拉桿的頭部有兩個圓環(huán)，第一圓環(huán)裝入壓板［31E］內(nèi)(在壓板沒有和齒條聯(lián)結(jié)時穿入)，第二圓環(huán)是在第一圓環(huán)裝入壓板后用兩個對合瓦鎖住形成，此第二個圓環(huán)也就是兩個對合瓦鎖起來，為了清楚表達(dá)，見
圖1C、
圖1D、
圖1E，第二個圓環(huán)離第一圓環(huán)有一定的距離，第二圓環(huán)是兩塊對合瓦，其中一塊用鍵固定在拉桿上；在拉桿近末端裝有支桿［27A2］，此支桿［27A2］近中部有一個圓環(huán)，此支桿的上部有螺紋，拉桿［27A］近末端的底部加工成一個平臺，支桿［27A］穿入后上部用圓螺母［27A1］和止退墊圈［27A3］鎖緊(見
圖1D)，為安裝方便，擋板［29C］可不和托板［29CA］鑄成整體，而用螺栓和銷柱鎖緊在托板上；如擋板［29C］和托板［29CA］鑄成整體，則可以擋板鏜孔的水平中心線為分界面，上面用壓板塊壓住上螺栓和鎖柱穩(wěn)定后鏜孔，鏜完精密的動配合孔后，再取下壓板塊，再把拉桿精密動配合處裝在孔內(nèi)，再上壓板塊鎖緊。如采用
圖1E的構(gòu)造，用螺釘［27AB］聯(lián)結(jié)在拉桿近末端處，則擋板鏜孔不用上壓板塊。因拉桿和擋板的孔是精密的動配合，故當(dāng)拉桿向外拉動時可使齒條平移，故當(dāng)外框架上部安裝的框架［18S］整個推過去，再使框架［18S］返回來時便又再碰上杠桿［25Z］，使其逆時針旋轉(zhuǎn)一定的角度后使杠桿［25Z］的G1面卡入框架的的G面，這時拉桿［27A］的支桿［27A2］在杠桿的長條形槽內(nèi)滑動(使杠桿克服彈簧［28B］轉(zhuǎn)動一定角度)，使拉桿在擋板精密動配合孔的作用下垂直移動，拉動齒條［32F］向左(向外)平移，使外框架上蓋板上面的齒輪［21V］(和9相同)返回時不嚙合齒條，使降刀后的刨刀不回升，使刨刀后退也刨削木板。為了防止齒條往右移超過了嚙合尺寸，在托板［29CA］上(根據(jù)齒條［32F］兩邊無齒部分尺寸)制作有兩個小的凸起板［29CB］阻擋齒條向右移時超過了嚙合尺寸(見圖IF)。刨削一個行程后的自動降刀也可采用鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)演化而成的滑塊機(jī)構(gòu)，見
圖1F
圖1F2所示，主要有在托板［29CA］上面安裝的齒條［32F］，和齒條聯(lián)結(jié)中間形成空洞的壓板［31E］，復(fù)位彈簧［30D］，用螺栓、圓柱銷［29C1］固定在托板［29CA］上的擋板［29C］，直角形的手柄［25ZA］、拉桿(活塞桿)［27AK］，連架桿［25ZB］，使直角形手柄［25ZA］的復(fù)位彈簧［28B］，防止齒條向右移超過尺寸的［29CB］(和托盤鑄成整體)；其構(gòu)造是拉桿［27AK］的頭部的圓環(huán)，此圓環(huán)穿入壓板的凹面處(沒有和齒條聯(lián)結(jié)前裝入)，拉桿是經(jīng)過精密加工的精密動配合桿子，此拉桿是圓柱(末端是扁形)拉桿［27AK］在圓柱形處穿入擋板［29C］的孔內(nèi)，擋板［29C］的中心孔是精密配合的孔，拉桿［27AK］的末端是扁平面，此扁平面穿入手柄［25ZA］的槽內(nèi)用柱銷［27A1］聯(lián)結(jié)(并在柱銷的末端穿開口銷)，連架桿［25ZB］的一頭用柱銷［25Z4］(其右頭用柱銷［25Z4］)聯(lián)結(jié)托板［29CA］(上面穿開口銷［25Z3］)，連架桿［25ZB］的另一頭開槽穿入手柄［25ZA］(用柱銷25Z1聯(lián)結(jié)，并穿入開口銷［25Z2］)，托板［29CA］由支承架［41O］支承(用螺栓固定)，在擋板［29C］的左邊裝手柄的復(fù)位彈簧［28B］、右邊裝壓板和齒條的復(fù)位彈簧［30D］；也可以把連架桿［25ZB］移到拉桿的前面，而把這套機(jī)構(gòu)移到左后面。按照
圖1F所示，當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭前進(jìn)(見
圖1)刨削完一個行程后，因左前面的機(jī)構(gòu)已改裝為
圖1F所示的機(jī)構(gòu)，故外框架上面固定的框架［18S］前面撥動手柄［25ZA］，使連架桿［25ZB］繞柱銷［25Z4］擺動，手柄［25ZA］旋轉(zhuǎn)一定角度后把G1面卡入G面內(nèi)，拉桿［27AK］的頭部圓環(huán)正好壓住齒條的背面，然后外框架上面的齒輪［21V］(和9相同)嚙合齒條(見
圖1和圖2)，完成降刀任務(wù)，當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭后退時，框架［18S］撥動手柄［25ZA］使其反時針旋轉(zhuǎn)一定角度后使拉桿［27AK］向左拉動，使齒條［32F］和壓板［31E］克服彈簧［30D］向左平移，齒輪［21V］不嚙合齒條，刨刀不再回升，后退時繼續(xù)刨削，當(dāng)框架［18S］離開后，彈簧［28B］又使手柄［25ZA］復(fù)位(當(dāng)G1面離開G面后)；設(shè)齒輪［21V］(和9相同)的分度圓直徑為200毫米，傳動螺旋桿［44AK］為二頭螺旋，導(dǎo)程為24毫米，要求刨削一次行程后降刀1.5毫米，則可算出24÷1.5＝16等分，螺旋桿旋轉(zhuǎn)360°的16等分(22°30′)便可降刀1.5毫米，因齒輪分度圓的直徑為200毫米，放π×200÷16＝39.27毫米，齒條的牙齒部分做成長39.27毫米便可嚙合后降刀1.5毫米，如要刨削一次降刀3毫米，則齒條的牙齒部分做成長78.54毫米。