本技術(shù)涉及立磨機制造，具體為一種立磨殼體襯板焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、立式攪拌磨機作為一種細(xì)磨設(shè)備，近年來，已逐漸應(yīng)用于國內(nèi)礦山精礦再磨和尾礦再磨工藝。襯板是立式攪拌磨機的重要組成部件，立磨機殼體內(nèi)部需要焊接襯板。

2、現(xiàn)有的立磨殼體襯板焊接裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，多為人工手持焊槍進行焊接，缺乏對襯板與殼體之間的快速定位支撐結(jié)構(gòu)，不僅不便于襯板與殼體內(nèi)部快速定位固定，影響焊接效率，還導(dǎo)致襯板與殼體內(nèi)部接觸不夠緊密，影響焊接效果，且現(xiàn)有的立磨殼體襯板焊接裝置不便于對殼體進行自動固定，進一步降低了焊接效率，殼體在焊接時的穩(wěn)固性也較低，容易發(fā)生移動導(dǎo)致焊接位置偏移，影響焊接質(zhì)量，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種立磨殼體襯板焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的存在的問題，提供一種立磨殼體襯板焊接裝置。

2、本實用新型通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

3、一種立磨殼體襯板焊接裝置，包括基座，所述基座的上端外表面固定連接有放置臺，所述放置臺的上方設(shè)有用于提高襯板定位固定便捷性的頂升式襯板自動定位固定裝置，所述頂升式襯板自動定位固定裝置包括連接臂，所述連接臂的一側(cè)外表面固定連接有安裝梁，所述安裝梁的另一端固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)表面中部固定安裝有安裝隔板，所述安裝隔板的外表面固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與固定座的兩端內(nèi)表面中部之間開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述氣缸的活塞桿的另一端設(shè)有壓板，所述壓板的外表面固定安裝有防滑壓墊，所述放置臺的一側(cè)外表面設(shè)有用于提高立磨殼體固定便捷性和穩(wěn)固性的夾持式殼體輔助固定裝置。

4、進一步的，所述安裝梁通過連接臂與基座的上端外表面固定連接，所述固定座與安裝梁的另一端固定連接，所述氣缸的數(shù)量為兩組，且所述氣缸通過安裝隔板與固定座的內(nèi)表面中部固定連接，所述氣缸的活塞桿通過導(dǎo)向滑槽與固定座的兩端內(nèi)表面中部之間活動連接，所述壓板與氣缸的活塞桿的另一端固定連接，所述防滑壓墊與壓板固定連接。

5、進一步的，所述壓板通過氣缸的活塞桿與固定座之間活動連接。

6、進一步的，所述夾持式殼體輔助固定裝置包括l型安裝架，所述l型安裝架的上端外表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與l型安裝架的上端內(nèi)表面中部之間設(shè)有導(dǎo)向滑套，所述液壓缸的活塞桿的另一端固定安裝有夾板。

7、進一步的，所述l型安裝架與放置臺的一側(cè)外表面固定連接，所述液壓缸與l型安裝架的上端外表面固定連接，所述液壓缸的活塞桿通過導(dǎo)向滑套與l型安裝架的上端內(nèi)表面中部之間活動連接，所述夾板與液壓缸的活塞桿的另一端固定連接。

8、進一步的，所述夾板通過液壓缸的活塞桿與放置臺之間活動連接，所述放置臺與基座的上端外表面固定連接。

9、有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種立磨殼體襯板焊接裝置，具備以下有益效果：

11、1、該一種立磨殼體襯板焊接裝置，通過設(shè)置有頂升式襯板自動定位固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，可以實現(xiàn)對襯板與殼體的快速自動定位支撐，可以提高工作效率，還可以提高襯板與殼體內(nèi)表面接觸的緊密性，提高焊接效果。

