本技術(shù)涉及擠壓模具，具體是一種可變截面的鋁型材擠壓模具。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)鋁合金門窗型材時，需要用到型材擠壓模具，常用的擠壓模具往往僅由一塊模板構(gòu)成，在成型模板與鋁錠坯之間沒有任何緩沖，導(dǎo)致截面上各部分金屬的流速差較大，會使擠壓的型材發(fā)生變形，而且同一種模具只能用于擠壓一種類型的鋁合金門窗型材，因此傳統(tǒng)的型材擠壓模具生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高，已難以滿足生產(chǎn)需求。

2、根據(jù)授權(quán)公告號cn213033278u提供的一種可變截面鋁型材擠壓模具，包括互相配合的上模和下模，上模上具有導(dǎo)流孔與凸塊，下模上具有成型孔與凹槽，成型孔設(shè)置于凹槽的內(nèi)部，且成型孔具有至少兩種不同的形狀，上模和下模通過定位銷和緊固件卡合，在使用時，只需將其中一塊模板旋轉(zhuǎn)一定角度，再將兩塊模板卡合在一起，即可實現(xiàn)利用一套模具生產(chǎn)出兩種或兩種以上不同型號的型材產(chǎn)品，從而提高了模具利用率及生產(chǎn)效率：但是此擠壓模具為分離式結(jié)構(gòu)，在需制造的不同型號的型材產(chǎn)品時，需要反復(fù)將上模和下模分離再旋轉(zhuǎn)蓋合，操作較為麻煩，為此，我們提供一種可變截面的鋁型材擠壓模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可變截面的鋁型材擠壓模具，以解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種可變截面的鋁型材擠壓模具，包括相互配合的上模與下模，所述上模上成形有對稱分布的兩個導(dǎo)流孔，所述下模上成形有若干個呈圓周等距分布的成型孔與凹槽，所述成型孔一一對應(yīng)位于凹槽的內(nèi)部；

4、所述上模與下模之間設(shè)置有使兩者限位旋轉(zhuǎn)的配合組件，所述下模的底端外壁成形有一圈凸環(huán)，所述凸環(huán)的頂端設(shè)置有用于對上模與下模進(jìn)行固定鎖止的鎖止組件。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供以下可選技術(shù)方案：

6、在一種可選方案中：所述配合組件包括環(huán)槽，所述環(huán)槽開設(shè)于下模的頂端，所述下模的外壁連通于環(huán)槽的一側(cè)開設(shè)有活動槽，所述上模的底端固定連接有滑塊，所述滑塊的側(cè)壁固定連接有連接桿，所述滑塊、連接桿分別滑動連接于環(huán)槽、活動槽的內(nèi)側(cè)，所述連接桿的一端通過活動槽貫穿至下模的外側(cè)并固定連接有外滑環(huán)，所述外滑環(huán)的外壁固定連接有便于拉動的旋轉(zhuǎn)塊。

7、在一種可選方案中：所述鎖止組件包括容納槽，所述容納槽呈圓周等距開設(shè)于凸環(huán)的頂端外緣，所述容納槽的內(nèi)側(cè)固定連接有扭簧，所述扭簧的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)磁塊，所述旋轉(zhuǎn)磁塊固定卡接于旋轉(zhuǎn)塊的外側(cè)。

8、在一種可選方案中：位于對角的兩個所述成型孔為同一組圖案型號。

9、在一種可選方案中：所述旋轉(zhuǎn)塊位于兩個導(dǎo)流孔形成的軸線上，每個所述容納槽的開設(shè)位置對應(yīng)分布于每組圖案相同的成型孔形成的軸線上。

10、在一種可選方案中：所述外滑環(huán)的高度大于活動槽的開設(shè)高度。

11、在一種可選方案中：所述旋轉(zhuǎn)磁塊為u形結(jié)構(gòu)，且所述旋轉(zhuǎn)磁塊靠近下模的一端內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置為圓角包邊的結(jié)構(gòu)。

12、在一種可選方案中：所述外滑環(huán)的外壁位于旋轉(zhuǎn)塊的兩側(cè)嵌合有對稱分布的固定磁塊，兩個所述固定磁塊與旋轉(zhuǎn)磁塊的兩側(cè)豎桿相吸合。