當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭后退一個行程后，既可以把左前面的降刀裝置移到右后面，也可以應(yīng)用外框架右上面間歇撥動齒輪的裝置，此間歇撥動齒輪的裝置，有鐵殼［55C］固定在第一支架上，鐵殼蓋住齒輪［21V］的一部分，棘爪［52Z］在不受力的情況下其尖端固定在鐵殼的邊緣，棘爪的上部是細(xì)長的桿子套住彈簧［50X］，彈簧和棘爪都裝在外殼［54B］內(nèi)，棘爪細(xì)長桿子的上部有伸出外殼［54B］的軋花頭［49W］，軋花頭下面有一個圓環(huán)，圓環(huán)下面有一鍵卡入外殼的鍵槽內(nèi)，軋花頭可拉出來使棘爪換向，外殼［54B］和長把［51Y］聯(lián)結(jié)成整體，長把［51Y］有一個圓環(huán)套住傳動螺旋桿軸(齒輪對合瓦下面)，圓環(huán)內(nèi)徑和螺旋桿軸組成精密的動配合，長把［51Y］的兩邊都裝有復(fù)位彈簧［53A］，當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭后退時，長把［51Y］的兩邊都裝有復(fù)位彈簧［53A］，當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭后退時，長把［51Y］的末端將碰住支桿A［57E］(57E的位置可移動)，使長把［51Y］克服彈簧作逆時針旋轉(zhuǎn)一個角度，棘爪便離開鐵殼撥動齒輪棘輪兩用的齒輪［21V］(和9相同)完成降刀任務(wù)，設(shè)齒輪的模數(shù)為4，齒輪分度直徑為200毫米，則共有50個牙齒，撥動一個牙齒為7°12′，撥動3個牙齒得21.6°＝21°36′，設(shè)螺旋的導(dǎo)程24毫米，每旋轉(zhuǎn)1°降刀0.066毫米，故撥動三個牙齒降刀1.425毫米，可在長把的末端再聯(lián)結(jié)一根短把，或長把的末端套住有螺母的桿子，長把的末端也制作螺紋，配作3至5個插銷孔插入插銷，調(diào)節(jié)長把旋轉(zhuǎn)的角度，調(diào)節(jié)降刀量。此刨削機(jī)是對木板進(jìn)行三面刨削的機(jī)器，刨削一個行程后要考慮兩把側(cè)刨刀自動進(jìn)刀問題。見
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，兩把側(cè)刨刀自動間歇進(jìn)刀既可把
圖1左前面的裝置或
圖1F所示的裝置移到右側(cè)面的前直立支架上和后直立支架上使其立放安裝，也可采用圖4和圖5的間歇裝置(參考
圖1至圖3)，
圖1所示在外框架前面安裝軸承座［24Y］［38L］。傳動螺旋桿［37K］、［20］的兩邊和兩個軸承座聯(lián)結(jié)起來，傳動螺旋桿［37K］左邊是左旋、右邊是右旋(或左邊是右旋右邊是左旋)見圖3有帶手臂［42］的傳動螺母聯(lián)結(jié)傳動螺旋桿［37K］(和20相同)此帶手臂的螺母在螺旋桿的左旋處一個、右旋處一個，在每個螺母的手臂上安裝兩把側(cè)刨刀［15］和［15A］(和36J］相同)帶手臂的傳動螺母的燕尾卡入外框架前面的平板［19］的燕尾導(dǎo)軌槽內(nèi)，其中一燕尾槽裝鑲條［41］，傳動螺旋桿的左端安裝手輪［23X］、［12］，螺旋桿的右端安裝齒輪棘輪兩用的齒輪［45S］，鐵殼［42P］蓋住齒輪［45S］的部分牙齒(見圖4、圖5)鐵殼蓋住齒輪的后面有繞軸的圈套，鐵殼通過圈套和圈套聯(lián)接的下部固定在軸承座［38L］上，在齒輪［45S］的后面有擺桿［40N］擺桿下部是圓筒套住傳動螺旋桿［37K］(和20相同)的無螺紋處，擺桿［40N］的上部開長條形的槽和拉桿A［46NA1］(46TBC相同］聯(lián)結(jié)，用圓螺母［40NB］和止退墊圈［40NA］鎖在拉桿A的末端，在拉桿A的另一端用精密動配合的孔穿入精密動配合的銷柱［46TA］，銷柱下部有螺帽式的環(huán)座落在外框架上蓋板［4UA］上，銷柱［46TA］的上部聯(lián)結(jié)杠桿［46T］用圓螺母［46TB］和止退墊圈［46TC］鎖?。粩[桿［40N］的前面裝棘爪［44R］(用圓螺母［43Q1］固定，在不受力的情況下棘爪停放在鐵殼的邊緣；軸承座［38L］上有鑄成整體的直立擋板［39M］，在直立擋板［39M］上裝彈簧［46TAB］聯(lián)結(jié)杠桿［46T］的頭部，近外框架上蓋板的右邊緣(見
圖1圖2、圖5)有固定在上蓋板［4UA］上面的支桿［47U］，此支桿［47U］穿入杠桿［46T］的孔內(nèi)(精密動配合)，支桿［47U］和座板［47U1］鑄成或鍛成整體，座板［47U1］用螺栓和圓柱銷固定在上蓋板［4UA］上面，支桿［47U］上面制作螺紋用圓螺母［47UA］和止退墊圈鎖上壓住杠桿［46T］；當(dāng)推動機(jī)推動裝有刨刀的機(jī)頭前進(jìn)時，刨削完一個行程后杠桿［46T］將碰住直立板［41O］(直立板可來回移動調(diào)節(jié)距離)使杠桿［46T］繞固定的支桿［47U］作順時針旋轉(zhuǎn)，拉桿A［46NA1］(和［46TBC］相同)推動擺桿［40N］作順時針擺動和帶動棘爪［44R］沿鐵殼［42P］上面擺動，這時傳動螺旋桿［37K］(和20相同)不旋轉(zhuǎn)角度，機(jī)頭繼續(xù)前進(jìn)，杠桿［46T］卡入［41O］的內(nèi)面后將離開［41O］，然后推動機(jī)推動機(jī)頭再向后退(在行程開關(guān)的作用下)這時杠桿［46T］又將碰住直立板［41O］，使［46T］的
面卡入［41O］的內(nèi)面，使杠桿［46T］作逆時針旋轉(zhuǎn)一個角度，拉桿［46NA1］拉動擺桿［40N］作逆時針擺動(拉桿的一端在長條形槽內(nèi)滑動)，使棘爪［44R］作逆時針擺動(見圖4)，使水平傳動螺旋桿［37K］［20］旋轉(zhuǎn)一個角度，使側(cè)刨刀［36JA］左邊一把右邊一把(見
