專利名稱：嵌板式直線組合鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種嵌板式直線組合鉆模。
現(xiàn)有的鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式一般分為專用鉆模和組合鉆模兩種。專用鉆模沒有通用性，一付鉆模只能加工一種零件；而組合鉆模雖然通用性好但使用時(shí)必須具備有大量的組合元件和組合元件儲(chǔ)備條件，因而一般只能在一些中心城市和工業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)使用，并且安裝復(fù)雜，調(diào)整不便。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆模，使之兼有專用鉆模和組合鉆模安裝調(diào)整方便、通用性好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是設(shè)計(jì)一個(gè)可以繞迥轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆臂，鉆臂上安裝可以更換的鉆模板，鉆套在鉆模板上取極坐標(biāo)成直線排列。
本實(shí)用新型是按以下方法設(shè)計(jì)的1.坐標(biāo)換算與“轉(zhuǎn)位”條件的建立對(duì)平面上的被加工的孔取極坐標(biāo)，使各孔分別位于Ⅰ、Ⅳ區(qū)域內(nèi)，并在極坐標(biāo)系中設(shè)立測量基準(zhǔn)面M，令M面與極軸OX相平行，M面至OX軸的垂直距離H為已知值，通過坐標(biāo)換算。將各個(gè)被加工孔圓心的直角坐標(biāo)(X、Y)值，換算成(ρ、θ)值，取極坐標(biāo)時(shí)注意各個(gè)θ≤ (π)/6 ，否則采用坐標(biāo)的移距方法解決(如圖7極坐標(biāo)平移距離為C)。而后，在極軸OX的一端取一個(gè)參考坐標(biāo)點(diǎn)Q(測量銷φd的圓心)，令Q點(diǎn)的極半徑為L實(shí)際(已知值)，極角θ＝0。
2.用作圖法求鉆模板上鉆套排列規(guī)律的幾何模型如圖6所示，以極點(diǎn)O為圓心，以極半徑ρ1為半徑，通過被加工孔的圓心O1點(diǎn)作圓弧，相交于極軸OX上的O1′點(diǎn)，O1′點(diǎn)便是孔O1的鉆套的圓心，又以L實(shí)際為半徑，通過Q點(diǎn)作圓弧，與OO1的延長線相交于Q’點(diǎn)，通過Q點(diǎn)向OX作垂線，相交于E點(diǎn)，根據(jù)直角三角形OQ’E，求出對(duì)邊Q’E的長度Q’E＝L實(shí)際Sinθ1則h1＝H
Q’ESinθ1＝H
L實(shí)際Sinθ1如此類推，可確定其他點(diǎn)O2、O3……Oi的鉆套在OX軸上的坐標(biāo)位置，計(jì)算出相應(yīng)的h2、h3……h(huán)i值；在極軸OX上成直線排列的O1.6’；O2.5’；O3.4’各點(diǎn)，便是相應(yīng)的孔O1和O6；O2和O5；O3和O4鉆套的圓心。
被加工零件的孔數(shù)n與鉆模板上鉆套的個(gè)數(shù)n’的關(guān)系如下A、被加工零件孔為無規(guī)律分布n’＝nB、被加工零件孔為對(duì)稱分布n’＝n／2C、被加工零件孔為在圓周上對(duì)稱均布n’＝ (n)/2 或n’＝ (n)/2 +13.鉆?！傲阄弧钡恼{(diào)整A、鉆模板裝上鉆臂后，必須調(diào)整各鉆套孔的中心線與迥轉(zhuǎn)中心(即極點(diǎn)O)的距離同被加工孔的極半徑ρi相一致。
B、被加工的零件在夾具上定位夾緊時(shí)，必須與選擇的極坐標(biāo)相一致。
C、“零位”的調(diào)整“零位”就是鉆臂“轉(zhuǎn)位”前，被加工孔的極坐標(biāo)系、鉆模板與測量系統(tǒng)三者的相互關(guān)系所保持的初始位置“零位”，系統(tǒng)處于“零位”時(shí)必須滿足下列條件(一)鉆模板上各個(gè)鉆套孔的圓心連線必須通過極點(diǎn)O及Q點(diǎn)；并與OX軸相重合；(二)測量基準(zhǔn)的M面必須與極軸OX相平行，用千分尺測量并記錄此時(shí)的H值。
4.鉆模板的“轉(zhuǎn)位”調(diào)整好“零位”后的鉆模板上鉆套孔的圓心與被加工孔的圓心同時(shí)處于相同半徑P的同心圓上，在圓周上相差一個(gè)圓心角θi，為了使鉆套孔的圓心與被加工孔的圓心相重合，加工Ⅳ區(qū)域的孔O1，則將鉆臂順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，用千分尺準(zhǔn)確測量h1(見附圖6)，此時(shí)Q點(diǎn)便與Q′點(diǎn)相重合，鉆套孔的圓心O1′點(diǎn)便到達(dá)了被加工孔圓心的位置與O1點(diǎn)相重合了，再將鉆臂固定，即可對(duì)孔O1加工，其余孔加工，如此類推。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的專用鉆模和組合鉆模相比，比專用鉆模的通用性好，比組合鉆模結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整使用方便，克服了組合鉆模只能在中心城市和工業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)使用的不足之處，制造工藝簡單、生產(chǎn)周期短，適合在單件和小批量生產(chǎn)中的鉆孔加工時(shí)使用。
