本技術涉及軋機，具體而言，涉及一種軋機軋輥側邊擋油裝置。

背景技術：

1、軋機泛指實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，通過一對軋輥使金屬塑性變形，可制成金屬箔片等材料。在軋制過程中，軋機利用電機帶動兩根軋輥轉動，上軋輥順時針轉動，下軋輥逆時針轉動，通過上下兩根軋輥對其間的金屬材料進行軋制。其中，上下兩根軋輥在轉動時，其輥縫側邊會因軋輥旋轉而甩出一些軋制油，甩出的軋制油容易濺到金屬箔材表面，從而影響箔材產品質量。

2、針對上述問題，目前多是通過在軋輥側邊的位置加裝擋板或橡膠片來阻擋軋制油甩出和飛濺。如公開號為cn219541349u的專利，就提供了一種帶鋼連軋機，包括機架，機架上通過齒輪箱安裝有上下對稱的若干對工作輥，每個工作輥的一側分別通過支架安裝有清潔潤滑機構，所述清潔潤滑機構包括橡膠擦片，支架上通過扭簧連接有橡膠擦片，橡膠擦片與對應的工作輥表面貼合，橡膠擦片的表面設置斜面部，斜面部上開設有第一負壓吸取槽，斜面部上設置有凹陷部，凹陷部位于第一負壓吸取槽的外側端，凹陷部頂部遠離第一負壓吸取槽的一端固定有導流板，導流板上開設有導流槽，導流板靠近第一負壓吸取槽的一端設置有擋板，支架上安裝有壓縮空氣噴氣管，支架上安裝有潤滑油涂刷輥和潤滑油供應管。可通過橡膠擦片與擋板等組件對軋制中使用的潤滑油進行限位和回收處理。

3、然而，采用現(xiàn)有的如上述軋機進行實際工作時，總是存在如下問題：橡膠擦片或擋板對甩出或飛濺的軋制油并不能充分地進行限位和阻擋，即仍會出現(xiàn)少量軋制油飛濺至箔材表面的情況。

4、因此，現(xiàn)亟需一種能夠更徹底地阻擋軋制油對箔材產品品質影響的軋機擋油裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的軋機中的擋板等對甩出或飛濺的軋制油的限位效果不徹底的問題。本申請?zhí)峁┝艘环N軋機軋輥側邊擋油裝置，通過與軋輥貼合且可活動的耳型擋油箱，擋油箱靠近軋輥的一側設置有毛氈刷，可將軋輥表面和側邊甩出的多余軋制油幾乎全部收集至擋油箱中，即可極大程度地避免甩出和飛濺軋制油對箔材成品的品質影響。

2、本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種軋機軋輥側邊擋油裝置，包括成對設置的軋輥，每一對所述軋輥均配置有擋油機構；所述擋油機構包括耳型擋油箱，所述耳型擋油箱靠近所述軋輥輥面的一側配置有毛氈刷，所述毛氈刷遠離所述耳型擋油箱的一側與所述軋輥的輥面貼合；所述耳型擋油箱配置有移位機構。

4、優(yōu)選地，所述軋輥的端部配置有架臺；所述移位機構包括穿設于所述耳型擋油箱的多根移位桿，所述移位桿架設于所述架臺靠近所述軋輥的側壁面，所述耳型擋油箱與所述移位桿滑動連接。

5、優(yōu)選地，所述移位桿嵌設于所述架臺的側壁面，且所述架臺靠近所述移位桿的側壁面配置有滑槽，使所述移位桿與所述架臺可滑動連接；所述滑槽的一端穿出所述架臺設置，且所述架臺靠近所述滑槽穿出端的表面配置有限位板，所述限位板可與所述移位桿抵接。

6、優(yōu)選地，所述架臺表面靠近所述限位板的位置配置有齒條，所述限位板與所述齒條可嚙合，使得所述限位板可沿所述齒條方向往復滑動。

7、優(yōu)選地，所述耳型擋油箱靠近所述移位桿的位置穿設有固定栓，所述固定栓的一端可與所述移位桿抵接，所述固定栓的另一端穿出所述耳型擋油箱設置，且所述固定栓與所述耳型擋油箱活動連接。

