專利名稱：流體動力除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一流體動力除鱗裝置，屬于鋼絲或線材拉拔除鱗技術(shù)，用來配合各種形式的拔絲機，實現(xiàn)無酸洗拉拔。
拉拔前的線材除鱗，一般都用酸洗，為了消除酸洗對環(huán)境污染的危害，改善工人勞動條件，國內(nèi)外使用機械除鱗，其形式有彎曲輥去銹、噴丸去銹、刷子去銹、研磨箱去銹、微剝光削機去銹、針銑去銹、超聲波去銹、電解及高壓水去銹等，如專利SU－869，898，SU－1326359A，DT2809291，或上述方法的某種組合。但上述這些去銹方法及裝置，存在不少缺點，如除鱗效果差，尤其對Fe2O3、CuO、Cu2O的氧化皮，需要外加動力，消耗大量能源，并且機構(gòu)復(fù)雜，造價校高。
為此，本實用新型給出一種流體動力除鱗裝置，該裝置借助線材運動帶動除鱗介質(zhì)(即磨料)進入與線材直徑有一定關(guān)系的除鱗腔體內(nèi)，使除鱗裝置產(chǎn)生流體動力效應(yīng)，從而達到除鱗的目的，實現(xiàn)在線的連續(xù)無酸洗拉拔。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述


圖1為本實用新型的流體動力除鱗裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為本裝置的立體結(jié)構(gòu)裝配圖。
本實用新型的流體動力除鱗裝置是由除鱗介質(zhì)盒1、攪動輪2和流體除鱗腔體3三部分組成。
除鱗介質(zhì)盒1為一矩形盒，其內(nèi)裝有上下兩個攪動輪2和除鱗介質(zhì)5，攪動輪2為圓形輪，該圓形輪的輪面上有一圓槽4，上下兩個圓形輪的圓槽4組成的孔型要比所要除鱗的線材直徑稍大一些。也可以去掉下面攪動輪，只用一個上攪動輪。
流體除鱗腔體3是由入口導(dǎo)管6、緊固內(nèi)套7、緊固外套8，升壓管9、密封墊10、降壓管11和出口管12組成。流體除鱗腔體3通過入口導(dǎo)管6和出口管12固定在與除鱗介質(zhì)盒1連接在一起的框架13內(nèi)，入口導(dǎo)管6前端與除鱗介質(zhì)盒壁上的圓孔14相配合，入口導(dǎo)管6外壁上的凸肩15卡在除鱗介質(zhì)盒壁上，入口導(dǎo)管6后接升壓管9、密封墊10、降壓管11和出口管12。出口管12為一帶外螺紋的圓柱體和六角柱體25組成，出口管12從框架13的孔16中伸出一部分，出口管12的外螺紋與孔16上的內(nèi)螺紋相配合，從而將流體除鱗腔體3擰緊并固定在除鱗介質(zhì)盒1和框架13之間。
入口管6、升壓管9、密封墊10、降壓管11和出口管12內(nèi)有大于線材直徑的孔腔，此孔腔相對應(yīng)的分為入口腔18、升壓腔19、高壓腔20、降壓腔21和出口腔22五部分。其中，升壓腔與線材的間隙要大于降壓腔與線材的間隙，高壓腔的孔徑最大。除鱗介質(zhì)隨運動線材進入各孔腔后，除鱗介質(zhì)產(chǎn)生的壓力在上述五部分孔腔中相應(yīng)形成升壓區(qū)、高壓區(qū)和降壓區(qū)。
為使高壓區(qū)在流體除鱗腔體3中良好密封，把升壓管9、密封墊10和降壓管11裝在內(nèi)孔為圓柱形、外壁為錐形的緊固內(nèi)套7中，緊固內(nèi)套7應(yīng)從中心沿其軸線開一個窄長細縫，再把緊固內(nèi)套7裝在內(nèi)孔為錐形、外壁為圓柱形的緊固外套8中使之鎖緊，緊固內(nèi)外套端面開有圓孔，以使線材和除鱗介質(zhì)通過，緊固內(nèi)外套的尺寸以能滿足密封高壓除鱗介質(zhì)為準(zhǔn)。
