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一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具的制作方法

文檔序號(hào):40317484發(fā)布日期:2024-12-13 11:33閱讀:30來源:國(guó)知局
一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具的制作方法

本技術(shù)屬于鋁型材加工,具體地涉及一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具。


背景技術(shù):

1、目前,工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%,主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè))等。熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術(shù),它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn),對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形,廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業(yè)范圍。鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力,使之從特定的??字辛鞒?,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法,絕大多數(shù)熱變形鋁材生產(chǎn)企業(yè)采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具來獲取所需斷面形狀相符的鋁材。

2、然而,現(xiàn)有的鋁型材熱擠壓模具一般通過銷釘進(jìn)行固定,但上下模具中的銷孔位置不好對(duì)準(zhǔn),容易增加模具的安裝時(shí)間,且固定模具的銷釘一般錐度較小,銷釘安裝時(shí)容易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象,容易將銷釘安反,導(dǎo)致壁厚偏差大以及尺寸錯(cuò)位。

3、現(xiàn)有技術(shù)中如已公開的中國(guó)專利,公開號(hào)為cn212760400u,公開的一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具,方案中包括上模板(1)和下模板(2),所述下模板(2)安裝對(duì)應(yīng)在上模板(1)的下端,其特征在于,所述下模板(2)的上表面四周均固定連接有定位柱(3),所述上模板(1)的底面四周固定連接有與定位柱(3)對(duì)應(yīng)活動(dòng)插接的定位桿(4),所述上模板(1)的兩側(cè)面均固定連接有定位裝置(5)。該方案雖然解決了上下模具的銷孔位置不好對(duì)準(zhǔn)的問題,但是上下模具在定位時(shí)操作較為繁瑣,每次擠壓完成后,都要重新定位,浪費(fèi)了工作時(shí)間,降低了生產(chǎn)效率。

4、為此,亟需加以改進(jìn)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本實(shí)用新型提供了一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具,包括下模板、立柱、立板和上模板,下模板的頂部開設(shè)有插槽,且插槽的底部留設(shè)有模具孔(圖中未示出),立柱固定在下模板的頂面上、且位于下模板左側(cè)的后端,立柱的前后兩側(cè)均設(shè)置有豎直限位槽,立板位于下模板的上方,立板的底端固定在下模板右端的后側(cè)壁上,立板上設(shè)置有豎直的導(dǎo)向槽,上模板對(duì)應(yīng)設(shè)置在下模板的上方,上模板的底部設(shè)置有與插槽相匹配的插塊,上模板左側(cè)的后端開設(shè)有供立柱穿過的通孔,且通孔與立柱的外形相適配,通孔中的前后兩側(cè)分別設(shè)置有與兩個(gè)豎直限位槽相適配的凸柱,且兩個(gè)凸柱的位置等高,上模板右端的后側(cè)壁上設(shè)置有凸塊,且凸塊與立板的導(dǎo)向槽相適配。

2、可選地,立柱的上部設(shè)置有與上模板的凸柱相適配的環(huán)形限位槽,且環(huán)形限位槽與豎直限位槽相互貫通。

3、具體地,環(huán)形限位槽的作用是,在上模板沿立柱的軸向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),即上模板的通孔中的兩個(gè)凸柱離開對(duì)應(yīng)的豎直限位槽并插入在環(huán)形限位槽中時(shí),可利用凸柱與環(huán)形限位槽之間的配合關(guān)系,使上模板支撐在立柱上。

4、可選地,豎直限位槽的頂端與立柱的頂端等高,導(dǎo)向槽的頂端與立板的頂端等高。

5、具體地,這樣方便拆取上模板。

6、可選地,上模板的底面和下模板的頂面分別設(shè)置有上下對(duì)應(yīng)的定位柱和定位槽。

7、具體地,定位柱和定位槽的數(shù)量均為三個(gè),三個(gè)定位柱分別位于上模板前端的左右兩側(cè)以及后端的右側(cè),三個(gè)定位槽分別位于下模板前端的左右兩側(cè)以及后端的右側(cè)。

8、可選地,在上模板的凸塊插入至立板的導(dǎo)向槽中時(shí),上模板的兩個(gè)凸柱能夠分別插入在立柱前后兩個(gè)豎直限位槽中。

9、本實(shí)用新型還包括能夠使一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具正常使用的其它組件,均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。另外,本實(shí)用新型中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段。

