本技術(shù)涉及蓄電池生產(chǎn)相關(guān)，特別涉及一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置。

背景技術(shù)：

1、蓄電池板柵的生產(chǎn)方式主要包括澆鑄和拉網(wǎng)成型，其中，澆鑄是在重力作用下將加熱溶化的鉛合金灌入板柵模具中，然后冷卻成型，再經(jīng)過(guò)加工。拉網(wǎng)板柵是將一定寬度的鉛帶在沖床上做出規(guī)定的長(zhǎng)方形孔，經(jīng)過(guò)拉伸，成型。

2、澆鑄成型的蓄電池板柵筋條在制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有一定的毛邊，毛邊附著在板柵表面很難清除干凈，板柵毛邊容易導(dǎo)致極板涂填時(shí)鉛膏背面擠壓受阻，造成極板涂填后缺膏、板柵露筋，極板雙面涂效果差，在蓄電池循環(huán)使用中尤其是正極板更易引發(fā)活性物質(zhì)脫落，影響蓄電池性能；較大的板柵毛邊還可能導(dǎo)致極板涂填過(guò)程卡機(jī)，板柵毛邊夾帶入極板中甚至?xí)唐聘舭逡痣姵貎?nèi)部短路，嚴(yán)重影響了蓄電池質(zhì)量。這樣有毛邊的板柵，不能直接用于極板涂填，需要對(duì)板柵進(jìn)行清除毛邊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在提供一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，能切除板柵的毛邊，保證極板涂填的順暢，防止毛邊夾帶入極板中甚至?xí)唐聘舭逡痣姵貎?nèi)部短路。

2、為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，包括清理組件、設(shè)置在清理組件前端的進(jìn)料輸送帶和設(shè)置在清理組件后端的出料輸送帶，所述清理組件包括切割結(jié)構(gòu)和前高后低傾斜設(shè)置的固定底座，所述切割結(jié)構(gòu)包括位于固定底座上方的與固定底座平行設(shè)置的切割板和用于切割板升降的氣缸，所述切割板的前后兩端均橫向設(shè)置有與切割板垂直的刀刃朝下的切割刀，所述固定底座上對(duì)應(yīng)切割刀設(shè)置有切割槽，所述切割板的左右兩側(cè)靠近位于前端的切割刀的后側(cè)設(shè)置有豎向延伸的滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)連接有固定柱，所述固定柱為“[”形，兩側(cè)的固定柱開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，所述固定底座上開(kāi)有用于供固定柱插入的插槽，所述插槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，當(dāng)切割板位于最上端位置時(shí)，所述固定柱位于下端的向內(nèi)延伸的部分至少一部分位于插槽的槽口上方，當(dāng)切割板向下移動(dòng)時(shí)，固定柱在彈簧的作用下相對(duì)固定底座位置不變，直到固定柱移動(dòng)到滑軌的最頂端，此時(shí)切割板繼續(xù)向下移動(dòng)，帶動(dòng)固定柱向下移動(dòng)，直到固定柱最低端的向內(nèi)延伸的部分全部滑入滑槽內(nèi)，此時(shí)切割刀能切割到固定底座上的板柵的毛邊，切割完成后，切割板向上移動(dòng)，切割刀先離開(kāi)切割槽，此時(shí)固定柱停留在插槽內(nèi)，板柵此時(shí)沒(méi)有支撐，向斜下方滑動(dòng)進(jìn)入出料輸送帶上。

3、進(jìn)一步優(yōu)選為，所述進(jìn)料輸送帶末端與清理組件之間設(shè)置有至少兩組進(jìn)料輥，出料輸送帶前端與清理組件之間設(shè)置有至少兩組出料輥。

4、進(jìn)一步優(yōu)選為，每組出料輥以及進(jìn)料輥均包括上下設(shè)置的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上均勻間隔設(shè)置有清理毛刷。清理毛刷能清理板柵表面的毛刺以及吸附在板柵上的細(xì)小顆粒，防止在板柵涂膏過(guò)程卡機(jī)，影響蓄電池的質(zhì)量。

5、進(jìn)一步優(yōu)選為，所述出料輸送帶的末端左右兩側(cè)設(shè)置有用于堆放板柵的縱向柱。設(shè)置縱向柱，板柵毛邊清理完成之后，順著縱向柱滑動(dòng)部分距離，便于板柵的收集。

