專利名稱：一種改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)。
目前，使用的鋼筋彎折機(jī)其彎折角度皆是預(yù)設(shè)固定的，倘遇到特殊角度彎折時則無法適用，所以，這種彎折機(jī)無法將鋼筋彎折成多種角度。另外，鋼筋彎角的實際弧度取決于彎折座的粗細(xì)，一般業(yè)界為了顧及彎折粗鋼筋時的強(qiáng)度要求皆使用較粗外徑的彎折座，當(dāng)使用于細(xì)鋼筋彎折時，此種粗彎折座乃形成過大弧度的彎折角度，不符合彎折要求。當(dāng)然，亦有另備置一針對細(xì)鋼筋彎折設(shè)置的彎折機(jī)(即采用較細(xì)外徑的彎折座)，但此種重復(fù)備置成本較高。
此外，現(xiàn)行鋼筋彎折機(jī)上并無任何廢屑集收裝置的設(shè)計，鋼筋彎折操作過程中的廢屑極易掉入機(jī)體內(nèi)部導(dǎo)致機(jī)件損壞，因而影響了彎折機(jī)的使用壽命。
因此，本實用新型的主要目的是克服上述缺點，提供一種改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)，其中于動力齒輪箱下端軸桿上設(shè)置一十字形感應(yīng)片，配合一感應(yīng)器，即可使感應(yīng)器測定感應(yīng)片的旋轉(zhuǎn)角度、圈數(shù)，進(jìn)而精確設(shè)定彎折角度并具有多角度設(shè)定功能。
本實用新型的另一目的是以一子母套合座來取代現(xiàn)有彎折機(jī)的固定式彎折座結(jié)構(gòu)，借其可穿套抽換的特性，使較粗的母座外經(jīng)使用于粗鋼筋彎折，而較細(xì)的子座外徑使用于細(xì)鋼筋彎折，達(dá)到用途廣泛的目的。
本實用新型的再一目的是于前述子座頂面上切削二個并不相交的垂直平面，配合其連接的小弧角，形成一對應(yīng)于細(xì)鋼筋直角彎角的形狀，此種子座形狀于直角鋼筋彎折中，可獲得最佳的操作效果。
本實用新型的又一目的是于彎折機(jī)內(nèi)增設(shè)一廢屑承置盤，該廢屑承置盤可將彎折作業(yè)中掉落的鐵屑予以收集，并導(dǎo)出于機(jī)體排放口外，以防廢屑掉入機(jī)體內(nèi)部，導(dǎo)致機(jī)械受損。
本實用新型提出的改進(jìn)鋼筋彎折機(jī)于動力齒輪箱下端軸桿上設(shè)一十字形感應(yīng)片，在對應(yīng)于感應(yīng)片平行位置的機(jī)體上設(shè)一感應(yīng)器，該感應(yīng)器可感應(yīng)測定感應(yīng)片的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)、幅度，再配合設(shè)置一數(shù)值控制開關(guān)，可令感應(yīng)器于感應(yīng)片旋轉(zhuǎn)至某一幅度時啟閉動力馬達(dá)，進(jìn)而具有精確設(shè)定彎折鋼筋角度的功能。
本實用新型提出的改進(jìn)鋼筋彎折機(jī)其主軸借助腳座鎖固于機(jī)體上。主軸向上延伸出機(jī)體上蓋形成子彎折座，該彎折座頂面切削二個并不相交的垂直平面，配合連接的小弧角，形成一對應(yīng)于細(xì)鋼筋直角彎折弧度的形狀。此外，另設(shè)有一圓柱套筒配合子彎折座的穿套以形成母彎折座，該圓柱套筒內(nèi)部中空，具有較大的外徑，圓柱套筒環(huán)周上設(shè)有缺口，以配合機(jī)體凸塊具有穿套定位作用。
本實用新型提出的改進(jìn)鋼筋彎折機(jī)，其中于齒輪盤上設(shè)有一對應(yīng)于上蓋導(dǎo)槽區(qū)域的下凹槽道，該槽道內(nèi)設(shè)有若干通孔，承置盤即設(shè)置于齒輪盤的下方。該承置盤具有一適當(dāng)傾斜度，其傾斜底端連接至機(jī)體排放口處。二擋片分設(shè)于上蓋底面對應(yīng)于導(dǎo)槽始點及終點處，該擋片大小可延伸于齒輪盤的下凹槽道內(nèi)。齒輪盤底面形成二向下凸緣，該凸緣與承置盤最高點保持一不會接觸的近距離。