流體除鱗腔體3的外形尺寸要能保證強度，關(guān)鍵是其形成的內(nèi)腔尺寸，其內(nèi)部孔腔尺寸與除鱗線材直徑D、除鱗介質(zhì)粒度、強度及硬度有關(guān)。流體除鱗腔體孔腔直徑略大于線材直徑D，其結(jié)構(gòu)尺寸一般為入口導(dǎo)管6的內(nèi)孔為具有55～65°錐角的流線型錐體，最小孔徑為D＋0.7～1.0mm，長度可為5～7D。升壓管9的內(nèi)孔為一直孔腔，孔徑為D＋0.4～1.0mm，長度為25～75mm，也可將內(nèi)孔做成錐形孔腔，沿拉拔方向逐漸減小，錐角為8～16°，其最小孔徑為D＋0.4～1mm，內(nèi)孔還可做成具有入口帶、等徑帶和出口帶的形狀，等徑帶直徑為D＋0.4～1.0mm，入口帶的錐角為8～12°，出口帶錐角為60～90°。密封墊10為一內(nèi)孔帶有V形槽的圓環(huán)，其孔徑應(yīng)比升壓管孔徑大0.5～2.0倍，以形成高壓腔。降壓管11與具有三個帶的升壓管孔腔形狀相同，只是等徑帶的長度及直徑較小，長度可為1.5～8mm，孔徑要小于升壓管的孔徑，孔徑可為D＋0.3～0.8mm。出口管12的長度可為25～60mm，錐度為12～18°。
出口管12的外形為一部分帶螺紋的圓柱體，一部分為六角形，圓柱體外螺紋與框架13的孔16上的內(nèi)螺紋相配合，通過六角形用扳手?jǐn)Q緊或松動流體除鱗腔體3；其內(nèi)孔形狀為一錐形，孔徑沿拉拔方向由小到大，最小直徑為(2～3)D，錐形的斜度應(yīng)盡量大些，便于除鱗后的介質(zhì)和氧化皮粉末流出。
上述各孔腔間相接處要用軟金屬(如紫銅、鋁、鉛等)密封，尤其是高壓腔與降壓腔間的連接更為重要，各腔要形成一個密封的整體。
本實用新型的流體動力除鱗裝置的原理和工作過程如下將本裝置放在盤條放線架和拔絲機之間，通過被拉拔的線材與拔絲機相連，在拔絲機的作用下，帶有氧化皮的線材穿過除鱗介質(zhì)盒1和流體除鱗腔體進行除鱗。
對于脆性氧化皮(如Fe3O4)可先經(jīng)預(yù)除鱗(彎曲輥)，對脆性較小的氧化皮(如Fe2O3和其它金屬氧化物)可不通過預(yù)除鱗，然后將線材通過除鱗介質(zhì)盒中的除鱗介質(zhì)和攪動輪形成的孔型，依靠線材的運動，帶動除鱗介質(zhì)使之形成流體并隨線材的運動而進入流體除鱗腔體內(nèi)，除鱗介質(zhì)及線材同時經(jīng)過入口腔、升壓腔、降壓腔和出口腔，除鱗介質(zhì)在高壓腔中積聚，由于出口腔與線材間隙較小，介質(zhì)流出量小于進入量，這樣，除鱗介質(zhì)就在高壓腔中形成高壓，此高壓必然使除鱗介質(zhì)向入口腔反流，介質(zhì)在流體除鱗腔中形成動平衡，此時介質(zhì)在高壓腔中形成最高壓力，此壓力值最低約200Kg／cm2以上，在此壓力作用下，介質(zhì)與線材表面相接觸，使之形成粉末，介質(zhì)在高壓作用下向降壓腔中流入，同時在線材的帶動下，通過降壓腔等徑帶流出而產(chǎn)生降壓過程。由于線材一方面帶著除鱗介質(zhì)運動使之形成高壓，另一方面又帶著除鱗介質(zhì)由降壓腔中少量流出，這樣使進入腔內(nèi)的介質(zhì)呈無序(布朗)運動。線材與無序運動介質(zhì)相接觸，并在高壓作用下，向降壓腔運動的介質(zhì)和線材必然有擠壓摩擦作用，從而達到去除線材表面氧化皮的目的?？傊?，在運動的線材帶動下的除鱗介質(zhì)形成流體，并能產(chǎn)生流體動力效應(yīng)，即是本發(fā)明的原理及根據(jù)。
由于通過流體動力除鱗，介質(zhì)由具有一定粒度變?yōu)榉勰?，必然會在線材的表面上附有氧化皮和除鱗介質(zhì)粉末，必須經(jīng)清除裝置將其拭凈，清除裝置形式可以多種多樣，可采用施以一般壓力的棉紗纖維擦拭，也可用2～3Kg／cm2壓力水沖洗，布輪擦拭和3～5Kg／cm2空氣吹之或上述方法的組合。
除鱗介質(zhì)可以從一般磨料中選取具有一定的粒度、硬度和強度的磨料，介質(zhì)硬度與強度與所要除鱗的線材的基體有關(guān)，一般介質(zhì)的強度要比線材的基體稍小一些，而硬度則稍大一些，這樣，可防止介質(zhì)被擠壓進線材表面。
本實用新型的流體動力除鱗裝置具有下述優(yōu)點1.無需施加外力，只要通過被拉拔的線材與拉拔機相連，即可完成除鱗，實現(xiàn)無酸洗拉拔，所需牽引力一般約為150～200Kg左右。
2.結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。
3.除鱗效果好，如對70＃盤條表面有Fe2O3＋Fe3O4氧化皮，采用本發(fā)明除鱗效果可達90～96％。
4.除鱗范圍廣泛，對Fe3O4、Fe2O3、CuO、Cu2O等厚、薄氧化皮均能除掉。
