專利名稱：大型軸類外圓加工裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及超大型、特型軸件的機械加工。
超大型和特型機件，在加工過程中吊運很不方便，超重、超大的工件無法在一般機床上加工，希望能在現(xiàn)場加工組裝。目前未見這類有效的加工設備。
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有通用機床上無法加工的超大型和特型軸件外圓及各種鍵槽的加工，對吊運不便、超重的工件可在現(xiàn)場進行加工，達到使用方便，加工精度高。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到，由三根導向柱固定聯(lián)接到前支撐架與后支撐架構(gòu)成的床身，該床身由定位軸固定于被加工的軸件上，在三根導向柱之間裝有可沿導向柱軸向運動并繞被加工軸件旋轉(zhuǎn)運動的切削裝置，該裝置由刀頭箱本體上安裝有可繞被加工軸件旋轉(zhuǎn)，并裝有切削刀具的大齒圈以及擋蓋、軸承等組成，通過閉合的鏈條將動力傳遞給與其嚙合的分別帶動兩個進給絲杠的兩個鏈輪，為切削裝置的軸向運動提供動力，切削裝置的周向旋轉(zhuǎn)由進給箱帶動光杠來完成。為保證加工精度，減少導向柱撓性變形在導向柱之間還加有中間支承架。以上部件所構(gòu)成的機械主體，可實現(xiàn)刀具繞工件運動，及軸向、徑向進給，進行車、銑、磨工序，完成外圓加工和鍵槽加工，解決了大型、特型工件不能用現(xiàn)有設備加工的問題。
附圖的圖面說明如下


圖1、所需加工的托圈示意圖圖2、托圈的鍵槽形狀(放大)圖3、大型軸類外圓加工裝置示意圖圖4、大型軸類外圓加工裝置左視示意圖圖5、刀頭箱體示意圖圖6、刀頭箱體A－A剖視圖圖7、前支撐架示意圖圖8、中間支承架示意圖實施例一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的傾斜裝置中，有一大型托圈，耳軸與托圈為一體，重約50余噸，長約8米，托圈直徑達5米多，耳軸需進行外圓及鍵槽加工，表面粗糙度要求達到
，長耳軸的4個臺階同軸度要求控制在0.04mm以內(nèi)，鍵槽長1100mm，深約72mm?，F(xiàn)有金屬切削設備都因該工件太重，超床身載荷以及廠房內(nèi)起重能力限制，而無法加工，本實用新型可以解決上述問題，并結(jié)合附圖作進一步詳述本實用新型采用三根圓柱體為導向柱(11，22，40)，三根導向柱的兩端用前支撐架(13)、后支撐架(4)固定聯(lián)接成床身，該床身經(jīng)定位軸(12，18)固定于被加工軸件上。在三根導向柱(11，22，40)之間安裝有可繞被加工軸件旋轉(zhuǎn)、裝有切削刀架(7)的大齒圈(34)及刀頭箱本體(32)構(gòu)成的刀頭箱體(9)。其傳動過程是由光杠(14)帶動齒輪(37)，與齒輪(37)嚙合的大齒圈(34)帶動裝有切削刀具的刀架(7)繞被加工軸件旋轉(zhuǎn)(本實施例在大齒圈上對稱裝有兩個刀架)。刀頭箱本體上裝有兩個進給螺母(26，30)，由兩絲杠(27，5)帶動實現(xiàn)刀頭箱體的軸向進給運動。光杠和絲杠的動力分別由兩臺變速箱(16，15)提供。為保證加工過程中的剛性及調(diào)整導向柱的撓性變形，還安裝一個可調(diào)中間支承架(6)。
刀頭箱本體(32)安裝在三根導向柱(11，22，40)之間，由限制四個自由度的主導向套(28)與限制周向兩個自由度的可調(diào)銅瓦(19)和半銅瓦(23)與三根導向柱相配合，可調(diào)銅瓦可通過固定在刀頭箱體上的支座(20)上的調(diào)整螺釘(21)來調(diào)整配合量，工作時由油杯(29)為主導向套供油潤滑。刀頭箱體上裝有銅襯套(36)、大齒圈(34)，并由擋蓋(35)將其定位，擋蓋(33)將其密封，在大齒圈上安裝有裝有切削刀具的兩個刀架，呈對稱分布，在箱體下部有一個通過兩個軸承及端蓋定位在箱體上的小齒輪(37)與大齒圈嚙合，通過固定在小齒輪上的鍵(39)將由光杠(14)傳遞的主動力傳遞給大齒圈。