有關(guān)本實用新型實現(xiàn)前述設(shè)計目的所采用的技術(shù)手段及結(jié)構(gòu)特征，茲配合附圖詳細(xì)說明如下


圖1是本實用新型具體實施例的外觀立體圖。
圖2是針對
圖1中A－A線的剖面圖。
圖3是針對
圖1中B－B線的剖面圖。
圖4是本實用新型廢屑集收裝置的結(jié)構(gòu)。
圖5是本實用新型子彎折座彎折實施例(一)。
圖6是本實用新型子彎折座彎折實施例(二)。
圖7是本實用新型母彎折座彎折實施例。
請參閱附圖，彎折機(jī)的動力系統(tǒng)乃分別由二置于機(jī)體1內(nèi)的獨立馬達(dá)21，22提供，用傳動皮帶23、24來控制齒輪箱25內(nèi)軸桿的正、反轉(zhuǎn)。齒輪箱25內(nèi)部有省力齒輪組，其上端終端輸出齒輪26與機(jī)體主軸3頂端套裝的齒輪盤31相嚙合，齒輪31外環(huán)周上設(shè)一向上延伸的支柱32，該支柱32穿過機(jī)體1的導(dǎo)槽11后，可套設(shè)一外環(huán)33作為彎折鋼筋的接觸體。
本實用新型的特征之一是于齒輪箱25下端軸桿21上裝設(shè)一十字形感應(yīng)片4，在相對于感應(yīng)片4平行位置的機(jī)體1上設(shè)一感應(yīng)器5，利用該感應(yīng)器5可將十字形感應(yīng)片4的旋轉(zhuǎn)幅度感應(yīng)至一數(shù)字控制(NC)開關(guān)6上，經(jīng)由此種數(shù)值控制(NC)，操作者可精確設(shè)定感應(yīng)片4的旋轉(zhuǎn)幅度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定幅度時，即驅(qū)動馬達(dá)21、22啟閉。由于十字形感應(yīng)片4與齒輪箱25傳輸動力呈等比運(yùn)動，故可經(jīng)由感應(yīng)片4旋轉(zhuǎn)幅度換算為齒輪箱25、齒輪盤31的旋轉(zhuǎn)幅度，精確地設(shè)定鋼筋的彎折角度。
本實用新型的特征之二是增設(shè)了廢屑集收裝置，該裝置是由齒輪盤31、承置盤34、機(jī)體擋片12及排放口所組成。如圖2至圖4所示，在齒輪盤31上設(shè)置一下凹槽道311，該槽道311位于上蓋導(dǎo)槽11區(qū)域下，作為廢屑的初步集收；下凹槽道311上設(shè)有若干通孔312。承置盤34設(shè)置于齒輪盤31的下方，設(shè)置時令其作適當(dāng)傾斜，其傾斜底端連接至機(jī)體排放口13處。二擋片12分別設(shè)于上蓋14底面，對應(yīng)于槽11始點及終點處，該擋片12可延伸于齒輪盤311的下凹槽道311內(nèi)，作為廢屑擋抵物。齒輪盤31的底面設(shè)有二凸緣313，該凸緣313既與承置盤34最高點保持一不會接觸的近距離。
鋼筋彎折作業(yè)中掉落的廢屑，開始會堆積于齒輪盤31的下凹槽道311上，而后齒輪盤31在旋轉(zhuǎn)行進(jìn)的過程中，會與固定于上蓋14底面的擋片12作相對運(yùn)動，將槽道311中的廢屑拔至通孔312內(nèi)，再掉落到下方承置盤34上，由其傾斜面將廢屑經(jīng)排放口13排出，具有廢屑自動集收排放的功能。設(shè)計上還考慮到，倘廢屑具磁性或其他粘性而滯留于承置盤34上時，不斷旋轉(zhuǎn)的齒輪盤31會以其底面凸緣313刮除該滯留廢屑，以防滯留，堆積等缺點。
本實用新型的另一設(shè)計特征在于機(jī)體主軸3的設(shè)計，如圖所示，該主軸3借腳座35鎖固于機(jī)體1的底部，主軸3向上沿伸出機(jī)體上蓋14形成子彎折座36，該彎折座36頂面切削二個并不相交的垂直平面361、362，配合其連接的小弧角363，形成一對應(yīng)于細(xì)鋼筋彎折弧度的形狀。