圖1)自動向內(nèi)進(jìn)刀一次，使側(cè)刨刀［36JA］(和15A相同)后退時刨削木板的側(cè)面(見圖6，側(cè)刨刀36JA和15A后退時刨削木板的側(cè)面)；當(dāng)刨刀后退刨削一個行程后，杠桿［46T］碰住立桿［56D］使杠桿的J1面卡入立桿［56D］的J處平面，使杠桿［46T］繞固定的支桿［47U］作逆時旋轉(zhuǎn)一個角度，根據(jù)上述的原理，使水平傳動螺旋桿［37K］(和20相同)旋轉(zhuǎn)一個角度，又使側(cè)刨刀［36JA］和［36J］兩邊各進(jìn)刀一次，當(dāng)機(jī)頭繼續(xù)后退使杠桿［46T］離開立桿［56D］后因行程開關(guān)的作用，機(jī)頭又變后退為前進(jìn)，這時杠桿［46T］又碰住立桿［56D］，使杠桿［56D］作順時針旋轉(zhuǎn)一個角度，見上述的原理側(cè)刨刀不進(jìn)刀，由后退的進(jìn)刀量兩邊側(cè)刨木板［35I］(和40相同)，見圖2因墊木板的長鐵塊［39］比木板［40］、［35I］窄故側(cè)刨刀［15］、［15A］、［36I］［36IA］不會刨削長鐵塊［39］，僅兩邊側(cè)刨木板［40］(和35I］相同。根據(jù)刨削一個行程后內(nèi)框架的四個滑塊［24］沿著垂直導(dǎo)軌槽下降一次，故在外框架可開一個長條形的槽，在槽的一邊裝可上下移動的移塊，移塊上下移動可用彈簧聯(lián)結(jié)的銷柱自由固定，移塊卡在長槽內(nèi)移動，移塊的上部是導(dǎo)電的銅下部是絕緣塊，移塊開槽卡入內(nèi)框架伸出的銅條，或在外框架開的長條槽內(nèi)裝一段是銅片一段是絕緣塊的鑲條，在槽內(nèi)銅片有許多片，絕緣塊有許多塊，在內(nèi)框架固定的伸出銅條帶導(dǎo)線，移塊帶導(dǎo)線，或外框架槽內(nèi)裝的許多銅片并聯(lián)帶導(dǎo)線，故當(dāng)刨削一個行程后內(nèi)框架下降一次(降刀一次)，卡入移塊(或銅片)的銅條也下降一次；如刨削一次降刀1.5毫米，要求刨四次后停止刨削，則內(nèi)框架的銅條卡入外框架移塊的銅(或銅片)相結(jié)合的長度為5毫米，刨削四次后(四個行程后)便自動停止刨削，(圖中未畫出)，因刨削四次后銅條便進(jìn)入絕緣塊，因而可自動控制刨削的厚度(刨削大量厚度相同的木板時很適用)，刨削完一塊木板后，搬動精調(diào)撥把［22W］使其一秒鐘內(nèi)回到原來的位置，刨刀也恢復(fù)到原來的位置，銅條也恢復(fù)到原來的位置，而平刨刀恢復(fù)到原來的位置是很精確的。見
圖1和圖2，外框架上蓋板［4UA］中間精密鏜孔裝軸承套［5U］，下面再裝推力球軸承［5U1］(見
圖14)，再用對合瓦聯(lián)結(jié)擋住推力球軸承［5U1］，傳動螺旋桿［44AK］無螺紋處穿入推力球軸承和軸承套［5U］；長把［51Y］的圓環(huán)套住上蓋板上面的螺旋桿軸，再在圓環(huán)的上面裝齒輪［9］(和21V相同)，上下用對合瓦固定，在固定齒輪的上對合瓦上面裝有許多精密方孔的精調(diào)圓筒［44D］，在圓筒的精密方孔內(nèi)插入精調(diào)搬把［22W］，在上蓋板［4UA］上對正中心安裝第一支架［44E］，(見
圖14和圖2)，第一支架［44E］上面中心精密鏜孔裝軸承套［44G］，在軸承套［44G］上面再裝推力球軸承［44F］聯(lián)結(jié)傳動螺桿軸的上部，傳動螺桿［44AK］近上末端有細(xì)牙螺紋，在軸承［44F］上面套壓圈［44FA］在壓圈上面用兩個圓螺［44I］和止退墊圈［44J］鎖住，在第一支架的上面再裝第二支架［44H］，在第二支架上面裝0.6至1千瓦的小型擺線針輪減速機(jī)［20U］，用尼龍銷聯(lián)軸節(jié)［44K］(或其他形式的聯(lián)軸節(jié)把小型擺線針輪減速機(jī)的伸出軸和傳動螺旋桿［44AK］的上末端軸聯(lián)結(jié)起來。機(jī)頭前進(jìn)刨削一個行程后能撥動杠桿［25Z］的框架［18S］，在其右邊的中間是U字缺口，在框架［18S］的前面和后面有長條形的鋼板伸進(jìn)來和第一支架［44E］的底部支承板聯(lián)結(jié)在一起用螺栓和圓柱銷固定在上蓋板［4UA］的前后兩旁，根據(jù)杠桿［25Z］的位置擺放［18S］的位置(配放)，然后配鉆螺栓孔和圓柱銷的孔，在框架［18S］上以傳動螺旋桿［44AK］(和44相同)的中心畫半徑150毫米至300毫米的圓弧刻線，以便精密測量刨刀刨削完一塊木板后精確回到原來的位置，使刨削的第二塊木板刨完后厚度相同，在大距離升降刨刀時開動小型擺線針輪減速機(jī)［20U］的方法解決，開動前要取下精調(diào)搬把［22W］，當(dāng)平刨刀接近木板時重新插上精調(diào)搬把［22W］，在刨削前把精調(diào)搬把的指針對正的刻線記錄下來，當(dāng)刨削完一塊木板后，在一秒鐘內(nèi)搬動精調(diào)搬把使其回到原來的位置，前面已經(jīng)算過，半徑200毫米的圓弧內(nèi)1°的弦長為3.492毫米，設(shè)傳動螺旋［44AK］(和40相同)的導(dǎo)程為24毫米，則旋轉(zhuǎn)1°便升降0.066毫米，現(xiàn)設(shè)旋轉(zhuǎn)14’，則可算出2×200×Sin (14’)/2 ＝400×Sin7’＝400×0.00204＝0.816毫米，即是14’的弦長為0.816毫米，因旋轉(zhuǎn)1°升降0.066毫米，故可算出旋轉(zhuǎn)14’升降刨刀0.0154毫米，故肉眼看出的誤差不超過0.816毫米，刨刀回到原來位置的誤差便不超過0.0154毫米，故能把數(shù)量很多的木板刨成厚度相同。現(xiàn)有的木工刨床很難把多塊木板刨成厚度相同，粘合后要重新刨削；我們的又能把多塊木板刨成厚度相同，粘合后不用重刨，故在這方面我們設(shè)計的又能提高生產(chǎn)率。刨刀安裝的形狀和構(gòu)造見圖2、圖3、圖6至圖8所示，平刨刀［21］在前面一把，底下有斜度的精刨刀［22］在中間刃口向前，向后各一把裝在后面的平刨刀［23］一把；平刨刀［21］凸起部卡入支座［21A］的底部凹槽內(nèi)，支座的寬度和刨刀寬度相同，刨刀形狀見圖9、