附圖描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖予以詳細(xì)說明。
附


圖1為本鉆模的縱剖面示意圖附圖2為本鉆模的俯視示意圖附圖3為鉆模板安裝的橫截面局部剖視(圖2的A－A剖視)圖附圖4為鉆模板的縱剖面(圖5的B－B剖面)圖附圖5為鉆模板的俯視示意圖附圖6為鉆模板設(shè)計(jì)的極座標(biāo)法原理圖附圖7為用作圖法求定多孔鉆模板的鉆套排列規(guī)律的幾何模型示意圖如
圖1、圖2所示，直線鉆模由底座(1)、迥轉(zhuǎn)軸(2)、鉆臂(3)、軸承(4)、壓套(5)、壓圈(6)、沉孔螺釘(7)、支承套(8)、(16)，螺釘(9)、鉆套(10)、滑動(dòng)螺栓(11)、螺母(12)、支座(13)、測量基準(zhǔn)件(14)、測量銷(15)、螺栓(17)、螺母(18)和鉆模板(19)組成。鉆臂(3)為一與底座(1)平行的長條形金屬板，中間用支承套(8)、(16)與底座(1)隔開，其左端通過軸承(4)與固定在底座(1)左端中線上的垂直迥轉(zhuǎn)軸(2)連接，并可繞迥轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，在迥轉(zhuǎn)軸(2)的上端有壓套(5)、壓圈(6)和沉孔螺釘(7)，以防止鉆臂(3)向上竄動(dòng)。在鉆臂(3)的中間開有縱向?qū)挷?，鉆模板(19)沿縱向?qū)挷郯惭b，并用螺栓(17)固定，鉆臂(3)的左端有測量銷(15)，在測量銷(15)與縱向?qū)挷坶g有滑動(dòng)螺栓(11)，滑動(dòng)螺栓(11)的旋螺母(12)一端與鉆臂(3)連接，中間套上支承套(16)，下端帽部放入底座(1)以迥轉(zhuǎn)軸(2)軸心為圓心的T形圓弧槽中，并可沿弧槽滑動(dòng)，在底座(1)的右端靠后部位有一支座(13)，支座(13)通過螺栓與底座(1)固定，支座(13)上安裝測量基準(zhǔn)件(14)。鉆模板(19)可以是整體式和分離式(本實(shí)施例為整體式)，其上面的鉆套(10)取極座標(biāo)成直線排列，鉆套中心連線與測量銷(15)、迥轉(zhuǎn)軸(2)的中心連線重合，測量基準(zhǔn)件(14)的基準(zhǔn)面與底座(1)上平面垂直，并與鉆套(10)中心連線平行，底座(1)上銑有多條T形槽，用以安裝固定定位件和夾緊件。
權(quán)利要求1.一種嵌板式直線組合鉆模，包括底座(1)、鉆套(10)和鉆模板(19)，鉆模板(19)上安裝鉆套(10)，本實(shí)用新型的特征是有一個(gè)與底座(1)垂直固定的迥轉(zhuǎn)軸(2)和可以繞迥轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆臂(3)，鉆臂上安裝可以更換的鉆模板(19)，鉆套(10)在鉆模板(19)上取極坐標(biāo)成直線排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌板式直線組合鉆模，其特征在于鉆臂(3)為一與底座(1)平行的長條形金屬板，中間用支承套(8)、(16)與底座(1)隔開，其左端通過軸承(4)與迥轉(zhuǎn)軸(2)連接，其中間開有縱向?qū)挷?，鉆模板(19)沿縱向?qū)挷郯惭b，并用螺栓固定，其右端有測量銷(15)，在測量銷(15)與縱向?qū)挷坶g有滑動(dòng)螺栓(11)，滑動(dòng)螺栓(11)的帽端放入底座(1)的弧槽中，帽端與弧槽為滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種嵌板式直線組合鉆模，其特征在于底座(1)上有一以迥轉(zhuǎn)軸(2)軸心為圓心的T形圓弧槽，其右端靠后部位有一支座(13)，支座(13)上安裝有測量基準(zhǔn)件(14)，在迥轉(zhuǎn)軸(2)的上端有防止鉆臂(3)向上竄動(dòng)的壓套(5)、壓圈(6)和沉孔螺釘(7)。
專利摘要一種嵌板式直線組合鉆模，包括底座、鉆模板、鉆套，其特征是有一個(gè)與底座垂直固定的回轉(zhuǎn)軸和可以繞回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆壁，鉆臂上安裝可以更換的鉆模板，鉆套在鉆模板上取極坐標(biāo)成直線排列。與現(xiàn)有鉆模相比，具有通用性好，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整使用方便等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)單件和小批量生產(chǎn)中的鉆孔加工尤為適用。
文檔編號(hào)B23B49/02GK2031324SQ8821269
公開日1989年1月25日 申請(qǐng)日期1988年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月3日
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