專利名稱：一種板簧表面強(qiáng)化機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型板簧強(qiáng)化機(jī)械。
現(xiàn)在使用的板簧表面強(qiáng)化機(jī)床是采用的離心噴丸機(jī)，在技術(shù)上和使用中存在著下列問題和不足1.零件的強(qiáng)化層表面丸痕復(fù)蓋率低，且丸痕深淺不均勻，影響表面質(zhì)量。
2.結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重、造價(jià)高，且生產(chǎn)率低。
3.只能用較大的鋼丸(大于直徑0.8mm的鋼丸)對(duì)板簧表面強(qiáng)化，因而塑性變形的金相組織不細(xì)密。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有的板簧表面強(qiáng)化機(jī)床所存在的問題和不足而制造一種自動(dòng)化程度高，性能更加穩(wěn)定可靠，功能更加齊全的板簧表面強(qiáng)化機(jī)床。
本實(shí)用新型是通過以下途徑來達(dá)到的該裝置是利用兩個(gè)直徑為500mm左右的壓丸輪，相互滾動(dòng)軋碾，軋碾力通過鋼丸對(duì)鋼板表面進(jìn)行冷軋，促使板簧受拉面產(chǎn)生冷作塑性變形，而形成表面強(qiáng)化。壓丸輪的圓柱面有45°左右的三角形溝槽，這是使大小不同的鋼丸在壓丸輪圓柱面與板簧表面保持一定距離滾動(dòng)時(shí)，大鋼丸可以在溝槽通過，且45°左右的溝槽斜面能將鋼丸均勻分布板簧表面。
本實(shí)用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述該裝置是由軋碾和輸丸裝置構(gòu)成軋碾裝置由電動(dòng)機(jī)(8)、經(jīng)聯(lián)軸器(9)、變速箱(11)〔它由變速器支承座(10)定位〕聯(lián)軸器(16)、減速箱(52)、聯(lián)軸器(16)、減速箱(52)、聯(lián)軸器(51)、主傳動(dòng)軸(50)〔由主傳動(dòng)支座(47)、主傳動(dòng)銅套(48)、主動(dòng)軸端蓋(46)將主傳動(dòng)軸(50)定位〕，經(jīng)齒輪(49)驅(qū)動(dòng)兩皮帶輪(17)，再經(jīng)B型三角皮帶〔皮帶的松緊由壓帶輪(13)，壓帶軸(14)，壓帶座(15)進(jìn)行調(diào)整)驅(qū)動(dòng)兩被動(dòng)皮帶輪(45)，以上的電動(dòng)機(jī)(8)、支承座(10)、帶座(15)、傳動(dòng)支座(47)，減速箱(52)組裝于底板(58)，機(jī)架(57)上。兩皮帶輪是固裝于上下兩主軸(40)(69)，兩主軸上用螺母(39)裝有上下壓丸輪(38)(70)、上主軸用圓錐軸承、主軸承和主軸后蓋(44)、主軸大端蓋(41)固裝于上輪座(42)、下主軸用圓錐軸承和主軸后蓋(44)、大端蓋(41)固裝于下輪座(60)。上輪座(42)是與導(dǎo)向柱(43)用螺母裝為一體。而導(dǎo)向柱與上輪座是間隙配合裝于下輪座的套孔內(nèi)。上、下輪座之間有圓柱彈簧(29)、上輪座(42)上壓丸輪(38)、上主軸(40)等所組成的上輪座總成，依靠?jī)蓪?dǎo)向軸上下運(yùn)動(dòng)，通過圓柱彈簧(29)、墊板(59)、懸浮的壓在下輪座(70)上。下輪座裝于機(jī)座(61)上。
上壓丸輪對(duì)板簧的軋碾壓應(yīng)力的大小是通過螺帽(23)和絲桿(24)來實(shí)現(xiàn)調(diào)整彈簧(20)的松緊，為了精確控制壓應(yīng)力大小和便于調(diào)整壓丸輪力，也可采用液壓裝置，代替彈簧(20)(29)，螺母(23)及絲桿(24)，其彈簧下端通過墊板(30)裝于上輪座，彈簧上端有壓彈簧板(21)和螺母(23)、絲桿(24)都裝固于壓彈簧柱(25)和壓架蓋板(22)內(nèi)。又上輪座的水平，偏擺由裝于導(dǎo)向輪架(26)上的導(dǎo)向輪(27)控制，其導(dǎo) 向輪架固定于壓彈簧柱(25)上。板簧(68)由支板座(56)、支持桿(55)定位輪(68)、支承起來經(jīng)壓丸輪進(jìn)行軋碾或采用送料鏈條代替支板座(56)、支持桿(55)、定位輪(68)，以提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