圖10、刨刀的兩邊共有八個孔；支座［21A］的兩邊有凸起部，此凸起和內(nèi)框架下部凹槽成精密的動配合，使支座［21A］兩邊有凸起部卡入內(nèi)框架的凹槽內(nèi)，支座［21A］兩邊也共有八個孔(每邊四個孔)共用八根帶鍵槽的螺栓穿入刨刀［21］和支座［21A］的兩邊八個孔和穿入內(nèi)框架凹槽處的的孔，用圓螺母和止退墊圈鎖緊在內(nèi)框架下部。后刨刀［23］和支座和內(nèi)框架的聯(lián)結(jié)方法和前刨刀［21］完全相同。中間精刨刀［22］一把刀口向前，另一把刀口向后，其底部有斜面防止后退時有誤差碰木板，此兩把精刨刀共一個支座［22A］，精刨刀［22］兩把都有凸起部卡入支座［22A］的兩個凹槽內(nèi)，兩把精刨刀［22］共用16根帶鍵槽螺栓［22D］，兩邊穿入聯(lián)結(jié)支座［22A］，用圓螺母［22C］和止退墊圈鎖緊在內(nèi)框架［48］的凹槽內(nèi)。所有平刨刀和精刨刀的刃口斜面和底面的夾角為40°－50°，在刨刀［21］和支座［21A］的斜面上裝有蓋鐵［21B］，蓋鐵在上部彎過來在下部墊薄墊圈調(diào)整蓋鐵的刃口至刨刃口的距離，蓋鐵的斜面處和上部用螺栓鎖住，精刨刀［22］和后刨刀［23］安裝蓋鐵的方法和前刨刀［21］完全相同。刨刀的材料用T8至T10或合金鋼，熱處理后硬度為HRC60－62，蓋鐵的材料為A3或45號鋼，支座材料可用普通鑄鐵或球墨鑄鐵，內(nèi)框架的材料為球墨鑄鐵或普通鑄鋼；外框架的材料可以用普通鋼板加工后用螺栓和圓柱銷聯(lián)結(jié)起來也可以用球墨鑄鐵或普通鑄鋼鑄成整體。前面平刨刀［21］和后面平刨刀［23］在一個平面上，精刨刀［22］比前刨刀和后刨刀低0.1至0.5毫米，蓋鐵的刃口離刨刀的刀口為0.2毫米至2毫米。蓋鐵裝在刨刀的刃口上面的斜面上是為了刨逆紋木板不劈裂，前刨刀［21］底部和后刨刀［23］的底部是平的，是為了平刨后順便壓住木板，防止精刨刀［22］刨削逆紋的木板時劈裂，精刨刀［22］的刃口距離前刨刀(或后刨刀)的后部為0.3至2毫米；當(dāng)精刨刀的刃口離前刨刀后面為0.5毫米以下時，精刨刀不裝蓋鐵刨逆紋的木板也不會劈裂。刨刀的刃口用磨床磨成鋒利，用萬能磨床或木工專用磨床磨削，因刨刀的刀口底部是平的，故刨削木板時有順便磨刀的作用。兩邊側(cè)刨刀的形狀和安裝結(jié)構(gòu)見
圖1至
圖13，主要參看圖6至圖8和
圖11至
圖13；見
圖1所示在傳動螺旋桿［37K］(和20同)上，左邊裝側(cè)刨刀［36J］，右邊裝側(cè)刨刀［36J］(和15相同)見圖2所示，側(cè)刨刀［15］、［15A］、［36J］［36JA］刨削木板［40］(和35I相同)見圖3所示，有燕尾的傳動螺母聯(lián)結(jié)傳動螺旋［20］(和37K相同)此傳動螺母有手臂［42］，在手臂的下部裝有側(cè)刨刀［15］和［15A］(和36JA相同)此側(cè)刨刀的結(jié)構(gòu)見圖6至
圖13，因安裝側(cè)刨刀的范圍較小，故側(cè)刨刀的厚度比平刨刀大，直接裝在手臂［42］的凹槽內(nèi)，兩邊用帶鍵槽的螺栓［18C］穿入，用圓螺母［18A］和止退墊圈［18B］鎖緊，每把側(cè)刨刀［15］或［15A］用四根帶鍵槽的螺栓鎖緊(每邊兩根)，側(cè)刨刀的刀刃的斜面和平面的夾角為40°至45°(
圖11)，在側(cè)刨刀的刀口斜面上裝蓋鐵［18］(和36J相同)蓋鐵有25°至35°的刃口，蓋鐵的刃口離側(cè)刨刀的刃口為0.2至2毫米，蓋鐵的作用是防止刨削逆紋的木板時劈裂，在蓋鐵的轉(zhuǎn)彎后的平面底下裝薄墊片，用來調(diào)節(jié)蓋鐵刃口至側(cè)刨刀刃口的距離，蓋鐵的斜面處和轉(zhuǎn)彎平面處用螺栓聯(lián)結(jié)鎖緊(圖6)，前面的側(cè)刨刀［15］［36J］只是前面有刃口，后面的側(cè)刨刀［15A］［36JA］前面和后面都有刃口，后面的側(cè)刨刀［15A］［36JA］比前面的側(cè)刨［15］低0.1至0.5毫米；前面的側(cè)刨刀［15］［36J］底面是平的，為了刨削時順便在住木板避免后面的側(cè)刨刀刨逆紋的木板時劈裂，后面的側(cè)刨刀［15A］的刃口離前面的側(cè)刨刀的后面為0.2至2毫米，側(cè)刨刀的材料為TB－T10碳素工具鋼或合金鋼，熱處理硬度為HRC＝60至62，刃口用磨床或木工專用磨床磨成鋒利，見圖7，被刨木板［40］［35I］的寬度比墊木板的長條鐵塊［39］要寬(并見圖2)，即長條鐵塊［39］比木板要窄，因而不刨長條鐵塊［39］，只側(cè)刨木板。側(cè)刨刀靠木板的一面是平面，因而刨削時順便磨刀。現(xiàn)有的木工刨床都不能刨削金屬，現(xiàn)有能刨削金屬的龍門刨床和牛頭刨床都無雙向刨削的功能，而我們設(shè)計的木工刨床能刨削木板又能刨削又能刨削金屬并且有雙向刨削金屬的裝置，因此，比現(xiàn)有的龍門刨床提高生產(chǎn)率一倍，見
圖14、
圖15、
圖14A
圖15A所示。
圖14是根據(jù)
圖1C－C的改裝(也就是圖3的改裝)就是把圖3(
圖1C－C)的刨刀［22］、［21］、［23］支座［21A］、［22A］側(cè)刨刀［15］［15A］等全部卸掉，外框架前面的水平傳動螺旋桿［20］可保持左邊和右邊的旋向不同，也可以改為左右兩邊的旋向相同，和傳動螺母成一整體的手臂［42］的下部改為U字的形狀見