6、進(jìn)一步優(yōu)選為，所述固定底座下方設(shè)置有回收箱。通過(guò)設(shè)置回收箱將板柵毛邊清理過(guò)程中的廢料收集起來(lái)，能夠再次熔煉用制作板柵，節(jié)約資源。

7、本實(shí)用新型的有益效果：板柵通過(guò)進(jìn)料輸送帶進(jìn)入到固定底座上，固定柱下端的向內(nèi)延伸的部分高出固定底座上表面正好將板柵的極耳卡住，從而將板柵限定在固定底座上，此時(shí)氣缸帶動(dòng)切割板向下移動(dòng)，在向下移動(dòng)的過(guò)程中，首先固定柱由于彈簧的作用，相對(duì)固定底座不動(dòng)，當(dāng)固定柱滑動(dòng)到滑軌的最頂端后，切割板繼續(xù)向下移動(dòng)，固定柱向下插入插槽中，直到切割刀與板柵兩邊的毛邊接觸將毛邊切除，毛邊切除后，切割板向上移動(dòng)，先帶動(dòng)切割刀的移動(dòng)，此時(shí)固定柱內(nèi)延伸的部分向下完全插入到插槽內(nèi)，板柵的極耳沒(méi)有支撐，由于重力作用，板柵向斜下方移動(dòng)，進(jìn)入出料輸送帶，完成板柵的毛邊清理。

技術(shù)特征：

1.一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，其特征在于：包括清理組件、設(shè)置在清理組件前端的進(jìn)料輸送帶(1)和設(shè)置在清理組件后端的出料輸送帶(2)，所述清理組件包括切割結(jié)構(gòu)和前高后低傾斜設(shè)置的固定底座(3)，所述切割結(jié)構(gòu)包括位于固定底座(3)上方的與固定底座(3)平行設(shè)置的切割板(4)和用于切割板(4)升降的氣缸，所述切割板(4)的前后兩端均橫向設(shè)置有與切割板(4)垂直的刀刃朝下的切割刀(5)，所述固定底座(3)上對(duì)應(yīng)切割刀(5)設(shè)置有切割槽，所述切割板(4)的左右兩側(cè)靠近位于前端的切割刀(5)的后側(cè)設(shè)置有豎向延伸的滑軌(7)，所述滑軌(7)上滑動(dòng)連接有固定柱(6)，所述固定柱(6)為“[”形，兩側(cè)的固定柱(6)開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，所述固定底座(3)上開(kāi)有用于供固定柱(6)插入的插槽，所述插槽內(nèi)設(shè)置有彈簧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，其特征在于：所述進(jìn)料輸送帶(1)末端與清理組件之間設(shè)置有至少兩組進(jìn)料輥，出料輸送帶(2)前端與清理組件之間設(shè)置有至少兩組出料輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，其特征在于：每組出料輥以及進(jìn)料輥均包括上下設(shè)置的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)上均勻間隔設(shè)置有清理毛刷。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，其特征在于：所述出料輸送帶(2)的末端左右兩側(cè)設(shè)置有用于堆放板柵的縱向柱(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，其特征在于：所述固定底座(3)下方設(shè)置有回收箱(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種鉛酸蓄電池板柵毛邊清理裝置，包括清理組件、進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶，清理組件包括切割結(jié)構(gòu)和固定底座，切割結(jié)構(gòu)包括切割板和氣缸，切割板的前后兩端均設(shè)置切割刀，切割板的左右兩側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有固定柱，固定柱為“[”形，兩側(cè)的固定柱開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，固定底座上開(kāi)有插槽，插槽內(nèi)設(shè)置有彈簧；固定柱下端的向內(nèi)延伸的部分高出固定底座上表面正好將板柵的極耳卡住，從而將板柵限定在固定底座上，氣缸帶動(dòng)切割板向下移動(dòng)，固定柱滑動(dòng)到滑軌的最頂端后，固定柱才向下插入插槽中，直到切割刀將毛邊切除，此時(shí)固定柱完全插入到插槽內(nèi)板柵的極耳沒(méi)有支撐，板柵向斜下方移動(dòng)，進(jìn)入出料輸送帶，完成毛邊清理。

技術(shù)研發(fā)人員：白強(qiáng),朱興強(qiáng),黃定偉,屈長(zhǎng)虹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶裕祥新能源電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2024/12/12