13、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果如下：

14、本實用新型通過在上模與下模之間設(shè)置配合組件使兩者進(jìn)行限位旋轉(zhuǎn)，便無需反復(fù)將上模和下模分離再旋轉(zhuǎn)蓋合，只需直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)制作不同型號模具的效果，從而簡化了操作方式；同時，在下模的底端成形有凸環(huán)及凸環(huán)上設(shè)置的鎖止組件，即可通過簡單的翻轉(zhuǎn)操作來實現(xiàn)上模與下模旋轉(zhuǎn)后的固定鎖止，從而提升了模具制作的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種可變截面的鋁型材擠壓模具，包括相互配合的上模（1）與下模（2），所述上模（1）上成形有對稱分布的兩個導(dǎo)流孔（3），所述下模（2）上成形有若干個呈圓周等距分布的成型孔（4）與凹槽（5），所述成型孔（4）一一對應(yīng)位于凹槽（5）的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變截面的鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述配合組件包括環(huán)槽（6），所述環(huán)槽（6）開設(shè)于下模（2）的頂端，所述下模（2）的外壁連通于環(huán)槽（6）的一側(cè)開設(shè)有活動槽（7），所述上模（1）的底端固定連接有滑塊（8），所述滑塊（8）的側(cè)壁固定連接有連接桿（9），所述滑塊（8）、連接桿（9）分別滑動連接于環(huán)槽（6）、活動槽（7）的內(nèi)側(cè)，所述連接桿（9）的一端通過活動槽（7）貫穿至下模（2）的外側(cè)并固定連接有外滑環(huán)（10），所述外滑環(huán)（10）的外壁固定連接有便于拉動的旋轉(zhuǎn)塊（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可變截面的鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述鎖止組件包括容納槽（13），所述容納槽（13）呈圓周等距開設(shè)于凸環(huán)（12）的頂端外緣，所述容納槽（13）的內(nèi)側(cè)固定連接有扭簧（14），所述扭簧（14）的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)磁塊（15），所述旋轉(zhuǎn)磁塊（15）固定卡接于旋轉(zhuǎn)塊（11）的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變截面的鋁型材擠壓模具，其特征在于，位于對角的兩個所述成型孔（4）為同一組圖案型號。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可變截面的鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)塊（11）位于兩個導(dǎo)流孔（3）形成的軸線上，每個所述容納槽（13）的開設(shè)位置對應(yīng)分布于每組圖案相同的成型孔（4）形成的軸線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可變截面的鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述外滑環(huán)（10）的高度大于活動槽（7）的開設(shè)高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可變截面的鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)磁塊（15）為u形結(jié)構(gòu)，且所述旋轉(zhuǎn)磁塊（15）靠近下模（2）的一端內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置為圓角包邊的結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可變截面的鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述外滑環(huán)（10）的外壁位于旋轉(zhuǎn)塊（11）的兩側(cè)嵌合有對稱分布的固定磁塊（16），兩個所述固定磁塊（16）與旋轉(zhuǎn)磁塊（15）的兩側(cè)豎桿相吸合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可變截面的鋁型材擠壓模具，涉及擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，包括相互配合的上模與下模，所述上模上成形有對稱分布的兩個導(dǎo)流孔，所述下模上成形有若干個成型孔與凹槽；所述上模與下模之間設(shè)置有使兩者限位旋轉(zhuǎn)的配合組件，所述下模的底端外壁成形有一圈凸環(huán)，所述凸環(huán)的頂端設(shè)置有鎖止組件。本技術(shù)通過在上模與下模之間設(shè)置配合組件使兩者進(jìn)行限位旋轉(zhuǎn)，便無需反復(fù)將上模和下模分離再旋轉(zhuǎn)蓋合，只需直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)制作不同型號模具的效果，從而簡化了操作方式；同時，在下模的底端成形有凸環(huán)及凸環(huán)上設(shè)置的鎖止組件，即可通過簡單的翻轉(zhuǎn)操作來實現(xiàn)上模與下模旋轉(zhuǎn)后的固定鎖止，從而提升了模具制作的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：焦麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南道通精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19