前支撐架(13)通過卡爪(44)與支承柱(45)、絲桿(47)、端蓋(48)、及圓螺母(46)固定在定位軸(12)上，通過調(diào)整絲桿(47)對前支撐架進行調(diào)整，前支撐架通過卡瓦(41)與三根導向柱緊固聯(lián)接，在前支撐架上有光杠和兩絲杠的支承部分，兩絲杠對角安置，一絲杠端部安裝有鏈輪(3)，另一下部絲杠端部裝有二聯(lián)輪(鏈輪、大齒輪)(51)，其兩鏈輪規(guī)格相同，兩鏈輪與閉合的鏈條(2)相嚙合以實現(xiàn)同步傳動，脹緊輪(49，50)安裝在支撐架本體上。后支撐架(4)本體結(jié)構(gòu)基本同前支撐架。
中間支承架(6)采用分體結(jié)構(gòu)，該件需待導向柱、前、后支撐架及刀頭箱體就位以后，再分別裝上大半支承架(57)和小半支承架(56)，用定位銷(54)螺栓(55)固定，調(diào)整方法同前所述。
鍵槽由安裝在刀頭箱體上的小型銑頭(10)來進行銑削。若所加工的軸件無內(nèi)孔，可通過改變定位軸的形式來達到固定上述支撐架的目的。本實用新型可以推廣到各種超大、特型軸件工件上的外圓加工中，可解決大型工程建設中(大型鋼鐵廠、水電站、發(fā)電廠)一些不利于運輸和吊裝及現(xiàn)有設備加工不了的工件的加工問題，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，靈活機動，經(jīng)濟實用，效益可觀。
附圖中零部件名稱1、切削液容器；2、鏈條；3、鏈輪；4、后支撐架；5、27、進給絲杠；6、中間支承架；7、刀架；8、控制盤；9、刀頭箱體；10、銑頭；11、22、40、導向柱；12、18、定位軸；13、前支撐架；14、光杠；15、進給箱；16、主動力箱；17、電動機；19、半可調(diào)瓦；20、支座；21、調(diào)整螺釘；23、半銅瓦；25、絲杠螺母座；26、30、銅螺母；28、主導向銅套；29、油杯；32、刀頭箱本體；33、35、擋蓋；34、大齒圈；36、銅襯套；37、小齒輪；38、軸承；39、鍵；41、卡瓦；42、螺栓；43、前支撐架本體；44、卡爪；45、支承柱；46、圓螺母；47、絲桿；48、端蓋；49、50、脹緊輪；51、二聯(lián)輪；(鏈輪、大齒輪)；52、手搖輪；53、齒輪；54、定位銷；55、螺栓；56、小半支承架；57、大半支承架。
權(quán)利要求1.大型軸類外圓加工裝置，其特征由床身、動力傳動裝置、切削裝置組成，床身由導向柱(11，22，40)固定聯(lián)接前支撐架(13)與后支撐架(4)組成，床身經(jīng)定位軸(12，18)固定于被加工軸件上，切削裝置由刀頭箱體(9)上安裝有可繞被加工件、軸件旋轉(zhuǎn)，并裝有切削工具的大齒圈(34)和小齒輪(37)組成，動力傳動裝置由分別帶動進給絲杠(5，27)的鏈輪(3)、二聯(lián)輪(51)和與其嚙合的閉合鏈條(2)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軸類外圓加工裝置，其特征是刀頭箱體由限制四個自由度的主導向套(28)與限制周向二個自由度的銅瓦(19，23)同三根導向柱(11，22，40)相配合。
專利摘要本實用新型用以加工現(xiàn)有通用機床上無法加工的超大型和特型軸體。主要由刀頭箱體、銑削頭(或磨頭)、導向柱等幾部分組成的裝置，可在現(xiàn)場進行軸外圓及各種鍵槽的加工。使用方便，加工精度高。
文檔編號B23B5/08GK2032108SQ8820599
公開日1989年2月8日 申請日期1988年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月27日
發(fā)明者劉一燕, 劉錫文, 于海文 申請人:國營大連造船廠