專利名稱:機械零部件無間隙配合制作方法
本發(fā)明涉及機械加工類領(lǐng)域，具體屬于機械零件之間無間隙配合的一種加工方法，尤其適合于無間隙高精度自定心三爪卡盤難加工零件的制作方法。
在機械零件切削加工中，對零件的槽面、內(nèi)平面、內(nèi)斜面和內(nèi)曲面等難以加工的接觸面以及又需高精度零件間的配合，經(jīng)常很難用精磨保證，更為突出表現(xiàn)在通用型高精度無間隙自定心三爪卡盤的加工制作，曾有中國專利88211789.0無間隙自定心三爪卡盤，其中能保證卡緊力大穩(wěn)定性能好，定心度高，使用壽命長等均能超過國外產(chǎn)品，但在實施過程中，為了使總裝效果甚佳，少數(shù)零件上往往有1～2個配合尺寸要求既是動配合又是基本消除配合間隙，該要求如果用常規(guī)的機械加工零件的車、銑、磨等工藝方法，則投入大，工時長，合格率低不能適應批生產(chǎn)的需要，這是目前急需尋求一種工藝來解決的上述難題。
本發(fā)明的目的是提供一種零部件的內(nèi)槽面、內(nèi)平面、內(nèi)斜面、內(nèi)曲面等難以加工部位，如凹凸面配合，孔與軸配合俗稱陰陽面配合因陰面能見度差相對加工難度大，能確保上述配合要求，以使上述類產(chǎn)品，總體的定心度在0.01mm左右，從而使該類產(chǎn)品的機械零部件無間隙配合加工方法。
為完成上述的目的所采取的技術(shù)方案首先對加工零部件采用常規(guī)的機械加工方法備料、粗車、調(diào)質(zhì)、精車、鉗工劃線、刨內(nèi)槽或銑端槽或鏜孔攻絲或磨端槽、氮化等工序，同時在氮化之前零部件對某一有無間隙配合要求的尺寸以陰面為宜制作加工作超公差尺寸的粗切削。第二步對零部件以及無間隙配合的部件制作與相應陰面配合的陽面零件尺寸，暫作反映到模具上使之達到該零部件規(guī)定的尺寸精度和粗糙度。第三步模具上的陽面裝入制作零件的陰面，在相應位置定位和相互配合。第四步在模具上陽面與被裝入零部件的陰面由于事先超公差切削所造成的縫隙中注入混合料，填補充實，該填補充實的部分即第一步超公差尺寸值，當填補后混合料固化時取出模具，因模具事先涂脫模劑，上述的零部件所制作的陰面是根據(jù)需要，可以制作槽底平面、方孔二側(cè)面、內(nèi)斜面等難以用車、銑、刨磨來完成的精度較高的面。上述的混合料的配制是根據(jù)不同工件的本身材質(zhì)和用途來選定的，同時根據(jù)環(huán)境溫度的不同，被處理面粗糙度以及處理表面與混合料粘結(jié)力要求不同相應混合料的選配。在一般情況下可采用聚丙烯酸酯類膠料加入10～20％的有色金屬粉未，70～80％黑色金屬粉未，10～20％水泥之類的非金屬粉未，經(jīng)充分攪拌混合組成。
本發(fā)明由于混合料的注入確保難加工部位的尺寸，從而取代難加工部位的精磨等機械工序，簡易操作節(jié)省成本，克服過去的廢品高的現(xiàn)象，混合料注入后被處理面耐磨性提高了，可減少磨損，提高使用壽命，更為重要模具化注入后零部件的尺寸精度具一致性，尤其適合無間隙自定心三爪卡盤類的制作，這是長期人們所需要解決的一種工藝，下面用三爪卡盤制作具體實施例來描述。
本發(fā)明實施例結(jié)合附圖加以詳細描述
圖1為制作零部件內(nèi)槽平面的流程圖；圖2為制作三爪卡盤夾盤體零件內(nèi)槽平面的結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的端視圖；圖4為制作零部件方孔二側(cè)面的流程圖；圖5為三爪卡盤內(nèi)卡爪零部件方孔二側(cè)面的制作結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5的A-A視圖。