圖15所示，從U字形的側(cè)面看過去仍保持原有的轉(zhuǎn)彎的菜刀形狀的鐵板，在U字形的兩塊手臂鋼板(鐵板)上精密鏜孔，從側(cè)面看過去就是接近菜刀形狀鐵板的中心精密鏜孔穿過對面的鋼板(鐵板)，把外框架前面有燕尾槽(也可方形槽)導(dǎo)軌的平板［19］的螺栓和銷軸都卸下，再裝上有兩條長槽的平板［26A］，有兩個長槽的平板［26A］上再安裝有燕尾槽導(dǎo)軌的平板［19］，此平板［19］仍然通過燕尾槽安裝有燕尾和有手臂的螺母［42］(即和螺母成整體的手臂)，見前面所述在U字形的兩塊手臂鋼板(鐵板)上精密鏜孔，故可以做出精密加工的軸［42A］，見
圖14的F向(
圖15)，此軸一端帶螺帽，另一端加工成細(xì)牙螺紋，在軸［42A］上穿入兩個帶精密鏜孔的刀桿［68］和［73］，在裝上兩個刀桿的軸［42A］伸入U字形兩個手臂的孔內(nèi)后，再在軸［42A］的另一端上兩個圓螺母［42B］和一個止退墊圈，前面的刀桿［73］是彎形的，彎角約等于90°，刀桿［73］近末端開定位槽，刀桿［73］開定位槽處和電磁鐵接觸處比鏜孔處寬一倍，在刀桿［73］定位槽上面再裝第二個前面刀桿［72］，第二前面刀桿［72］的拐頭末端焊合金刀頭［70］，在手臂的螺母(和螺旋桿20聯(lián)結(jié)處和前刀桿［73］之間裝電磁鐵［75］之間裝電磁鐵［75］的固定頭(用螺栓固定)。此電磁鐵［75］往上拐便對準(zhǔn)前面的刀桿［73］，此電磁鐵的兩邊再彎下去再用四個螺栓［75A］鎖緊在U字形的兩個手臂上(見
圖14的F向，
圖15)在前刀桿的后面裝彈簧［71］和后刀桿［68］背面的后電磁鐵［65］的背面的絕磁銅質(zhì)聯(lián)結(jié)直桿形的后刀桿［68］和前刀桿［73］同繞一根軸伸到下面，在刀桿［68］的下部開定位槽，在定位槽上再安裝第二把后刀桿［69］，第二個后刀桿末端再焊上合金刀頭［69A］；用兩個彎板［19A1］和兩個彎板［19A2］和內(nèi)框架［48］聯(lián)結(jié)起來，外框架上蓋板［4UA］的凸起部和上蓋板上部的第一支架［44E］的寬度可以縮小也可以保持原來的寬度，固定在外框架上面的框架(能撥動杠桿25Z的)［18S］暫時卸掉(側(cè)刨金屬時可再裝上)精調(diào)搬把［22W］暫時取下，當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭(整個框架)前進(jìn)時，兩個電磁鐵的線圈都斷電，兩個電磁鐵都失去磁性，前面的刀桿［73］被彈簧拉回來，前刀頭［70］刨削金屬，后面的刀桿［68］被彈簧［67］彈起來不刨削金屬(使刀頭69A不致碰壞)；當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭后退時，兩個電磁鐵的線圈通電，后刀桿［68］被電磁鐵［65］吸回去，后刀頭［69A］刨削金屬，前刀桿［73］被電磁鐵［75］吸起來不刨削金屬；前面的合金刀頭［70］和后面的合金刀頭［69A］，可以部分投影重合，也可以全部重合；當(dāng)部分投影重合時刨削前進(jìn)一個行程和后退一個行程只要旋轉(zhuǎn)螺旋桿［20］(和37K相同)一次；當(dāng)兩個刀頭［70］和［69A］投影全部重合時前進(jìn)刨削一個行程要旋轉(zhuǎn)傳動螺桿［20］［37K］一次，后退刨削一個行程后也要旋轉(zhuǎn)傳動螺旋桿［20］一次，旋轉(zhuǎn)傳動螺旋桿［20］(和37K相同)表示橫向進(jìn)刀一次。
圖14A和
圖15A是兩個電磁鐵的線圈輪流通電的情況，同時前刀桿［73A］和后刀桿［68］在軸上的位置也作了變換(不變換也可以)，總之刀桿套在軸上的位置在左端，則刀桿加寬處往右拐；
圖14是前刀桿［73A］離軸一個距離加寬后拐過來，刀桿［73A］往前約90°拐過來在后面聯(lián)結(jié)座落在電磁鐵［75AB］槽上的彈簧［71A］，前刀桿近末端開有定位槽，第二前刀桿［72］有定位鍵卡在前刀桿［73A］的定位槽中，用螺栓［72A］固定起來，前電磁鐵［75AB］和后電磁鐵［65］的中間墊絕磁金屬［65A］，用螺栓把前電磁鐵［75AB］和后電磁鐵［65］都固定在手臂［42］的U字形兩個臂上，直形后刀桿［68］鏜孔處套在軸［42A］上(凡是刀桿孔套軸都是精密的動配合)，加寬后再拐過去，后刀桿［68］的背面聯(lián)結(jié)彈簧［67］座落在電磁鐵［65］的槽內(nèi)，后刀桿［68］開有定位槽在近刀桿的末端，第二后刀桿［69］有定位鍵卡入后刀桿［68］的定位槽中，然后用螺栓固定，在第二后刀桿［69］的末端焊上刀頭［69A］；手臂［42A］也是和
圖14所示的相同，手臂［42A］上部是和傳動螺母成為整體，也可手臂［42A］和傳動螺母在制造時分開，制造后用螺栓和圓柱銷聯(lián)結(jié)起來；傳動螺母帶燕尾卡入平板［19］的燕尾槽內(nèi)，彎板聯(lián)結(jié)平板［19］和內(nèi)框架［48］的方法和
圖14所示相同，當(dāng)推動機(jī)推動裝有刨刀的機(jī)頭前進(jìn)時，前電磁鐵［75AB］的線圈［74A］通電，前電磁鐵［75AB］產(chǎn)生磁性把前刀桿［73A］吸住，前刀頭［70］刨削金屬［4AB］，這時后電磁鐵［65］的線圈［66］斷電，后刀桿［68］被彈簧［67］彈起來，后刀頭［69A］不刨削金屬［4AB］；當(dāng)機(jī)頭前進(jìn)刨削一個行程后，傳動螺旋桿［20］(和37K相同)在
圖1、圖4、圖5、或圖20所示機(jī)構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)一個角度，使手臂［42A］聯(lián)結(jié)一起的螺母在燕尾槽的作用下移動一次，手臂［42A］帶著刀桿和刀頭移動進(jìn)刀一次；當(dāng)推動機(jī)推動機(jī)頭后退時，前電磁鐵的線圈［74A］斷電前刀桿［73A］被彈簧［71A］彈起來不刨削金屬，這時后電磁鐵［65］的線圈［66］通電后刀桿［68］被電磁鐵［65］吸住，后刨刀頭［69A］刨削金屬；當(dāng)后退刨削一個行程后，如
