本技術(shù)涉及鋼管加工，特別涉及鋼管件的彎管加工裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管件是管件的一種，主要是在鋼管上增加一個(gè)或多個(gè)開口，并配置法蘭、卡箍、絲扣等其他附件，以實(shí)現(xiàn)管道的連接、緊固或轉(zhuǎn)向等功能，鋼管件具有重量輕、體積小、價(jià)格低廉、安裝方便、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、醫(yī)療、煤炭、消防、建筑等領(lǐng)域，鋼管件進(jìn)行墻壁彎折處連接時(shí)，往往需采用鋼彎管進(jìn)行連接。

2、專利號(hào)為：cn218134220u公開了一種鋼管加工彎管折彎裝置，該實(shí)用新型在折彎完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)液壓缸帶動(dòng)第一限位塊和第二限位塊向上進(jìn)行移動(dòng)，控制齒條帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并通過固定轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)收納齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將輔助插塊收納進(jìn)第二限位塊內(nèi)，這時(shí)第一限位塊單獨(dú)隨驅(qū)動(dòng)液壓缸向上進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝幌尬粔K與第二限位塊完全脫離后，折彎后的鋼管在重力的作用下會(huì)自動(dòng)滑落滑入收集箱中進(jìn)行儲(chǔ)存，解決了人工下料時(shí)，工作人員需要圍繞彎管折彎裝置來回走動(dòng)，操作較為復(fù)雜的問題，而上述專利中采用的彎折結(jié)構(gòu)采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，其產(chǎn)品成本較高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜不便于攜帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供鋼管件的彎管加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鋼管件的彎管加工裝置，包安裝圓盤，所述安裝圓盤的頂端的中心處固定焊接有定位螺柱，所述定位螺柱的外側(cè)套設(shè)有u形夾板，所述定位螺柱的中心處固定設(shè)有折彎圓盤，所述折彎圓盤外表面的中心處開設(shè)有第一折彎槽，所述折彎圓盤位于u形夾板內(nèi)壁之間，所述定位螺柱的頂端固定螺紋連接有定位螺母，所述定位螺母與u形夾板的頂端相接觸，所述u形夾板內(nèi)壁的中心處固定焊接有推進(jìn)圓盤，所述推進(jìn)圓盤外表面的中心處開設(shè)有第二折彎槽，所述第一折彎槽與第二折彎槽的位置正對(duì)，所述安裝圓盤頂端的邊緣處固定焊接有限位圓環(huán)，這樣設(shè)置的目的是：需進(jìn)行彎管加工時(shí)將鋼管件穿過折彎圓盤和推進(jìn)圓盤之間，使得鋼管件的兩個(gè)邊側(cè)分別位于第一折彎槽和第二折彎槽，并將鋼管件的一端與限位圓環(huán)穿插連接，隨后可通過推動(dòng)連接扶柄，使得u形夾板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可通過推進(jìn)圓盤推動(dòng)鋼管件的一側(cè)，由于限位圓環(huán)和折彎圓盤可對(duì)缸管件的兩個(gè)邊側(cè)進(jìn)行限位，從而可對(duì)鋼管件進(jìn)行折彎，本裝置的折彎結(jié)構(gòu)采用簡單的杠桿結(jié)構(gòu)，以折彎圓盤為支點(diǎn)對(duì)鋼管件進(jìn)行折彎，從而便于進(jìn)行鋼管件的彎管加工。

3、優(yōu)選的，所述安裝圓盤的頂端開設(shè)有多個(gè)定位螺孔，每個(gè)所述定位螺孔的內(nèi)部均螺紋連接有定位螺栓。

4、優(yōu)選的，所述u形夾板的一端固定焊接有連接扶柄，所述安裝圓盤的兩端均固定焊接有安裝橫板。

5、優(yōu)選的，每個(gè)所述安裝橫板的頂端均開設(shè)有調(diào)節(jié)通槽，每個(gè)所述調(diào)節(jié)通槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有推進(jìn)滑塊。

6、優(yōu)選的，每個(gè)所述推進(jìn)滑塊的底端均固定焊接有定位夾板，每個(gè)所述安裝橫板的內(nèi)部均螺紋連接有推進(jìn)螺桿。

7、優(yōu)選的，每個(gè)所述推進(jìn)螺桿的一端均穿過調(diào)節(jié)通槽，且與位置正對(duì)的推進(jìn)滑塊相接觸，每個(gè)所述推進(jìn)螺桿的另一端固定連接有調(diào)節(jié)旋柄。