實施例一根據(jù)圖1所示，是加工零部件內(nèi)槽平面的制作方法，以無間隙自定心爪卡盤的夾盤體為例，首先以機械切削工藝的常規(guī)方法成形即備料把形狀鍛造成空心筒形毛坯，粗車后調(diào)質(zhì)再精車其內(nèi)外圓及端面鉗工劃線內(nèi)槽及端面槽線位置，刨內(nèi)槽為刨削工件內(nèi)槽的兩側(cè)面及底平面，鉗劃鉆攻是劃出工件槽面即三缺口1如圖2和圖3所示，其中工件為3、模具為2，鏜孔攻絲是鏜削工件上三等分垂直孔并攻出螺絲，磨端槽為對已銑出的三缺口1端槽作進一步精磨，鉗鉆鉸修是鉗工劃線后對端面鉆攻螺絲配鉆鉸銷孔，最后的常規(guī)處理是氮化為提高工件3的內(nèi)外表面硬度、耐磨、耐腐蝕。上述零件的成形過程中惟獨超常規(guī)之處即對個別要求達無間隙配合尺寸之零件的某陰面作超公差切削，為下一步工藝注混合料所需的留出縫隙作好預處理。其特征為將氮化前的零部件作加工陰面超公差尺寸的粗切削，即H值加超差值，該H值是實際值減去超差粗切削值，如圖2和圖3所示，第二步制作與無間隙配合的零件內(nèi)孔上陰面相配的模具2，該模具2的陽面做成與裝配零件圖紙規(guī)定的成品尺寸精度一樣和此同時粗糙度，第三步模具2裝入制作零部件3的內(nèi)腔陰面內(nèi)相互配合，第四步將模具2與裝入零件陰面后造成的縫隙即大于H值部分注入混合料4以填補充實，最后待混合料固化時取出模具，填補后的混合料4與零件牢固粘結(jié)組成與模具上陽面尺寸一致的成批零件來。
實施例二以無間隙自定心三爪卡盤的內(nèi)卡爪為例加工零件中的方孔二內(nèi)側(cè)面，按圖4所示，從備料、調(diào)質(zhì)直到檢查零部件內(nèi)部和外表面是否存在傷裂縫和氮化常規(guī)處理，與實施例一相同，其特征零件制作內(nèi)方孔8如圖5和圖6所示，對內(nèi)方孔8進行超公差尺寸的粗切削，切削后實際尺寸等于超差值加上H值，第二步作出方孔尺寸的模具5陽面尺寸，第三步模具裝入制作零件的方孔內(nèi)，第四步將大于H值縫隙中注入混合料7，最后等混合料固化時取出模具，填補后的混合料7與零件6組成與模具上陽面尺寸一致的成批零件來。
權(quán)利要求
1.一種由備料、粗車、調(diào)質(zhì)、精車、鉗工劃線、刨內(nèi)槽、銑端槽、鏜孔攻絲、磨端槽以及氮化過程組成的機械零部件無間隙配合制作方法，其特征在于首先將氮化前零部件(3)配合尺寸制作加工陰面，對陰面作超公差尺寸的粗切削；第二步制作與該零部件(3)陰面相應配合模具(2)，模具(2)的陽面做成為裝配零部件(3)規(guī)定的尺寸精度和精糙度；第三步模具裝入制作零部件(3)的陰面內(nèi)在相應位置定位和相互配合；第四步將模具與裝入零部件(3)陰面后造成的縫隙中注入混合料(4)以填補充實；最后待混合料(4)固化時取出模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的機械零部件無間隙配合制作方法，其特征在于零部件(3)制作的陰面為槽底平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的機械零部件無間隙配合制作方法，其特征在于零部件(3)制作陰面為方孔二側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的機械零部件無間隙配合制作方法，其特征在于零部件(3)制作陰面為內(nèi)斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的機械零部件無間隙配合制作方法，其特征在于縫隙中注入的混合料(4)采用聚丙烯酸脂類膠料加入10～20％的有色金屬粉末，70％～80％黑色金屬粉末，10～20％水泥，經(jīng)充分攪拌混合組成。
專利摘要
一種屬于機械加工領(lǐng)域的機械零部件之間無間隙配合的制作方法，其特征將氮化前的零件加內(nèi)腔，對內(nèi)腔進行超公差尺寸的粗切削，同時制作與內(nèi)腔陰面相應配合的陽模具，該陽面為內(nèi)腔零件規(guī)定的尺寸精度和較光潔的粗糙度，隨后將陽模具裝入零件內(nèi)腔，兩者配合的縫隙中注入混合料填補充實，最后待混合料固化時取出模具，即完成對零件內(nèi)腔槽面或內(nèi)斜面以及方孔二側(cè)面的精度加工，尤其適合無間隙自定心三爪卡盤(原專利號88211789.0)的制作。
文檔編號B23P13/00GKCN1103267SQ98110825
公開日2003年3月19日 申請日期1998年5月7日
發(fā)明者鄒企范 申請人:鄒企范導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),