專利名稱：一火熱切鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱切鍛造工藝生產(chǎn)中的適用于φ100mm以下棒料的熱切下料和鍛坯加熱爐。
我國現(xiàn)行熱切鍛造工藝生產(chǎn)線是由熱切下料工序和鍛造工序組成(參見附圖1)，其主要缺點是1、棒料和坯料分別在專用爐內(nèi)加熱，無法利用熱切后的坯料自身所含的熱量。工序間形成反復(fù)加熱。造成無功能耗大，且鍛材常處于過燒狀態(tài)，造成鍛件晶粒粗大直至報廢。2、在實際鍛造生產(chǎn)中，熱切下料與加熱鍛造工序脫節(jié)，熱切下料的重量無法及時調(diào)整，容易造成批量報廢或使鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，常采取增加坯料的重量等辦法，浪費鍛材。
另有一中國發(fā)明專利，名稱為《星型鍛造加熱爐》，專利號85108923，該發(fā)明只是在第二道工序(即坯料加熱鍛造工序)有所改進(jìn)，因此其熱切下料工序(即棒料加熱工序)同現(xiàn)有技術(shù)一樣，工序間形成反復(fù)加熱，所以仍存在上述缺點。(參見表一)。
國內(nèi)部份企業(yè)鍛造加熱爐實際噸鍛件單耗表
本發(fā)明的目的旨在設(shè)計一種能一爐兩用，以提高熱利用率。降低能耗，提高鍛件質(zhì)量，節(jié)省鍛材的一火熱切鍛造加熱爐。其工藝生產(chǎn)線參見附圖2。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的坯料主加熱室(8)與棒料副加熱室(1)串聯(lián)，在沖床(3)下設(shè)有滑槽(4)和輸送機(5)，在主加熱室外壁入口處設(shè)有滑槽斗(6)和通往主加熱室的斜坡狀坯料進(jìn)口(7)。
坯料進(jìn)口(7)呈方形或園形，其坡度為20°～35°，滑槽斗(6)的坡度為35°～40°。
由于本發(fā)明的一火熱切鍛造加熱爐是主加熱室與副加熱室串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，它適用于φ100mm以下棒料的熱切下料及熱切下料和鍛坯進(jìn)行組合加熱，實現(xiàn)了中小型火焰爐一爐兩用，利用熱切后鍛坯自身熱量的加熱方法，能大弧度降低能耗;由于棒料和坯料加熱是同步同時進(jìn)行，因此在生產(chǎn)過程中，可及時對熱切下料重量進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最佳值，解決現(xiàn)行工藝脫節(jié)的問題，因而可以確保鍛件質(zhì)量，降低廢品率，節(jié)省鋼材。本發(fā)明可使用氣體燃料，也可使用液體或固體燃料其綜合利用熱能情況對此參見表二表二 熱切鍛造生產(chǎn)線綜合熱能利用對比表(理論)(以軸承鋼為例)
其中C＝0.162千卡/Kg·℃ G＝1000kg T補充～為需加熱的溫度。


圖1是現(xiàn)行熱切鍛造工藝生產(chǎn)線示意圖;圖2是本發(fā)明的工藝生產(chǎn)線示意圖;圖3是本發(fā)明的主視圖(爐體俯視剖面圖);圖4是圖3的A-A面剖視圖;圖5是圖3的B-B面剖視圖。
其中1、棒料副加熱室，2、棒料出口爐門，3、沖床，4、滑槽，5、輸送機，6、滑槽斗，7、坯料進(jìn)口，8、主加熱室，9、坯料出口爐門，10、熱空氣調(diào)節(jié)閥，11、空氣換熱器，12、煙氣調(diào)節(jié)閥，13、煙囪架14、煙囪，15、冷空氣管，16、下排煙道，17、耐火磚，18、高鋁質(zhì)礬土水泥耐火混凝土，19、硅酸鋁纖維板，20、