8、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、(1)本裝置攜帶至合適位置后，需進(jìn)行彎管加工時(shí)將鋼管件穿過折彎圓盤和推進(jìn)圓盤之間，使得鋼管件的兩個(gè)邊側(cè)分別位于第一折彎槽和第二折彎槽，并將鋼管件的一端與限位圓環(huán)穿插連接，隨后可通過推動(dòng)連接扶柄，使得u形夾板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可通過推進(jìn)圓盤推動(dòng)鋼管件的一側(cè)，由于限位圓環(huán)和折彎圓盤可對(duì)缸管件的兩個(gè)邊側(cè)進(jìn)行限位，從而可對(duì)鋼管件進(jìn)行折彎，本裝置的折彎結(jié)構(gòu)采用簡單的杠桿結(jié)構(gòu)，以折彎圓盤為支點(diǎn)對(duì)鋼管件進(jìn)行折彎，從而便于進(jìn)行鋼管件的彎管加工，本裝置結(jié)構(gòu)簡單較易攜帶，生產(chǎn)成本低，適用性高。

10、(2)本裝置使用前可先將定位夾板與安裝處兩側(cè)接觸，隨后通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋柄，從而可使得推進(jìn)螺桿推動(dòng)推進(jìn)滑塊在調(diào)節(jié)通槽中位移，從而可使得定位夾板與安裝處的兩側(cè)接觸夾緊，隨后可通過定位螺栓對(duì)安裝圓盤進(jìn)行定位，。

技術(shù)特征：

1.鋼管件的彎管加工裝置，包安裝圓盤(1)，其特征在于：所述安裝圓盤(1)的頂端的中心處固定焊接有定位螺柱(2)，所述定位螺柱(2)的外側(cè)套設(shè)有u形夾板(5)，所述定位螺柱(2)的中心處固定設(shè)有折彎圓盤(3)，所述折彎圓盤(3)外表面的中心處開設(shè)有第一折彎槽(7)，所述折彎圓盤(3)位于u形夾板(5)內(nèi)壁之間，所述定位螺柱(2)的頂端固定螺紋連接有定位螺母(4)，所述定位螺母(4)與u形夾板(5)的頂端相接觸，所述u形夾板(5)內(nèi)壁的中心處固定焊接有推進(jìn)圓盤(6)，所述推進(jìn)圓盤(6)外表面的中心處開設(shè)有第二折彎槽(8)，所述第一折彎槽(7)與第二折彎槽(8)的位置正對(duì)，所述安裝圓盤(1)頂端的邊緣處固定焊接有限位圓環(huán)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管件的彎管加工裝置，其特征在于：所述安裝圓盤(1)的頂端開設(shè)有多個(gè)定位螺孔，每個(gè)所述定位螺孔的內(nèi)部均螺紋連接有定位螺栓(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管件的彎管加工裝置，其特征在于：所述u形夾板(5)的一端固定焊接有連接扶柄(9)，所述安裝圓盤(1)的兩端均固定焊接有安裝橫板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管件的彎管加工裝置，其特征在于：每個(gè)所述安裝橫板(12)的頂端均開設(shè)有調(diào)節(jié)通槽(13)，每個(gè)所述調(diào)節(jié)通槽(13)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有推進(jìn)滑塊(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管件的彎管加工裝置，其特征在于：每個(gè)所述推進(jìn)滑塊(14)的底端均固定焊接有定位夾板(16)，每個(gè)所述安裝橫板(12)的內(nèi)部均螺紋連接有推進(jìn)螺桿(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管件的彎管加工裝置，其特征在于：每個(gè)所述推進(jìn)螺桿(15)的一端均穿過調(diào)節(jié)通槽(13)，且與位置正對(duì)的推進(jìn)滑塊(14)相接觸，每個(gè)所述推進(jìn)螺桿(15)的另一端固定連接有調(diào)節(jié)旋柄(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)鋼管件的彎管加工裝置，包安裝圓盤，安裝圓盤的頂端的中心處固定焊接有定位螺柱，定位螺柱的外側(cè)套設(shè)有U形夾板，定位螺柱的中心處固定設(shè)有折彎圓盤，折彎圓盤外表面的中心處開設(shè)有第一折彎槽，折彎圓盤位于U形夾板內(nèi)壁之間，定位螺柱的頂端固定螺紋連接有定位螺母，定位螺母與U形夾板的頂端相接觸。本技術(shù)需進(jìn)行彎管加工時(shí)將鋼管件穿過折彎圓盤和推進(jìn)圓盤之間，使得鋼管件的兩個(gè)邊側(cè)分別位于第一折彎槽和第二折彎槽，并將鋼管件的一端與限位圓環(huán)穿插連接，隨后可通過推動(dòng)連接扶柄，使得U形夾板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可通過推進(jìn)圓盤推動(dòng)鋼管件的一側(cè)，由于限位圓環(huán)和折彎圓盤可對(duì)缸管件的兩個(gè)邊側(cè)進(jìn)行限位。

技術(shù)研發(fā)人員：陳延凱,劉新振,劉文超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州聯(lián)達(dá)不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/12