5.所使用的除鱗介質(zhì)，資源豐富，用量不大。
權(quán)利要求1.一種用于線材或鋼絲拉拔除鱗的流體動力除鱗裝置，其特征在于所說的除鱗裝置由除鱗介質(zhì)盒、攪動輪和流體除鱗腔體組成，所說的除鱗介質(zhì)盒為一矩形盒，其內(nèi)裝有攪動輪和除鱗介質(zhì)，攪動輪為帶有圓槽的圓形輪，兩個圓形輪的圓槽組成的孔型大于所拉拔的線材直徑，所說的流體除鱗腔體由緊固內(nèi)套、緊固外套、入口導(dǎo)管、升壓管、密封墊、降壓管和出口管組成，入口導(dǎo)管、升壓管、密封墊、降壓管和出口管內(nèi)有大于線材直徑的孔腔，分別為入口腔、升壓腔、高壓腔、降壓腔和出口腔，其中，升壓腔與線材的間隙要在于降壓腔與線材的間隙，高壓腔的孔徑最大。
2.如權(quán)利要求1所述的除鱗裝置，其特征在于所說的流體動力除鱗腔體通過入口導(dǎo)管和出口管固定在與除鱗介質(zhì)盒連接在一起的框架內(nèi)，入口導(dǎo)管前端與除鱗介質(zhì)盒壁上的圓孔相配合，入口導(dǎo)管外壁上的凸肩卡在除鱗介質(zhì)盒壁上，入口導(dǎo)管后接升壓管、密封墊、降壓管和出口管，出口管為一帶外螺紋的圓柱體和六角柱體組成，出口管從框架的孔(16)中伸出一部分，出口管的外螺紋與孔(16)上的內(nèi)螺紋相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的除鱗裝置，其特征在于所說的入口腔、升壓腔、高壓腔、降壓腔和出口腔的各孔腔相接處要用軟金屬密封成一體。
4.如權(quán)利要求3所述的除鱗裝置，其特征在于所說的升壓管、密封墊和降壓管裝在一個內(nèi)孔為圓柱形，外壁為錐形的緊固內(nèi)套中，緊固內(nèi)套裝在一個內(nèi)孔為錐形、外壁為圓柱形的緊固外套中，緊固外套的端面開有能使線材和除鱗介質(zhì)通過的圓孔。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的除鱗裝置，其特征在于所說的入口導(dǎo)管的內(nèi)孔為具有55～65°錐角的流線型錐體，最小孔徑為被拉拔的線材直徑D＋0.7～1mm，長度為(5～7)D，升壓管的內(nèi)孔為一直孔腔，孔徑為D＋0.4～1mm，長度為25～75mm，密封墊為一內(nèi)孔帶有V形槽的圓環(huán)，其孔徑比升壓管孔徑大0.5～2.0倍，降壓管的內(nèi)徑由入口帶、等徑帶和出口帶組成，等徑帶的孔徑要小于升壓管的孔徑，其孔徑為D＋0.3～0.8mm，入口帶的錐角為8～12°，出口帶錐角為60～90°，等徑帶的長度為1.5～8mm，出口管的長度為25～60mm，其內(nèi)孔形狀為一錐形，孔徑沿拉拔方向由小到大，最小孔徑為(2～3)D，錐角為12～18°。
6.如權(quán)利要求5所述的除鱗裝置，其特征在于所說的升壓管的內(nèi)孔為一錐形孔腔，沿拉拔方向逐漸減小，錐角為8～16°，其最小孔徑為D＋0.4～1mm。
7.如權(quán)利要求5所述的除鱗裝置，其特征在于所說的升壓管的內(nèi)孔由入口帶、等徑帶和出口帶組成，等徑帶直徑為D＋0.4～0.1mm，入口帶的錐角為8～12°，出口帶錐角為60～90°。
專利摘要本實用新型為一流體動力除鱗裝置，屬于鋼絲或線材拉拔除鱗技術(shù)，用來配合各種形式的拔絲機，實現(xiàn)無酸洗拉拔。本除鱗裝置由除鱗介質(zhì)盒、攪動輪和流體除鱗腔體三部分組成。該裝置借助線材運動帶動除鱗介質(zhì)進入與線材直徑有一定關(guān)系的除鱗腔體內(nèi)，使除鱗裝置產(chǎn)生流體動力效應(yīng)，從而達到除鱗的目的，實現(xiàn)在線的連續(xù)無酸洗拉拔。本裝置無需施加外力，結(jié)構(gòu)簡單，除鱗效果好，對Fe
文檔編號B21C43/04GK2041983SQ8821795
公開日1989年8月2日 申請日期1988年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月21日
發(fā)明者阮煦寰, 周建松, 嚴(yán)以民, 鄭漢清, 鄭振忠 申請人:北京科技大學(xué), 江陰鋼繩廠