10、本實(shí)用新型的工作原理是,在對(duì)上模板和下模板進(jìn)行定位時(shí),具體步驟為:安裝上模板,即將上模板的通孔套在立柱的頂端,通孔中的兩個(gè)立柱分別插入在對(duì)應(yīng)側(cè)的豎直限位槽中,同時(shí)上模板的凸塊插入在立板的導(dǎo)向槽中,此時(shí)上模板和下模板能夠上下相對(duì),且插塊和插槽也上下相對(duì),然后使上模板沿著立柱的豎直限位槽和立板的導(dǎo)向槽向下移動(dòng),直至上模板的三個(gè)定位柱分別插入至下模板的三個(gè)定位槽中,即完成上模板和下模板的定位;在上一個(gè)鋁坯料擠壓完成后,上提上模板,直至兩個(gè)凸柱移動(dòng)至環(huán)形限位槽的位置處后,沿立柱的軸向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上模板,使兩個(gè)凸柱滑入至環(huán)形限位槽中,利用凸柱與環(huán)形限位槽之間的配合關(guān)系,使上模板支撐在立柱上,然后開始對(duì)下一個(gè)鋁坯料進(jìn)行加工,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上模板,使兩個(gè)凸柱分別滑入至對(duì)應(yīng)的豎直限位槽中,同時(shí)凸塊插入至立板的導(dǎo)向槽中,降下上模板,并完成定位,開始下一輪的擠壓操作。

11、本實(shí)用新型的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,利用立柱、立板方便上模板和下模板進(jìn)行快速定位,并且還可利用立柱的環(huán)形限位槽與上模板的凸柱之間的配合關(guān)系,對(duì)上模板提供支撐,無需拆取上模板即可開始下一輪的定位和擠壓操作,縮減了組裝時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。



技術(shù)特征:

1.一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具,包括下模板、立柱、立板和上模板,其特征在于:下模板的頂部開設(shè)有插槽,立柱固定在下模板的頂面上、且位于下模板左側(cè)的后端,立柱的前后兩側(cè)均設(shè)置有豎直限位槽,立板位于下模板的上方,立板的底端固定在下模板右端的后側(cè)壁上,立板上設(shè)置有豎直的導(dǎo)向槽,上模板對(duì)應(yīng)設(shè)置在下模板的上方,上模板的底部設(shè)置有與插槽相匹配的插塊,上模板左側(cè)的后端開設(shè)有供立柱穿過的通孔,且通孔與立柱的外形相適配,通孔中的前后兩側(cè)分別設(shè)置有與兩個(gè)豎直限位槽相適配的凸柱,且兩個(gè)凸柱的位置等高,上模板右端的后側(cè)壁上設(shè)置有凸塊,且凸塊與立板的導(dǎo)向槽相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于定位的鋁型材熱擠壓模具,其特征在于:立柱的上部設(shè)置有與上模板的凸柱相適配的環(huán)形限位槽,且環(huán)形限位槽與豎直限位槽相互貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于定位的鋁型材熱擠壓模具,其特征在于:豎直限位槽的頂端與立柱的頂端等高,導(dǎo)向槽的頂端與立板的頂端等高。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于定位的鋁型材熱擠壓模具,其特征在于:上模板的底面和下模板的頂面分別設(shè)置有上下對(duì)應(yīng)的定位柱和定位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于定位的鋁型材熱擠壓模具,其特征在于:在上模板的凸塊插入至立板的導(dǎo)向槽中時(shí),上模板的兩個(gè)凸柱能夠分別插入在立柱前后兩個(gè)豎直限位槽中。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種便于定位的鋁型材熱擠壓模具,包括下模板、立柱、立板和上模板,下模板的頂部設(shè)有插槽,立柱固定在下模板的頂面上、且位于下模板左側(cè)的后端,立柱上設(shè)置有豎直限位槽和環(huán)形限位槽,立板的底端固定在下模板右端的后側(cè)壁上,立板上設(shè)有導(dǎo)向槽,上模板的底部設(shè)有插塊,上模板左側(cè)的后端設(shè)有通孔,通孔中設(shè)有兩個(gè)凸柱,上模板右端的后側(cè)壁上設(shè)有凸塊。本裝置利用立柱、立板方便上模板和下模板進(jìn)行快速定位,并且還可利用立柱的環(huán)形限位槽與上模板的凸柱之間的配合關(guān)系,對(duì)上模板提供支撐,無需拆取上模板即可開始下一輪的定位和擠壓操作,縮減了組裝時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員:祁成康
受保護(hù)的技術(shù)使用者:焦作威拓精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240422
技術(shù)公布日:2024/12/12
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