12、2、該一種立磨殼體襯板焊接裝置，通過設(shè)置有夾持式殼體輔助固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，提高了殼體在焊接式固定的便捷性和穩(wěn)固性，進一步提高了焊接效率，還可以保證殼體在焊接式不會發(fā)生移動而造成焊接位置的偏移，提高焊接質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種立磨殼體襯板焊接裝置，包括基座（1），所述基座（1）的上端外表面固定連接有放置臺（2），其特征在于：所述放置臺（2）的上方設(shè)有用于提高襯板定位固定便捷性的頂升式襯板自動定位固定裝置（3），所述頂升式襯板自動定位固定裝置（3）包括連接臂（4），所述連接臂（4）的一側(cè)外表面固定連接有安裝梁（5），所述安裝梁（5）的另一端固定連接有固定座（6），所述固定座（6）的內(nèi)表面中部固定安裝有安裝隔板（7），所述安裝隔板（7）的外表面固定安裝有氣缸（8），所述氣缸（8）的活塞桿與固定座（6）的兩端內(nèi)表面中部之間開設(shè)有導(dǎo)向滑槽（9），所述氣缸（8）的活塞桿的另一端設(shè)有壓板（10），所述壓板（10）的外表面固定安裝有防滑壓墊（11），所述放置臺（2）的一側(cè)外表面設(shè)有用于提高立磨殼體固定便捷性和穩(wěn)固性的夾持式殼體輔助固定裝置（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨殼體襯板焊接裝置，其特征在于：所述安裝梁（5）通過連接臂（4）與基座（1）的上端外表面固定連接，所述固定座（6）與安裝梁（5）的另一端固定連接，所述氣缸（8）的數(shù)量為兩組，且所述氣缸（8）通過安裝隔板（7）與固定座（6）的內(nèi)表面中部固定連接，所述氣缸（8）的活塞桿通過導(dǎo)向滑槽（9）與固定座（6）的兩端內(nèi)表面中部之間活動連接，所述壓板（10）與氣缸（8）的活塞桿的另一端固定連接，所述防滑壓墊（11）與壓板（10）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨殼體襯板焊接裝置，其特征在于：所述壓板（10）通過氣缸（8）的活塞桿與固定座（6）之間活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨殼體襯板焊接裝置，其特征在于：所述夾持式殼體輔助固定裝置（12）包括l型安裝架（13），所述l型安裝架（13）的上端外表面固定安裝有液壓缸（14），所述液壓缸（14）的活塞桿與l型安裝架（13）的上端內(nèi)表面中部之間設(shè)有導(dǎo)向滑套（15），所述液壓缸（14）的活塞桿的另一端固定安裝有夾板（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨殼體襯板焊接裝置，其特征在于：所述l型安裝架（13）與放置臺（2）的一側(cè)外表面固定連接，所述液壓缸（14）與l型安裝架（13）的上端外表面固定連接，所述液壓缸（14）的活塞桿通過導(dǎo)向滑套（15）與l型安裝架（13）的上端內(nèi)表面中部之間活動連接，所述夾板（16）與液壓缸（14）的活塞桿的另一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨殼體襯板焊接裝置，其特征在于：所述夾板（16）通過液壓缸（14）的活塞桿與放置臺（2）之間活動連接，所述放置臺（2）與基座（1）的上端外表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種立磨殼體襯板焊接裝置，包括基座，所述基座的上端外表面固定連接有放置臺，所述放置臺的上方設(shè)有用于提高襯板定位固定便捷性的頂升式襯板自動定位固定裝置，所述頂升式襯板自動定位固定裝置包括連接臂，所述連接臂的一側(cè)外表面固定連接有安裝梁，所述安裝梁的另一端固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)表面中部固定安裝有安裝隔板，所述安裝隔板的外表面固定安裝有氣缸。本技術(shù)所述的一種立磨殼體襯板焊接裝置通過設(shè)置有頂升式襯板自動定位固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，可以實現(xiàn)對襯板與殼體的快速自動定位支撐，可以提高工作效率，還可以提高襯板與殼體內(nèi)表面接觸的緊密性，提高焊接效果。

技術(shù)研發(fā)人員：宗兆平,劉炎
受保護的技術(shù)使用者：滕州浩正機電安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/12