本技術(shù)涉及金屬棒材冷拔，具體涉及一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：

1、冷拔工藝是指在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，已獲得所需要的橫截面積形狀和尺寸的過(guò)程，目前，在不銹鋼棒材的傳統(tǒng)冷拔工藝中：不銹鋼棒材經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑劑盒中所儲(chǔ)存的硫酸或者鹽酸等溶劑去除其表面的氧化皮后，然后經(jīng)過(guò)拔絲工藝使不銹鋼棒材在常溫下強(qiáng)力通過(guò)特制的直徑逐漸減少的鎢合金拔絲模具，使鋼材產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能，得到所需要的棒材。

2、經(jīng)檢索，公開(kāi)號(hào)cn214813682u公開(kāi)了一種不銹鋼棒材冷拔工藝潤(rùn)滑劑盒，包括潤(rùn)滑劑盒體、緩沖箱和鋼材，潤(rùn)滑劑盒體的底端設(shè)置有支撐座，支撐座的下表壁設(shè)置有組裝孔，潤(rùn)滑劑盒體的側(cè)上方表壁設(shè)置有進(jìn)料管，潤(rùn)滑劑盒體的兩側(cè)中端外表壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；該一種不銹鋼棒材冷拔工藝潤(rùn)滑劑盒驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、安裝塊與安裝槽，使其潤(rùn)滑劑盒體內(nèi)的潤(rùn)滑溶劑均勻混合，避免潤(rùn)滑溶劑長(zhǎng)期堆積致使出現(xiàn)凝固的問(wèn)題，從而保障潤(rùn)滑溶劑一定的流動(dòng)性和粘稠度，同時(shí)也保障了鋼材潤(rùn)浸的充分度；通過(guò)設(shè)置緩沖箱、固定塊與蓋槽，可提供潤(rùn)滑溶劑附著的緩沖空間，并進(jìn)行回收重復(fù)利用，從而進(jìn)一步降低潤(rùn)滑溶劑的使用量，實(shí)用性更高；

3、上述不銹鋼棒材冷拔工藝潤(rùn)滑劑盒在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)棒材進(jìn)入潤(rùn)滑劑盒內(nèi)時(shí)，棒材表面的雜質(zhì)會(huì)與潤(rùn)滑劑混合，使得潤(rùn)滑劑受到污染，從而影響潤(rùn)滑劑的使用質(zhì)量。

4、因此，亟需設(shè)計(jì)一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置以解決上述缺陷，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，該裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下不銹鋼棒材冷拔工藝潤(rùn)滑劑盒在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)棒材進(jìn)入潤(rùn)滑劑盒內(nèi)時(shí)，棒材表面的雜質(zhì)會(huì)與潤(rùn)滑劑混合，使得潤(rùn)滑劑受到污染，從而影響潤(rùn)滑劑的使用質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，包括潤(rùn)滑劑盒，所述潤(rùn)滑劑盒的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有鋼棒穿孔，所述潤(rùn)滑劑盒的正面且位于鋼棒穿孔的外側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架的左側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與從動(dòng)導(dǎo)輪，所述潤(rùn)滑劑盒的背面且位于鋼棒穿孔的外側(cè)固定安裝有收集箱，還包括：

