本技術(shù)涉及電磁閥座加工，具體涉及一種用于電磁閥座的鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、電磁閥是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個(gè)孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進(jìn)油孔是常開的，液壓油就會進(jìn)入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機(jī)械裝置動。電磁閥一般通過螺栓連接到底座上，再通過底座進(jìn)行安裝或固定。

2、電磁閥座在加工的過程中需要進(jìn)行鉆孔作業(yè)，現(xiàn)有的電磁閥座在鉆孔作業(yè)時(shí)，一般通過人工將需要鉆孔的電磁閥座放置于鉆孔機(jī)下方，隨后通過鉆孔機(jī)對該電磁閥座進(jìn)行鉆孔作業(yè)，電磁閥座完成鉆孔作業(yè)后，再人工將完成鉆孔作業(yè)的電磁閥座取走，如此上料與卸料的方式存在效率低下，且為避免傷害上料與卸料的工作人員，往往在上料與卸料時(shí)，鉆孔機(jī)需要停工，由此延長了電磁閥座鉆孔作業(yè)是時(shí)長，因此，影響電磁閥座的整體生產(chǎn)效率。

3、基于此，需要設(shè)計(jì)一種具有自動上料與卸料功能的用于電磁閥座的鉆孔裝置，以此提升電磁閥座的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)方案：一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，包括有支架、機(jī)架、傳送帶組件、限位凸塊、卸料推送氣缸和鉆孔機(jī)構(gòu)，機(jī)架對稱兩側(cè)對稱地安裝有不少于四個(gè)用于對本裝置進(jìn)行支撐的支架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳送帶組件，傳送帶組件的傳送帶上均勻間隔地設(shè)置有限位凸塊，相鄰兩限位凸塊之間的距離與電磁閥座的規(guī)格相適配，傳送帶組件將電磁閥座轉(zhuǎn)動輸送至安裝于機(jī)架上的鉆孔機(jī)構(gòu)的正下方，鉆孔機(jī)構(gòu)對電磁閥座進(jìn)行鉆孔作業(yè)，安裝于機(jī)架側(cè)壁的卸料推送氣缸將完成鉆孔作業(yè)的電磁閥座推離傳送帶組件。

2、此外，特別優(yōu)選的是，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括有升降氣缸、安裝橫板和鉆孔組件，機(jī)架對稱的兩側(cè)均安裝有升降氣缸，升降氣缸活塞桿的活動端共同連接有安裝橫板，安裝橫板的底部安裝有用于對電磁閥座進(jìn)行鉆孔的鉆孔組件，升降氣缸活塞桿向上延伸運(yùn)動時(shí)，鉆孔組件遠(yuǎn)離電磁閥座，升降氣缸活塞向下收縮運(yùn)動時(shí)，鉆孔組件靠近電磁閥座并對其進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

3、此外，特別優(yōu)選的是，還包括有對電磁閥座進(jìn)行限位固定以便于鉆孔機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行鉆孔作業(yè)的限位組件，所述限位組件設(shè)于安裝橫板的下方，所述限位組件包括限位氣缸和限位夾持板，機(jī)架對稱兩側(cè)均設(shè)置有限位氣缸，限位氣缸活塞桿的活動端均朝向傳送帶組件且其端部連接有用于將電磁閥座進(jìn)行限位夾持的限位夾持板，兩對稱限位氣缸的活塞桿進(jìn)行延伸運(yùn)動時(shí)，兩限位夾持板將電磁閥座夾持固定。

4、此外，特別優(yōu)選的是，兩限位夾持板的相向端均安裝有用于對電磁閥座提供防護(hù)的橡膠墊。

5、此外，特別優(yōu)選的是，機(jī)架長度方向兩側(cè)還設(shè)置有用于避免電磁閥座從傳送帶組件上滑落的限位板。

6、此外，特別優(yōu)選的是，機(jī)架一側(cè)垂直地安裝有承接臺，承接臺設(shè)于卸料推送氣缸活塞桿的正對方向，卸料推送氣缸活塞桿延伸運(yùn)動時(shí)便將完成鉆孔作業(yè)的電磁閥座推送至承接臺上以實(shí)現(xiàn)卸料。

7、此外，特別優(yōu)選的是，承接臺上安裝有用于刮除電磁閥座表面的鉆孔碎屑的刮板。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)：上料時(shí)，上料人員將電磁閥座置于傳送帶組件上的兩限位凸塊之間，并通過傳送帶組件將電磁閥座傳送至鉆孔組件的正下方，通過限位氣缸和限位夾持板對電磁閥座進(jìn)行夾持限位，鉆孔組件對電磁閥座進(jìn)行鉆孔作業(yè)，如此達(dá)到將電磁閥座自動地輸送至鉆孔組件下方進(jìn)行鉆孔作業(yè)的效果；通過卸料推送氣缸將完成鉆孔作業(yè)的電磁閥座推離傳送帶組件，由此達(dá)到將完成鉆孔作業(yè)的電磁閥座自動卸料的功能。