此外，另設(shè)置一圓柱套筒37配合子彎折座36的穿套，即形成母彎折座。該圓柱套筒37具有較大的外徑，適用于粗鋼筋的彎折，圓柱套筒37上設(shè)有一缺口371，可配合機(jī)體凸塊15具有嵌卡固定作用。
基于此種機(jī)體主軸3的設(shè)計，本實用新型于彎折細(xì)鋼筋時，可直接以子彎折座36作為中央支點，如附圖5所示，將鋼筋一端貼置于子彎折座36的垂直平面361上，借活動支柱32將鋼筋的另一端推送至彎折座36的另一垂直平面362的定位位置，如此，彎折形成的彎折弧度非常趨近于垂直角，以本行業(yè)的要求標(biāo)準(zhǔn)而言，屬高品質(zhì)的彎折產(chǎn)品，乃一般粗彎折座無法完成的。
若鋼筋彎折欲超過90度的彎折角度，此時可選擇將圓柱套筒37套入子彎折座36內(nèi)，或?qū)C(jī)體主軸3旋轉(zhuǎn)180度固定，使鋼筋卡觸于子彎折座36的圓弧端，即可達(dá)到實用要求。由于主軸3借腳座35螺固于機(jī)體1上，所以僅須松放四組螺釘即可將主軸3轉(zhuǎn)向固定，操作上并不麻煩。當(dāng)然，若本實用新型運(yùn)用于粗鋼筋彎折時，則將圓柱套筒37套于子彎折座36內(nèi)，以獲得足夠的支點強(qiáng)度。如圖7所示。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)，其特征在于它于動力齒輪箱下端軸桿上設(shè)一十字感應(yīng)片，在對應(yīng)于感應(yīng)片平行位置的機(jī)體上設(shè)一感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)，其特征在于該機(jī)體主軸借助腳座鎖固于機(jī)體上，主軸向上延伸出機(jī)體上蓋形成子彎折座，該彎折座頂面切削二個并不相交的垂直平面，配合連接的小弧角，形成一對應(yīng)于細(xì)鋼筋直角彎折角度的形狀，此外，另設(shè)有一配合子彎折座的穿套以形成母彎折座的圓柱套筒，該圓柱套筒內(nèi)部中空，具有較大的外徑，圓柱套筒環(huán)周上設(shè)有缺口，以配合機(jī)體凸塊的穿套定位。
3.如權(quán)利要求1所述改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)，其特征在于齒輪盤上設(shè)有一對應(yīng)于上蓋導(dǎo)槽區(qū)域的下凹槽道，該槽道內(nèi)設(shè)有若干通孔，承置盤即設(shè)置于齒輪盤的下方，該承置盤具有一適當(dāng)傾斜度，其傾斜底端連接至機(jī)體排放口處，二擋片分設(shè)于上蓋底面對應(yīng)于導(dǎo)槽始點及終點處，該擋片大小可延伸于齒輪盤的下凹槽道內(nèi)；齒輪盤底面形成二向下凸緣，該凸緣與承置盤最高點保持一不會接觸的近距離。
專利摘要一種改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)，具有如下特征其一是于動力齒輪箱下端軸桿上設(shè)置一十字形感應(yīng)片，配合感應(yīng)器及數(shù)值控制開關(guān)的設(shè)置，即可精確設(shè)定彎折角度進(jìn)行多角度設(shè)定。其二是以一子母套合座來取代現(xiàn)有彎折機(jī)的固定式彎折座結(jié)構(gòu)，借其可穿套抽換的特性，使較粗的母座外徑使用于粗鋼筋彎折，而較細(xì)的子座外徑則使用于細(xì)鋼筋彎折，實用性寬。其三則是于彎折機(jī)內(nèi)增設(shè)一廢屑承置盤，該廢屑承置盤可將彎折作業(yè)中掉落的鐵屑予以自動集收。
文檔編號B21F1/00GK2072451SQ9020519
公開日1991年3月6日 申請日期1990年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月18日
發(fā)明者蔡文生 申請人:蔡文生