石粉，21、爐外金屬架，22、耐火磚，23、磷酸鹽耐火混凝土，24、燒咀，25、燒咀下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體裝置及工作情況。實施例1采用天燃?xì)鉃槿剂?。坯料主加熱?8)面積為0.95m2，內(nèi)壁采用高鋁質(zhì)T-38 T-39耐火磚筑造或用高鋁質(zhì)礬土水泥耐火混凝土(18)整體澆注;棒料副加熱室(1)與主加熱室(8)串聯(lián)，面積為1.2m2，內(nèi)壁采用高鋁質(zhì)T-3，T-14耐火磚，或用高鋁質(zhì)礬土水泥耐火混凝土(18)整體澆注;兩加熱室的底部采用高鋁質(zhì)磷酸鹽耐火混凝土(23)或采用鎂質(zhì)耐火磚，其爐頂全部采用高鋁質(zhì)礬土水泥耐火混凝土(18)，其他部位均采用粘土質(zhì)耐火磚(17、22)。
主加熱室的燒咀(25)安裝在爐頂部中心位置，其規(guī)格由產(chǎn)品規(guī)格定，副加熱室的燒咀(24)安裝在兩組下排煙道(16)中心線的爐頂位置，其規(guī)格依需要定。
棒料吊架(附圖中未畫出)載重250Kg往返于爐門(2)與沖床(3)之間輸送棒料。沖床(3)100T下設(shè)滑槽(4)[16號，其長度由現(xiàn)場定?；?4)與帶斗皮帶輸送機(5)相接，輸送機電機1.5瓩，線速度300～400mm/秒，機槽寬200mm，長度由現(xiàn)場定。輸送機(5)與坡度為35～40度的滑槽斗(6)相接，其下接坯料進(jìn)口(7)。坯料進(jìn)口(7)為斜坡狀，坡度為20～35度，并通往主加熱室，呈園形時采用耐熱鑄鐵管作內(nèi)壁，呈方形時采用耐熱鑄鐵板鋪底。
主加熱室(8)對坯料加熱的同時，棒料由爐門(2)入爐，燃燒煙氣通往副加熱室(1)對常溫棒料進(jìn)行預(yù)熱至650℃左右，此時只需再補充加熱至900℃就可達(dá)到工藝要求。將加熱后的棒料由爐門(2)出料，經(jīng)吊架送到?jīng)_床(3)上沖壓成坯料，坯料通過滑槽(4)落到輸送機(5)上，被輸送到滑槽斗(6)后進(jìn)入斜坡狀進(jìn)口(7)到達(dá)主加熱室(8)，此時坯料自身的平均溫度為700℃左右，在此基礎(chǔ)上補充加熱至1150℃達(dá)到工藝要求最后從爐門(9)出爐至各鍛造設(shè)備或入庫存放。
輔助設(shè)備鼓入的冷空氣通過冷空氣管(15)，進(jìn)入空氣換熱器(11)，換熱后的熱空氣由空氣調(diào)節(jié)閥(10)控制調(diào)節(jié)，通往天燃?xì)鉄?25)和(24)，在燒咀(25)口(或內(nèi))與其混合燃燒，燃燒煙氣在主加熱室(8)加熱坯料至1150℃的同時通往副加熱室(1)對棒料預(yù)熱至650℃左右并由燒咀(24)補充熱能升溫至900℃;由4個下排煙道(16)分兩組分別通往兩個煙氣調(diào)節(jié)閥(12)的一端，另一端與空氣換熱器(11)的下部用法蘭連接，空氣換熱器(11)的上部與煙囪(14)連通，煙囪底座與座架(13)用螺栓連接，座架下端與爐外金屬支架(21)焊接。
保溫措施在爐頂表面先用厚度為10～20mm的硅酸鋁纖維板(19)鋪設(shè)一層，然后用

石粉(20)散布在其上(厚度為150mm)，在爐內(nèi)壁和外壁之間貼一層厚度為20mm的硅酸鋁纖維板(19)。
實施例2用液體作燃料，油燒咀(無附圖)安裝在主加熱室的側(cè)墻和副加熱室的側(cè)墻。其它結(jié)構(gòu)及設(shè)備皆同實施例1。
實施例3用固體作燃料，燃燒室設(shè)在主加熱室端墻(即附圖3中的左側(cè)墻)部位，爐篦面積比常規(guī)設(shè)計大15～20%，其它結(jié)構(gòu)及設(shè)備同實施例1。
四川軸承廠于1988年2月至今，在“0”類軸承小產(chǎn)品(＜φ35mm)鍛造生產(chǎn)線使用本發(fā)明，實現(xiàn)了棒料和坯料同時加熱、連續(xù)批量生產(chǎn)的目的。在主加熱室裝置35m3/h天燃?xì)鉄祝奔訜崾已b置25m3/h天燃?xì)鉄?，正常生產(chǎn)時，付加熱室燒咀基本不用即可達(dá)到工藝要求。18個月的鍛件平均噸耗為176m3天燃?xì)狻０碯BJ01003-87加熱爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計算鍛件可比單位能耗為118.5千克標(biāo)煤/噸鍛件。節(jié)約鍛材8.6噸。1990年3月至今，在“0”類軸承大產(chǎn)品(φ50～φ75mm)鍛造生產(chǎn)線采用本發(fā)明，主加熱室裝置75m3/h燒咀，副加熱室裝置35m3/h燒咀。(此時棒料需要補充加熱。)5個月以來噸鍛件平均耗能為190m3天燃?xì)狻０碯BJ01003-87標(biāo)準(zhǔn)計算，鍛件可比單位能耗為129.9千克標(biāo)煤/噸鍛件。(對比能耗參見表三)實際生產(chǎn)可比單位能耗對比表

權(quán)利要求
1.一種棒料熱切坯料加熱的一火熱切鍛造加熱爐，其特征是坯料主加熱室(8)與煙道副加熱室(1)串連，在沖床(3)下設(shè)有滑槽(4)和輸送機(5)，在主加熱室外壁入口處設(shè)有滑槽斗(6)和通往主加熱室的斜坡狀坯料進(jìn)口(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一火熱切鍛造加熱爐，其特征是坯料進(jìn)口(7)呈方形或園形，其坡度為20°-35°，滑槽斗(6)的坡度為35°-40°。
全文摘要
一種棒料熱切坯料加熱的一火熱切鍛造加熱爐。其特征是坯料主加熱室(8)與棒料副加熱室(1)串連，在沖床(3)下設(shè)有滑槽(4)和輸送機(5)，在主加熱室外壁入口處設(shè)有滑槽斗(6)和通往主加熱室的斜坡狀坯料進(jìn)口(7)。本發(fā)明適用于(Φ100mm以下)棒料的熱切下料和鍛坯同時同步進(jìn)行加熱，實現(xiàn)中、小型爐一爐兩用和連續(xù)批量生產(chǎn)?；厥諢崆泻箦懪髯陨頍崃俊⒐?jié)能在46％以上，減少現(xiàn)行生產(chǎn)線中的下料爐、節(jié)省筑爐費用45％。本發(fā)明使用氣、液、固體燃料。
文檔編號B21J17/00GK1049810SQ9010587
公開日1991年3月13日 申請日期1990年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月29日
發(fā)明者蔡紅林 申請人:蔡紅林