技術(shù)特征：

1.一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，包括有支架(1)、機(jī)架(2)和傳送帶組件(3)，機(jī)架(2)對稱兩側(cè)對稱地安裝有不少于四個(gè)用于對本裝置進(jìn)行支撐的支架(1)，機(jī)架(2)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳送帶組件(3)，其特征是，還包括有限位凸塊(31)、卸料推送氣缸(8)和鉆孔機(jī)構(gòu)，傳送帶組件(3)的傳送帶上均勻間隔地設(shè)置有限位凸塊(31)，相鄰兩限位凸塊(31)之間的距離與電磁閥座的規(guī)格相適配，傳送帶組件(3)將電磁閥座轉(zhuǎn)動輸送至安裝于機(jī)架(2)上的鉆孔機(jī)構(gòu)的正下方，鉆孔機(jī)構(gòu)對電磁閥座進(jìn)行鉆孔作業(yè)，安裝于機(jī)架(2)側(cè)壁的卸料推送氣缸(8)將完成鉆孔作業(yè)的電磁閥座推離傳送帶組件(3)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，其特征是，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括有升降氣缸(4)、安裝橫板(5)和鉆孔組件(51)，機(jī)架(2)對稱的兩側(cè)均安裝有升降氣缸(4)，升降氣缸(4)活塞桿的活動端共同連接有安裝橫板(5)，安裝橫板(5)的底部安裝有用于對電磁閥座進(jìn)行鉆孔的鉆孔組件(51)，升降氣缸(4)活塞桿向上延伸運(yùn)動時(shí)，鉆孔組件(51)遠(yuǎn)離電磁閥座，升降氣缸(4)活塞向下收縮運(yùn)動時(shí)，鉆孔組件(51)靠近電磁閥座并對其進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，其特征是，還包括有對電磁閥座進(jìn)行限位固定以便于鉆孔機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行鉆孔作業(yè)的限位組件，所述限位組件設(shè)于安裝橫板(5)的下方，所述限位組件包括限位氣缸(6)和限位夾持板(61)，機(jī)架(2)對稱兩側(cè)均設(shè)置有限位氣缸(6)，限位氣缸(6)活塞桿的活動端均朝向傳送帶組件(3)且其端部連接有用于將電磁閥座進(jìn)行限位夾持的限位夾持板(61)，兩對稱限位氣缸(6)的活塞桿進(jìn)行延伸運(yùn)動時(shí)，兩限位夾持板(61)將電磁閥座夾持固定。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，其特征是，兩限位夾持板(61)的相向端均安裝有用于對電磁閥座提供防護(hù)的橡膠墊(7)。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，其特征是，機(jī)架(2)長度方向兩側(cè)還設(shè)置有用于避免電磁閥座從傳送帶組件(3)上滑落的限位板(21)。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，其特征是，機(jī)架(2)一側(cè)垂直地安裝有承接臺(9)，承接臺(9)設(shè)于卸料推送氣缸(8)活塞桿的正對方向，卸料推送氣缸(8)活塞桿延伸運(yùn)動時(shí)便將完成鉆孔作業(yè)的電磁閥座推送至承接臺(9)上以實(shí)現(xiàn)卸料。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，其特征是，承接臺(9)上安裝有用于刮除電磁閥座表面的鉆孔碎屑的刮板(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電磁閥座加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電磁閥座的鉆孔裝置，包括有支架、機(jī)架、傳送帶組件、限位凸塊等；機(jī)架對稱兩側(cè)對稱地安裝有不少于四個(gè)用于對本裝置進(jìn)行支撐的支架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳送帶組件，傳送帶組件的傳送帶上均勻間隔地設(shè)置有限位凸塊，相鄰兩限位凸塊之間的距離與電磁閥座的規(guī)格相適配。上料時(shí)，上料人員將電磁閥座置于傳送帶組件上的兩限位凸塊之間，并通過傳送帶組件將電磁閥座傳送至鉆孔組件的正下方，通過限位氣缸和限位夾持板對電磁閥座進(jìn)行夾持限位，鉆孔組件對電磁閥座進(jìn)行鉆孔作業(yè)，如此達(dá)到將電磁閥座自動地輸送至鉆孔組件下方進(jìn)行鉆孔作業(yè)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐旭光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：余姚市大日液壓技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23