圖15A所示前刀頭［70］和后刀頭［69A］不完全重合，則后退一個行程后，傳動螺旋桿［20］不要旋轉(zhuǎn)一個角度便可在又前進(jìn)時刨削金屬；如前刀頭［70］和后刀頭［69A］完全投影重合，則后退刨削一個行程后要使傳動螺旋桿［20］旋轉(zhuǎn)一個角度才能再前進(jìn)刨削金屬；使傳動螺旋桿［20］旋轉(zhuǎn)一個角度的方法也可把
圖1F或
圖1左前面所示的機(jī)構(gòu)移到直立板［41O］或支承架［41O1］的平面上使這種機(jī)構(gòu)立放起來。前刀頭［70］和后刀頭［69A］在焊在前第二刀桿［72］和后第二刀桿［69］后，以兩個鍵作為定位或以前刀桿［73A］的孔和后刀桿［68］的孔為定位，在萬能磨床上或?qū)Ｓ媚ゴ采夏コ傻雀?。如要刨削燕尾槽或刨削帶角度的金屬另件，則搬動刀的角度，則
圖14B和
圖15B所示，將前刀桿［73A］改為［73A1］的形式，就是近前刀桿［73A1］的末端加工成一個圓環(huán)槽，圓環(huán)槽的剖面是T形的，再制造一個圓形帶圓環(huán)蕊的壓塊［73A2］，此圓環(huán)芯和圓環(huán)槽加工成精密的動配合，在圓形壓塊［73A2］的環(huán)芯中鉆幾個孔穿T形螺帽的螺栓［72A3］和［73A4］，在壓塊［73A2］上軋花并通過其中心刨一個槽，焊有刀頭［70］的前第二刀桿［72A1］可加工成一個凸鍵，此凸鍵和［73A2］的槽成精密的動力配合，長方形壓塊［72A2］底部軋花壓在刀桿［72A1］上，T形頭螺栓［72A3］從T形頭穿入前刀桿［73A1］的T形槽中(因短圓弧近似直線)，T形頭放進(jìn)去再轉(zhuǎn)90°便可卡住，然后壓塊［73A2］的鉆孔穿進(jìn)T形頭螺栓［72A3］，再在壓塊［73A2］上放第二前刀桿［72A1］，再壓上長方形壓塊［72A2］，螺栓［72A3］穿進(jìn)［72A2］的孔內(nèi)，再用螺帽擰入螺栓［72A3］內(nèi)鎖緊；在放壓塊［73A2］時，T形螺栓［73A4］也穿入壓塊的孔內(nèi)(兩邊)用螺帽鎖緊(套管搬手搬緊)，在壓塊［73A2］上裝有兩個搖把［73A3］；在前刀桿［73A1］近圓環(huán)槽的圓周刻分度線；當(dāng)刨削燕尾槽或帶角度的金屬另件時，把螺栓［72A3］的螺帽松開，并把T形螺栓［73A4］的螺帽也松開，搖動搖把［73A3］使壓塊［73A2］旋轉(zhuǎn)所需要的角度，然后再把松開的螺帽搬緊便可刨削帶角度的金屬另件。
電磁鐵產(chǎn)生吸力后把刨刀頂起的雙向刨削金屬的裝置，見
圖14C前刨刀的第一刀桿［73C］的鏜孔套入銷軸［42A］，第一刀桿［73C］拐90°向下，用壓塊和螺栓［72A］聯(lián)結(jié)第二刀桿［72C］，在［72C］的拐頭末端焊合金刀頭［70］；電磁鐵［75C］用埋頭螺栓或內(nèi)六方螺帽的螺栓固定在手臂［42C］上，電磁鐵［75C］在后面繞線圈［74A］并裝彈簧［71C］；銜鐵［73D］裝在電磁鐵［75C］的后面，上部成90°穿入電磁鐵［75C］上部的孔內(nèi)，銜鐵［73D］的下部被電磁鐵［75C］的一個環(huán)托住，(此環(huán)也可另做一塊金屬板聯(lián)結(jié))；第一后刀桿［68A］的精密鏜孔穿入銷軸［42A］上形成精密的動配合，第一后刀桿［68A］往后拐90°向下，在［68A］的下部裝第二后刀桿［69C］，用軋花的壓板上螺栓固定［69C］，在［69C］，用軋花的壓板上螺栓固定［69C］，在［69C］的拐頭末端焊刀頭［69A］；后電磁鐵［65C］用埋頭螺栓固定在手臂［42C］上，電磁鐵［65C］繞線圈［66］，并裝彈簧［67A］；后銜鐵［68B］聯(lián)結(jié)彈簧［67A］，上部90°拐過來穿放后電磁鐵［65C］的上部孔內(nèi)，后銜鐵［68B］在下部被電磁鐵的托板托住，在后銜鐵［68B］和銜鐵［73D］之間放一塊絕磁金屬［65B］。當(dāng)機(jī)頭前進(jìn)向前刨削金屬時，線圈［74A］斷電，電磁鐵［75C］失去磁性，第一前刀桿［73C］因自重和彈簧［71C］彈起銜鐵［73D］(73D也可聯(lián)結(jié)73C)，第一前刀桿回落，刀頭［70］刨削金屬，這時線圈［66］通電，后電磁鐵［65C］產(chǎn)生磁性把后銜鐵［68B］吸住(克服彈簧)，后銜鐵［68B］頂起第一后刀桿［68A］，后刀頭［69A］不刨削金屬。當(dāng)線圈［66］斷電，后電磁鐵［65C］失去磁性時，后刀頭［69A］刨削金屬。前刀頭［70］和后頭［69A］保持高低一致的方法是刀桿夾緊前把兩個刀頭同時下落在標(biāo)準(zhǔn)的平板上，然后上螺栓同時鎖住(夾緊)。
權(quán)利要求1.木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多用機(jī)，特別是大量粗刨和精刨木板和合縫側(cè)刨木板及刨削金屬的機(jī)器，該機(jī)器主要有電磁調(diào)速電機(jī)[1A]，傳動螺旋桿[11L]，傳動螺母[12M]，水平框架[13N]，手搖頂緊裝置[14O]，大平板[16Q]，導(dǎo)軌[17R]撥動杠桿用的框架[18S]，擺線針輪減速機(jī)[20U]，齒輪[21V]，精調(diào)搬把[22W]，直角杠桿[25Z]，有固定支桿的拉桿[27A]，復(fù)位彈簧[28B]，和托板鑄成整體(也可螺栓定位銷固定)的擋板[29C]，彈簧[30D]，齒條[32F]，頂緊裝置[33G]，頂塊[34H]，被刨的木板[35I]側(cè)刨刀(兩邊有)[36J]水平傳動螺桿[37K]，裝有棘爪的擺桿[40N]，直立板[41O]，鐵殼[42P]，可作齒輪和棘輪兩用的齒輪[45S]，杠桿[46T]，復(fù)位彈簧[48V]，軋花頭[49W]，