8、優(yōu)選地，所述耳型擋油箱的底部配置有接油槽，所述接油槽與所述耳型擋油箱可拆卸連接，所述耳型擋油箱及所述毛氈刷均位于所述接油槽的豎直上方。

9、優(yōu)選地，所述接油槽的頂部設置有連接塊，所述耳型擋油箱底部嵌設有連接槽，所述連接塊與所述連接槽可滑動抵接。

10、優(yōu)選地，所述軋輥底部配置有底座，所述底座靠近所述軋輥出料端的一側配置有墊板，所述墊板表面傾斜設置。

11、本實用新型的技術方案具有如下有益效果：

12、本實用新型的軋機軋輥側邊擋油裝置，通過與軋輥貼合且可活動的耳型擋油箱，擋油箱靠近軋輥的一側設置有弧形的毛氈刷，使毛氈刷與軋輥的輥面貼合，在軋制中阻擋住工作輥兩邊部甩出的軋制油，并將軋輥表面和側邊甩出的多余軋制油幾乎全部收集至擋油箱中，即可極大程度地避免甩出和飛濺軋制油對箔材成品的品質影響。

技術特征：

1.一種軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，包括成對設置的軋輥(1)，每一對所述軋輥(1)均配置有擋油機構；

2.根據權利要求1所述的軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，所述軋輥(1)的端部配置有架臺(11)；

3.根據權利要求2所述的軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，所述移位桿(3)嵌設于所述架臺(11)的側壁面，且所述架臺(11)靠近所述移位桿(3)的側壁面配置有滑槽(111)，使所述移位桿(3)與所述架臺(11)可滑動連接；

4.根據權利要求3所述的軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，所述架臺(11)表面靠近所述限位板(12)的位置配置有齒條(112)，所述限位板(12)與所述齒條(112)可嚙合，使得所述限位板(12)可沿所述齒條(112)方向往復滑動。

5.根據權利要求2所述的軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，所述耳型擋油箱(21)靠近所述移位桿(3)的位置穿設有固定栓(23)，所述固定栓(23)的一端可與所述移位桿(3)抵接，所述固定栓(23)的另一端穿出所述耳型擋油箱(21)設置，且所述固定栓(23)與所述耳型擋油箱(21)活動連接。

6.根據權利要求1至5中任意一項所述的軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，所述耳型擋油箱(21)的底部配置有接油槽(24)，所述接油槽(24)與所述耳型擋油箱(21)可拆卸連接，所述耳型擋油箱(21)及所述毛氈刷(22)均位于所述接油槽(24)的豎直上方。

7.根據權利要求6所述的軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，所述接油槽(24)的頂部設置有連接塊(241)，所述耳型擋油箱(21)底部嵌設有連接槽(211)，所述連接塊(241)與所述連接槽(211)可滑動抵接。

8.根據權利要求1所述的軋機軋輥側邊擋油裝置，其特征在于，所述軋輥(1)底部配置有底座(13)，所述底座(13)靠近所述軋輥(1)出料端的一側配置有墊板(14)，所述墊板(14)表面傾斜設置。

技術總結
本技術涉及軋機技術領域，針對現(xiàn)有的軋機中的擋板等對甩出或飛濺的軋制油的限位效果不徹底的問題，提供了一種軋機軋輥側邊擋油裝置，包括成對設置的軋輥，每一對所述軋輥均配置有擋油機構；所述擋油機構包括耳型擋油箱，所述耳型擋油箱靠近所述軋輥輥面的一側配置有毛氈刷，所述毛氈刷遠離所述耳型擋油箱的一側與所述軋輥的輥面貼合；所述耳型擋油箱配置有移位機構。通過與軋輥貼合且可活動的耳型擋油箱，擋油箱靠近軋輥的一側設置有毛氈刷，可將軋輥表面和側邊甩出的多余軋制油幾乎全部收集至擋油箱中，即可極大程度地避免甩出和飛濺軋制油對箔材成品的品質影響。

技術研發(fā)人員：車立偉,劉鵬舉,王義仁,王啟福,胡嘉,趙崢嶸
受保護的技術使用者：中鋁鋁箔（云南）有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2024/12/26