4、過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件固定安裝于潤(rùn)滑劑盒的頂部，所述過(guò)濾組件用于潤(rùn)滑劑的過(guò)濾。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述潤(rùn)滑劑盒底部的四個(gè)拐角處均固定安裝有支撐腳，所述潤(rùn)滑劑盒內(nèi)部的前后兩端均固定安裝有第一導(dǎo)液板，且兩組所述第一導(dǎo)液板呈對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述固定架左側(cè)的前后兩端均固定安裝有導(dǎo)向套，所述固定架的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的右端固定連接，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端上固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)導(dǎo)輪的右端固定連接有傳動(dòng)齒輪，且所述傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述從動(dòng)導(dǎo)輪的右端通過(guò)調(diào)節(jié)座與固定架滑動(dòng)連接，所述固定架內(nèi)部的頂端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的底端與調(diào)節(jié)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂端固定安裝有手輪，所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與從動(dòng)導(dǎo)輪的外側(cè)均套設(shè)有清潔布套。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述收集箱的背面開(kāi)設(shè)有出料孔，所述潤(rùn)滑劑盒內(nèi)部的底端開(kāi)設(shè)有回收口，所述回收口的外側(cè)螺紋連接有密封蓋。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述過(guò)濾組件包括固定安裝于潤(rùn)滑劑盒頂部的過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)部的底端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的上方固定安裝有過(guò)濾筐，所述過(guò)濾箱的頂部固定安裝有泵機(jī)，所述泵機(jī)的輸入端通過(guò)抽送管與潤(rùn)滑劑盒內(nèi)部的底端相連接，所述泵機(jī)的輸出端通過(guò)輸送管與過(guò)濾箱內(nèi)部的頂端相連接。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述過(guò)濾箱內(nèi)部的底端固定安裝有第二導(dǎo)液板，所述第二電機(jī)的外側(cè)固定安裝有防護(hù)罩，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端上固定連接有連接盤，所述過(guò)濾筐的底部且位于連接盤的外側(cè)固定連接有連接套，所述連接套通過(guò)固定螺栓與連接盤固定連接,所述過(guò)濾箱的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪、從動(dòng)導(dǎo)輪與過(guò)濾組件的配合設(shè)計(jì)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與從動(dòng)導(dǎo)輪將鋼棒輸送進(jìn)潤(rùn)滑劑盒的內(nèi)部，由于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與從動(dòng)導(dǎo)輪的外側(cè)均套設(shè)有清潔布套，能夠?qū)︿摪舯砻娴碾s質(zhì)進(jìn)行清理，減少鋼棒攜帶進(jìn)潤(rùn)滑劑盒內(nèi)部的雜質(zhì)，潤(rùn)滑劑長(zhǎng)時(shí)間使用后其中會(huì)附帶棒材所攜帶的部分雜質(zhì)，啟動(dòng)泵機(jī)通過(guò)抽送管將帶有雜質(zhì)的潤(rùn)滑劑抽走，隨后通過(guò)輸送管輸送進(jìn)過(guò)濾箱的內(nèi)部，帶有雜質(zhì)的潤(rùn)滑劑進(jìn)入到過(guò)濾箱內(nèi)后流入進(jìn)過(guò)濾筐的內(nèi)側(cè)，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾筐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)離心力對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾，而雜質(zhì)則留存在過(guò)濾筐的內(nèi)側(cè)，過(guò)濾后的潤(rùn)滑劑通過(guò)第二導(dǎo)液板重新導(dǎo)入進(jìn)潤(rùn)滑劑盒的內(nèi)部，保障潤(rùn)滑劑的使用質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，包括潤(rùn)滑劑盒(1)，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑盒(1)的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有鋼棒穿孔(2)，所述潤(rùn)滑劑盒(1)的正面且位于鋼棒穿孔(2)的外側(cè)固定安裝有固定架(3)，所述固定架(3)的左側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪(4)與從動(dòng)導(dǎo)輪(5)，所述潤(rùn)滑劑盒(1)的背面且位于鋼棒穿孔(2)的外側(cè)固定安裝有收集箱(6)，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑盒(1)底部的四個(gè)拐角處均固定安裝有支撐腳(101)，所述潤(rùn)滑劑盒(1)內(nèi)部的前后兩端均固定安裝有第一導(dǎo)液板(102)，且兩組所述第一導(dǎo)液板(102)呈對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述固定架(3)左側(cè)的前后兩端均固定安裝有導(dǎo)向套(301)，所述固定架(3)的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(302)，所述第一電機(jī)(302)的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪(4)的右端固定連接，所述第一電機(jī)(302)的驅(qū)動(dòng)端上固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪(303)，所述從動(dòng)導(dǎo)輪(5)的右端固定連接有傳動(dòng)齒輪(304)，且所述傳動(dòng)齒輪(304)與驅(qū)動(dòng)齒輪(303)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述從動(dòng)導(dǎo)輪(5)的右端通過(guò)調(diào)節(jié)座(305)與固定架(3)滑動(dòng)連接，所述固定架(3)內(nèi)部的頂端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(306)，所述調(diào)節(jié)螺桿(306)的底端與調(diào)節(jié)座(305)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(306)的頂端固定安裝有手輪(307)，所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪(4)與從動(dòng)導(dǎo)輪(5)的外側(cè)均套設(shè)有清潔布套(308)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述收集箱(6)的背面開(kāi)設(shè)有出料孔(601)，所述潤(rùn)滑劑盒(1)內(nèi)部的底端開(kāi)設(shè)有回收口(602)，所述回收口(602)的外側(cè)螺紋連接有密封蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述過(guò)濾組件(7)包括固定安裝于潤(rùn)滑劑盒(1)頂部的過(guò)濾箱(701)，所述過(guò)濾箱(701)內(nèi)部的底端固定安裝有第二電機(jī)(702)，所述第二電機(jī)(702)的上方固定安裝有過(guò)濾筐(703)，所述過(guò)濾箱(701)的頂部固定安裝有泵機(jī)(704)，所述泵機(jī)(704)的輸入端通過(guò)抽送管(705)與潤(rùn)滑劑盒(1)內(nèi)部的底端相連接，所述泵機(jī)(704)的輸出端通過(guò)輸送管(706)與過(guò)濾箱(701)內(nèi)部的頂端相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述過(guò)濾箱(701)內(nèi)部的底端固定安裝有第二導(dǎo)液板(707)，所述第二電機(jī)(702)的外側(cè)固定安裝有防護(hù)罩(708)，所述第二電機(jī)(702)的驅(qū)動(dòng)端上固定連接有連接盤(709)，所述過(guò)濾筐(703)的底部且位于連接盤(709)的外側(cè)固定連接有連接套(710)，所述連接套(710)通過(guò)固定螺栓(711)與連接盤(709)固定連接,所述過(guò)濾箱(701)的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門(712)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬棒材冷拔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置，包括潤(rùn)滑劑盒，所述潤(rùn)滑劑盒的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有鋼棒穿孔，所述潤(rùn)滑劑盒的正面且位于鋼棒穿孔的外側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架的左側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與從動(dòng)導(dǎo)輪，所述潤(rùn)滑劑盒的背面且位于鋼棒穿孔的外側(cè)固定安裝有收集箱，還包括：過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件固定安裝于潤(rùn)滑劑盒的頂部，所述過(guò)濾組件用于潤(rùn)滑劑的過(guò)濾，所述潤(rùn)滑劑盒底部的四個(gè)拐角處均固定安裝有支撐腳，與現(xiàn)有的鋼棒冷拔加工用潤(rùn)滑裝置相比較，本技術(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)能夠?qū)︿摪舯砻娴碾s質(zhì)進(jìn)行清理，同時(shí)能夠?qū)в须s質(zhì)的潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾回收，保障潤(rùn)滑劑的使用質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：錢方良,湯國(guó)華,翟宏偉,諸楷,史國(guó)棟,鄭鳳強(qiáng),丁文聰,孫國(guó)梁,沈利平,湯曉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江飛華科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/12