棘爪A[52Z]，彈簧[50X]，長把[51Y]，彈簧[53A]棘爪外殼(和長把鑄成整體)[54B]，鐵殼[55C]，可移動的立桿[56D]，支桿A[57E]，刨平面的精刨刀[22]，側(cè)刨刀[15]或[15A]，[36J][36JA]，長鐵塊[39]，卡入刨刀的支座[22A]，支承架[41O1]，支承滑塊[4A1]，內(nèi)框架橫梁[25]，滑塊[24]，內(nèi)框架[48]，聯(lián)結(jié)內(nèi)框架的傳動螺母[44AK1]，精調(diào)圓筒[44D]，上蓋板[4UA]，外框架縱向板[26A]，后退的平刨刀[23]，后退的精刨刀[22]，防止刨逆紋時木板劈裂的蓋鐵[22B]前進(jìn)的平刨刀[21]，前刨的支座[21A]，固定側(cè)刨刀的手臂[42]，帶導(dǎo)軌槽的平板[19]，垂直傳動螺桿[44AK](或44)，拉桿A[46TBC]，復(fù)位彈簧[46TAB]，擺桿[40N]、棘爪[44R]，鐵殼[42P]，齒輪和棘輪兩用的齒輪[45S]，直立擋板[39M]，雙向刨削金屬時后刨刀的刀桿[68]，線圈[66]，彈簧[67]，電磁鐵[65]，后刨刀的第二刀桿[69]，合金刀頭[70]，彈簧[71]，前刨刀的第二刀桿[72]，前刨刀的刀桿[73]，前電磁鐵[75]，彎板[19A1]和[19AB]，聯(lián)結(jié)平板[26A1]，第一支架[44E]，第二支架[44H]，被刨的金屬[4AB]，銷軸[42A]，后退刨削的合金刀頭[69A]，其特征在于A、長條形鐵塊[39]比木板要窄，手搖頂緊裝置，使帶短小牙尖的頂端[34H]項緊木板，B、左前面的降刀裝置，齒條[32F]兩邊無齒部彎下去和壓板[31E]一起鎖緊，中間形成一個空洞，在壓板[31E]相隔一定的距離有和托板[29CA]鑄在一起的擋板[29C]，C、在擋板[29C]和壓板[31E]之間的兩邊聯(lián)結(jié)彈簧[30D]，D、在擋板[29C]相隔一定的距離安裝直角形的杠桿[25Z]，E、在杠桿[25Z]和擋板[29C]之間裝有兩柱復(fù)位彈簧[28B]，F(xiàn)、在擋板[29C]和壓板[31E]的中間穿入一支拉桿[27A]，G、鎖鏈四桿機(jī)構(gòu)演化而成的滑塊機(jī)構(gòu)，拉桿[27AK]的頭部有圓環(huán)，此圓環(huán)穿入壓板的凹面處，拉桿[27AK]在圓柱形處穿入擋板[29C]的孔內(nèi)，拉桿的末端是扁平面，穿入手柄(杠桿)[25ZA]的槽內(nèi)用圓柱銷[27A1]聯(lián)結(jié)，連架桿[25ZB]的一頭用圓柱銷[25Z4]聯(lián)結(jié)托板[29CA]；連架桿[25ZB]的另一頭，開槽穿入手柄[25ZA]，用柱銷[25Z1]聯(lián)結(jié)，并穿入開口銷[25Z2]，在擋板[29C]的左邊裝手柄的復(fù)位彈簧[28B]，右邊裝復(fù)位彈簧[30D]，H、外框架上面有固定的前面撥動手柄[25ZA]的框架[18S]I、外框架右上面有間歇撥動齒輪的裝置，有鐵殼[55C]固定在第一支架上，棘爪的上部是細(xì)長的桿子套住彈簧[50X]，彈簧和棘爪都裝在外殼[54B]內(nèi)，外殼[54B]和長把[51Y]聯(lián)結(jié)成整體，長把[51Y]有一個圓環(huán)套住傳動螺旋桿軸，長把兩邊都裝有復(fù)位彈簧[53A]，J、傳動螺旋桿[37K][20]左邊是左旋、右邊是右旋(或左邊是右旋、右邊是左旋)帶手臂[42]的傳動螺母聯(lián)結(jié)傳動螺旋桿[37K][20]，兩手臂安裝側(cè)刨刀[15]、[15A]、[36J]，帶手臂的傳動螺母的燕尾卡入外框架前面的平板[19]的燕尾導(dǎo)軌槽內(nèi)，傳動螺旋桿左端安裝手輪[23X][12]，右端安裝齒輪棘輪兩用的齒輪[45S]，鐵殼[42P]蓋住齒輪的部分牙齒，K、在齒輪[45S]的后面有擺桿[40N]，擺桿下部是圓筒套住傳動螺旋桿[37K][20]的無螺紋處，擺桿[40N]的上部開長條形的槽和拉桿[46NA1]聯(lián)結(jié)。擺桿[40N]的前面裝棘爪[44R]，L、軸承座[38L]上有鑄成整體的直立擋板[39M]，在直立擋板[39M]上裝彈簧[46TAB]聯(lián)結(jié)杠桿[46T]的頭部，近外框架上蓋板的右邊緣有固定在上蓋板[4UA]上面的支桿[47U]，此支桿[47U]穿入杠桿[46T]的孔內(nèi)，M、在框架[18S]上以傳動螺旋桿[44AK][44]的中心畫半徑150毫米至300毫米的圓弧刻線，N、在固定齒輪的上對合瓦上面裝有許多精密方孔的精調(diào)圓筒[44D]，在圓筒的精密方孔內(nèi)插入精調(diào)搬把[22W]，擺線針輪減速機(jī)[20U]開動前取下[22W]，當(dāng)平刨刀接近木板時重新插上精調(diào)搬把[22W]，O、平刨刀[21]在前面一把，底下有斜度的精刨刀[22]在中間刃
向前向后各一把，裝在后面的平刨刀[23]一把，平刨刀[21]凸起部卡入支座[21A]的底部凹槽內(nèi)，兩把精刨刀共一個支座[22A]，精刨刀[22]兩把都有凸起部卡入支座[22A]的兩個凹槽內(nèi)，所有平刨刀和精刨刀的刃口斜面和底面的夾角40°至50°P、在側(cè)刨刀的刃口斜面上裝蓋鐵[18]、[36J1]，蓋鐵的刃口離側(cè)刨刀的刃口為0.2至2毫米，前面的側(cè)刨刀[15][36J]只是前面有刃口，后面的側(cè)刨刀[15A][36JA]前面和后面都有刃口，側(cè)刨刀靠木板的一面是平的，Q、有雙向刨削金屬的裝置，和傳動螺母成一整體的手臂[42]的下部為U字的形狀，從U字的側(cè)面看過去有轉(zhuǎn)彎的菜刀形狀的鐵板，在U字形的兩塊手臂鋼板上精密鏜孔，兩兩個長槽的平板[26A1]上再安裝有燕尾槽導(dǎo)軌的平板[19]，平板[19]通過燕尾槽安裝有燕尾和有手臂的螺母[42]，在軸[42A]上穿入兩個精密鏜孔的刀桿[68]和[73]。