輸丸裝置由電動(dòng)機(jī)(3)經(jīng)聯(lián)軸器(2)，減速箱(36)、聯(lián)軸器(35)、輸丸皮帶輪軸(32)〔由輸丸輪軸承臺(tái)(33)、軸承蓋(31)、油封蓋(34)、輸丸軸銅套(64)、固裝為一體〕，主動(dòng)輸丸皮帶輪(1)、平皮帶(5)，與被動(dòng)皮帶輪聯(lián)接?！惭b被動(dòng)皮帶輪的是板(63)及軸、軸承臺(tái)，其結(jié)構(gòu)與輸丸皮帶輪軸(32)聯(lián)軸器(35)相同〕，上下軸承臺(tái)是由輸丸柱(4)支承，其輸丸柱裝于大立柱(7)上，并由輸丸柱支桿(18)輔助定位。其平皮帶上裝有料斗(19)，料斗采用多少可根據(jù)平皮帶的中心長短而定，現(xiàn)料斗個(gè)數(shù)為25個(gè)。鋼丸從貯丸箱(6)〔裝于大立柱(7)上〕經(jīng)過控制流出鋼丸量的丸門流入板簧軋碾面，落入收丸桶(60)，而流入集丸槽(62)舀入料斗隨平皮帶而上，倒入粗丸篩(66)、細(xì)丸篩(65)過濾后回到貯丸箱(6)。


圖1為本實(shí)用新型主視圖圖2為本實(shí)用新型左視圖本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)1.該裝置比現(xiàn)在使用的離心噴丸板簧疲勞強(qiáng)度提高0.5～1倍，疲勞壽命提高1～2倍。2.該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，比現(xiàn)在使用的離心噴丸減輕了三噸。3.該裝置既能提高板簧的質(zhì)量，又提高生產(chǎn)率，比現(xiàn)在使用的離心噴丸機(jī)提高生產(chǎn)率一倍以上。4.該裝置造價(jià)低、安全可靠。
權(quán)利要求1.一種板簧表面強(qiáng)化機(jī)床。它包括電動(dòng)機(jī)(3)(8)，變速箱(11)、減速箱(36)(52)、聯(lián)接器(2)(9)(16)(35)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于該裝置主要由軋碾和輸丸兩部分組成在主軸(40)(69)上分別裝有上、下壓丸輪(38)(70)，在壓丸輪的圓柱面上有45°的溝槽，上、下輪座(42)(60)之間裝有圓柱彈簧(29)，調(diào)整彈簧(20)下端通過墊板(30)裝于上座(42)，上端有壓彈簧板(21)和螺母(23)、絲桿(24)都裝固于壓彈簧柱(25)和壓架蓋板(22)內(nèi)，導(dǎo)向向輪架(26)固定于壓彈簧柱(25)上，板簧(68)由支板座(56)支持桿(55)、定位輪(68)支承，此外，輸丸柱(4)和貯丸箱(6)裝于大立柱(7)上，由輸丸柱支桿(18)輔助定位，平皮帶(5)上裝有料斗(19)。
專利摘要一種板簧表面強(qiáng)化機(jī)床，它是利用直徑為500mm左右的壓丸輪，相互滾動(dòng)軋碾，軋碾力通過鋼丸在鋼板表面進(jìn)行冷軋，促使板簧受拉面產(chǎn)生冷作塑性變形，而形成表面強(qiáng)化。該裝置是由軋碾和輸丸裝置構(gòu)成。它具有重量輕，操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠、造價(jià)便宜，生產(chǎn)率高，比現(xiàn)在使用的離心噴丸的板簧疲勞強(qiáng)度提高0.5～1倍，疲勞壽命提高1～2倍等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D13/00GK2035664SQ8821269
公開日1989年4月12日 申請(qǐng)日期1988年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月30日
發(fā)明者劉閣輝 申請(qǐng)人:劉閣輝