本技術涉及，具體涉及一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機。

背景技術：

1、鋼板矯平機是對各種切割后的板材進行矯正，能夠適用于各種熱軋以及冷軋后的鋼板，其通過兩組整平輥依靠軸承座轉動，然后兩組轉動的整平輥對鋼板進行矯正。

2、但是，現(xiàn)有的鋼板矯平機在使用時，由于需要加工鋼板的應力集中導致在對其進行矯平時會出現(xiàn)卡死現(xiàn)場，工作人員難以將卡死的鋼板取出，影響后續(xù)工作進行。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機解決現(xiàn)有的鋼板矯平機在使用時，由于需要加工鋼板的應力集中導致在對其進行矯平時會出現(xiàn)卡死現(xiàn)場，工作人員難以將卡死的鋼板取出，影響后續(xù)工作進行的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，包括外殼和工作輥，所述外殼內部設有工作輥，所述工作輥內部設有驅動軸，所述工作輥前后兩側設有連接桿，所述連接桿內部設有絲桿，所述絲桿頂部設有第一電機，所述外殼內壁與連接桿對應處開設有移動槽，所述驅動軸前端設有第一轉動盤，所述驅動軸后端設有第一齒輪，所述第一齒輪外壁設有第一傳動帶，所述連接桿與外殼內壁滑動連接，所述絲桿與外殼轉動連接。

3、進一步，所述第一轉動盤前側設有蝸桿，所述蝸桿右側設有第二電機。

4、進一步，所述第二電機與外殼內壁固定連接，所述蝸桿前側設有第二轉動盤。

5、進一步，所述第二轉動盤中部設有轉動軸，所述轉動軸外壁套設有輔助輥。

6、進一步，所述轉動軸后端設有第二齒輪，所述第二齒輪外壁套設有第二傳動帶。

7、進一步，所述外殼外壁右側開設有進料口，所述外殼外壁左側開設有出料口。

8、在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優(yōu)點：

9、1.通過設置連接桿、絲桿、第一電機、移動槽和第一轉動盤，使得工作人員在矯平機發(fā)生卡死現(xiàn)場的時候，可以通過驅動第一電機帶動連接桿移動，從而改變工作輥的位置，使得裝置可以繼續(xù)工作，便于工作人員將卡死的加工件取出；

10、2.通過設置蝸桿、第二電機和第二轉動盤，使得工作人員在對工作輥的位置進行調節(jié)時，可以待機第二電機，讓裝置暫時停止運行，其中當對加工件進行加工時，驅動第二電機，使得工作輥與輔助輥相向運動。

技術特征：

1.一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，包括外殼（1）和工作輥（2），其特征在于：所述外殼（1）內部設有工作輥（2），所述工作輥（2）內部設有驅動軸（3），所述工作輥（2）前后兩側設有連接桿（4），所述連接桿（4）內部設有絲桿（5），所述絲桿（5）頂部設有第一電機（6），所述外殼（1）內壁與連接桿（4）對應處開設有移動槽（7），所述驅動軸（3）前端設有第一轉動盤（8），所述驅動軸（3）后端設有第一齒輪（9），所述第一齒輪（9）外壁設有第一傳動帶（10），所述連接桿（4）與外殼（1）內壁滑動連接，所述絲桿（5）與外殼（1）轉動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，其特征在于：所述第一轉動盤（8）前側設有蝸桿（11），所述蝸桿（11）右側設有第二電機（12）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，其特征在于：所述第二電機（12）與外殼（1）內壁固定連接，所述蝸桿（11）前側設有第二轉動盤（13）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，其特征在于：所述第二轉動盤（13）中部設有轉動軸（14），所述轉動軸（14）外壁套設有輔助輥（15）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，其特征在于：所述轉動軸（14）后端設有第二齒輪（16），所述第二齒輪（16）外壁套設有第二傳動帶（17）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，其特征在于：所述外殼（1）外壁右側開設有進料口（18），所述外殼（1）外壁左側開設有出料口（19）。

技術總結
本技術公開了一種具有防卡死功能的密封鋼板矯平機，包括外殼和工作輥，所述外殼內部設有工作輥，所述工作輥內部設有驅動軸，所述工作輥前后兩側設有連接桿，所述連接桿內部設有絲桿，所述絲桿頂部設有第一電機，所述外殼內壁與連接桿對應處開設有移動槽，所述驅動軸前端設有第一轉動盤，所述驅動軸后端設有第一齒輪，所述第一齒輪外壁設有第一傳動帶，所述連接桿與外殼內壁滑動連接。本技術通過設置連接桿、絲桿、第一電機、移動槽和第一轉動盤，使得工作人員在矯平機發(fā)生卡死現(xiàn)場的時候，可以通過驅動第一電機帶動連接桿移動，從而改變工作輥的位置，使得裝置可以繼續(xù)工作，便于工作人員將卡死的加工件取出。

技術研發(fā)人員：許糧基,許震威
受保護的技術使用者：江蘇遠大機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2024/12/23