裝兩個刀桿的軸[42A]伸入U字形兩個手臂的孔內(nèi)，軸的一端帶螺帽，另一端加工成細(xì)牙螺紋，上兩個圓螺母[42B]和一個止退墊圈，前面的刀桿[73]是彎形的，彎角約等于90°，在刀桿上面再裝第二個前面刀桿[72]，在第二前面刀桿[72]的拐頭末端焊合金刀頭[70]，在手臂的螺母和前刀桿[73]之間裝電磁鐵[75]的固定頭，電磁鐵的兩邊再彎下去再用四個螺栓[75A]鎖緊在U字形的兩個手臂上，在前刀桿的后面裝彈簧[71]和后刀桿[68]背面的后電磁鐵[65]的背面的絕磁銅質(zhì)聯(lián)結(jié)，直桿形的后刀桿[68]和前刀桿[73]同繞一根軸伸到下面，在刀桿[68]的下部開定位槽，在定位槽的上再安裝第二把后刀桿[69]，第二把后刀桿末端再焊上合金刀頭[69A]；或刀桿[73A]往前約90°拐過來在后面聯(lián)結(jié)座落在電磁鐵[75AB]槽上的彈簧[71A]，第二前刀桿[72]有定位鍵卡在前刀桿[73A]的定位槽中，用螺栓[72A]固定起來，前電磁鐵[75AB]和后電磁鐵[65]的中間墊絕磁金屬[65A]，用螺栓把前電磁鐵[75AB]和后電磁鐵[65]都固定在手臂[42]的U字形兩個臂上，直形后刀桿[68]鏜孔處套在軸[42A]上，加寬后再拐過去，后刀桿[68]的背面聯(lián)結(jié)彈簧[67]座落在電磁鐵[65]的槽內(nèi)，第二后刀桿[69]有定位鍵卡入后刀桿[68]的定位槽中，用螺栓固定，在第二后刀桿[69]的末端焊上刀頭[69A]；手臂和傳動螺母成為整體，也可手臂[42]和傳動螺母在制造時分開，制造后聯(lián)結(jié)起來，R、電磁鐵產(chǎn)生吸力后把刨刀頂起的雙向刨削金屬的裝置，前刨刀的第一桿[73C]的鏜也套入銷軸[42A]，第一刀桿[73C]拐90°向下，用壓塊和螺栓[72A]聯(lián)結(jié)第二前刀桿[72C]，電磁鐵[75C]在后面繞線圈[74A]并裝彈簧[71C]，銜鐵[73D]裝在電磁鐵[75C]的后面，上部成90°穿入電磁鐵[75C]上部的孔內(nèi)，銜鐵[73D]的下部被電磁鐵[75C]的一環(huán)托住，第一后刀桿[68A]的精密鏜孔穿入銷軸[42A]上形成精密的動配合，第一后刀桿[68A]往后拐90°向下，在[68A]的下部裝第二后刀桿[69C]，用軋花的壓板上螺栓固定[69C]，在[69C]的拐頭末端焊刀頭[69A]；后電磁鐵[65C]用埋頭螺栓固定在手臂[42C]上；電磁鐵[65C]繞線圈[66]，并裝彈簧[67A]；后銜鐵[68B]聯(lián)結(jié)彈簧[67A]，上部90°拐過來穿入后電磁鐵[65C]的上部的孔內(nèi)，后銜鐵[68B]在下部被電磁鐵托板托住，在后銜鐵[68B]和銜鐵[73D]之間放一塊絕磁金屬[65B]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是在另一端還有一個頂緊裝置［14O］頂緊木板的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是整個框架推過來后使杠桿G1面卡入框架［18S］的G面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是擋板［29C］的中心孔是精密的動配合的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是傳動螺旋桿［37K］［20］的兩邊和兩個軸承座聯(lián)結(jié)起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是傳動螺旋桿［44AK］近上末端有細(xì)牙螺紋，在軸承［44F］上面套壓圈［44FA］，在壓圈上面用兩個圓螺母［44I］和止退墊圈鎖住，在第一支架上面再安裝第二支架［44H］，在第二支架上面裝0.6至1千瓦的小型擺線針輪減速機(jī)［20U］。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是兩把精刨刀［22］共用16根帶鍵槽的螺栓［22D］，兩邊穿入聯(lián)結(jié)支座［22A］，用圓螺母［22C］和上退墊圈鎖緊在內(nèi)框架［48］的凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器， 其特征是用個彎板［19A1］和兩個彎板［19A2］穿過外框架前面帶槽的平板［26A1］把帶有燕尾槽的平板［19］和內(nèi)框架［48］聯(lián)結(jié)起來。
專利摘要本實(shí)用新型屬于木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多用機(jī)，特別是大批大量平刨、粗刨、精刨、合縫側(cè)刨木板和大量刨削金屬的機(jī)器，該機(jī)器是由螺旋推動機(jī)或液壓推動機(jī)推動機(jī)頭前進(jìn)和后退，對木板前進(jìn)刨削一個行程后三面自動進(jìn)刀，后退刨削一個行程后三面自動進(jìn)刀，粗刨和精刨一次完成，木工刨床的四道工序(木工平刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側(cè)刨床)都由這臺機(jī)器完成，無粉塵、低噪聲符合環(huán)境保護(hù)法的要求；并能對金屬進(jìn)行雙向刨削，比龍門刨床提高了生產(chǎn)率。
文檔編號B23D1/00GK2083972SQ90205510
公開日1991年9月4日 申請日期1990年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月4日
發(fā)明者張瑞龍, 黃秀蘭, 李玉霞 申請人:張瑞龍