專利名稱:電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，具體地說是利用電焊機用電擊與氣的方法對磨粉機使用中的磨輥(稱光輥、噴砂輥)輥體表面粗糙擊毛，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
磨輥(稱光輥、噴砂輥)是面粉廠中磨粉機的重要部件，磨輥表面質(zhì)量直接影響了面粉的質(zhì)量。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對面粉的質(zhì)量要求越來越高，要出好粉、出精粉，磨輥表面的加工要求更高，為了滿足出好粉、出精粉的要求，在已有技術(shù)中，通常是采用以下幾種磨輥一種為噴砂輥(即面粉廠稱光輥或噴砂輥)；另一種對磨磨輥是采用二根輥子中間放入砂子進行對軋來打毛輥體表面；較為先進的一種磨輥是采用高壓空氣將砂噴到輥體表面形成噴砂輥。以上所述的光輥或噴砂輥及對軋磨輥技術(shù)較落后，加工工藝較復(fù)雜，一般面粉廠己基本不采用。運用氣噴砂的方法加工一支磨輥需要1-2小時左右，用電量為20-30度，砂的成本價約需100元，合計成本約需120-130元；而且磨輥噴砂加工對環(huán)境影響很大，粉塵滿天飛揚，對人類(尤其是操作人員)有嚴(yán)重影響，人工亦大、加工成本高、能耗也較高，廢砂亦很難處理。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，利用等離子電焊機用電擊與氣的方法來擊毛磨輥輥體表面；從而能降低生產(chǎn)成本、減少人工、降低能耗、減少污染、操作方便、使用時間長，而且電擊磨輥加工表面毛化深，同時亦有淬火；能提高磨輥表面質(zhì)量，滿足面粉廠出好粉、出精粉的要求。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝采用以下工藝步驟將磨輥安裝在磨床或車床上，利用等離子電焊機對磨輥輥體表面進行粗糙擊毛；電焊機噴嘴孔直徑為φ0.1～φ10毫米；磨床或車床轉(zhuǎn)速為100～500轉(zhuǎn)/分；走刀行程(量)為0.5～5毫米/轉(zhuǎn)；空壓機氣壓為0.1～1兆帕；等離子電焊機輸出電流為50～100A；電噴擊毛的粗糙度為35～60μ。
本發(fā)明中所述的磨輥為光輥或舊噴砂輥。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明利用等離電焊機用電擊與氣的方法來擊毛磨輥輥體表面，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，同時起到淬火的目的；能降低生產(chǎn)成本，可節(jié)約加工費用10倍左右；能降低能耗，可節(jié)約能源用電15～20度；能節(jié)省加工時間45～100分鐘左右；環(huán)保效果佳，無粉塵飛揚，能對操作人員的保擴起到一定的效果；電噴后輥體表面淬硬，能延長使用壽命一倍左右。
具體實施方式下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步描述實施例一本發(fā)明實施例中采用磨粉機使用過的已磨損的舊噴砂磨輥，噴砂磨輥經(jīng)使用后，輥體表面需進行擊毛處理。將光輥與舊噴砂磨輥安裝在磨床或普通車床上，利用等離電焊機及配套使用的空壓機對光輥與舊噴砂磨輥輥體表面進行粗糙擊毛與氣壓，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，能同時起到淬火的目的，電噴后輥體表面淬硬。電焊機噴嘴孔直徑為φ2毫米(mm)；車床轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分(r/min)；走刀行程3毫米/轉(zhuǎn)(mm/r)；空壓機氣壓為0.4兆帕(Mpa)；等離子電焊機輸出電流為50A；電噴擊毛的粗糙度為25μ。
實施例二本發(fā)明實施例中采用光輥，將光輥安裝在磨床或普通車床上，利用等離電焊機及配套使用的空壓機對光磨輥輥體表面進行粗糙擊毛與氣壓，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，能同時起到淬火的目的，電噴后輥體表面淬硬。電焊機噴嘴孔直徑為φ3毫米(mm)；車床轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分(r/min)；走刀行程為1.5毫米/轉(zhuǎn)(mm/r)；空壓機氣壓為0.5兆帕(Mpa)；等離子電焊機輸出電流為80A；電噴擊毛的粗糙度為30μ。
實施例三本發(fā)明實施例中采用光輥。將光輥安裝在磨床或普通車床上，利用等離電焊機及配套使用的空壓機對光輥輥體表面進行粗糙擊毛與氣壓，粗糙擊毛、淬火一次成型完成，電噴后輥體表面淬硬。電焊機噴嘴孔直徑為φ6毫米(mm)；車床轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分(r/min)；走刀行程為0.5毫米/轉(zhuǎn)(mm/r)；空壓機氣壓為0.6兆帕(Mpa)；等離子電焊機輸出電流為100A；電噴擊毛的粗糙度為40μ。
權(quán)利要求
1.一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，其特征是采用以下工藝步驟將磨輥安裝在磨床或車床上，利用等離子電焊機對磨輥輥體表面進行粗糙擊毛；等離子電焊機噴嘴孔直徑為φ0.1～φ10毫米；磨床或車床轉(zhuǎn)速為100～500轉(zhuǎn)/分；走刀行程為0.5～5毫米/轉(zhuǎn)；空壓機氣壓為0.1～1兆帕；等離子電焊機輸出電流為50～100A；電噴擊毛的粗糙度為35～60μ。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的磨輥為光輥或舊噴砂輥。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種電噴擊磨輥的生產(chǎn)工藝，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域：
。其主要將磨輥安裝在磨床或車床上，利用等離子電焊機對磨輥輥體表面進行粗糙擊毛；電焊機噴嘴孔直徑為φ0.1～φ10毫米；磨床或車床轉(zhuǎn)速為100～500轉(zhuǎn)/分；走刀行程(量)為0.5～5毫米/轉(zhuǎn)；空壓機氣壓為0.1～1兆帕；等離子電焊機輸出電流為50～100A；電噴擊毛的粗糙度為35～60μ。本發(fā)明利用等離子電焊機用電擊與氣的方法來擊毛磨輥輥體表面；從而能降低生產(chǎn)成本、減少人工、降低能耗、減少污染、操作方便、使用時間長，而且電擊磨輥加工表面毛化深，同時亦有淬火；能提高磨輥表面質(zhì)量，滿足面粉廠出好粉、出精粉的要求。
文檔編號B23K10/00GK1994662SQ200610166469
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月20日
發(fā)明者王蔭森 申請人:王蔭森導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan