本技術(shù)涉及伺服電機定子加工，具體涉及一種電機定子加工用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、伺服電機定子是發(fā)伺服電機和起動機等伺服電機的重要組成部分。定子是電動機重要的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。在伺服電機定子加工時需要用到鉆孔裝置；

2、在授權(quán)公告號為cn?212664944?u的實用新型公開了一種電機定子加工用鉆孔裝置，包括底座和控制開關(guān)，底座的右側(cè)固定安裝有控制開關(guān)，底座上方的左右兩端均固定安裝有液壓缸，底座中部的左右兩端均固定安裝有支撐架，兩個支撐架之間的上方嵌套設(shè)置有安裝板，頂板的中部下方固定安裝有伺服電機安裝架，伺服電機安裝架的內(nèi)部固定安裝有伺服伺服電機，伺服伺服電機的下方轉(zhuǎn)動連接有鉆桿，伺服電機安裝架的下方固定安裝有阻攔板，底座的上方中部活動連接有固定臺，固定臺的內(nèi)部開口設(shè)置有放置槽，放置槽的中部固定安裝有嵌套桿，嵌套桿的外側(cè)嵌套設(shè)置有限位環(huán)。本實用新型適用范圍更廣，可對各種大小的定子進(jìn)行固定加工，靈活度更高，且加工過程中鐵屑不會飛濺，進(jìn)一步的優(yōu)化了工作環(huán)境；

3、該裝置雖然可以對不同大小的點擊定子進(jìn)行定位，但是使用彈簧定位穩(wěn)定性較差，鉆孔過程中出現(xiàn)震動會產(chǎn)生位置偏移，鉆孔精準(zhǔn)度差，鉆孔過程穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種電機定子加工用鉆孔裝置，可以提高對伺服電機定子的定位穩(wěn)定性，防止鉆孔過程出現(xiàn)位置偏移，提高鉆孔精準(zhǔn)度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電機定子加工用鉆孔裝置，包括工作臺和定子本體，工作臺上表面中心設(shè)置有定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺底面中心的固定框，固定框底部設(shè)置有導(dǎo)向框，固定框內(nèi)部中心開設(shè)有驅(qū)動腔，導(dǎo)向框內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有彈簧，兩個彈簧相互遠(yuǎn)離的一端設(shè)置有連接塊，連接塊上端設(shè)置有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊位于驅(qū)動腔內(nèi)部，工作臺底面兩側(cè)設(shè)置有液壓桿，液壓桿的輸出端設(shè)置有連接板，連接板上表面中心設(shè)置有連接柱，導(dǎo)向框中心開設(shè)有通槽，且通槽延伸至驅(qū)動腔內(nèi)部，連接柱貫穿設(shè)置在導(dǎo)向框的通槽內(nèi)，連接柱上端設(shè)置有驅(qū)動塊，導(dǎo)向塊表面且朝向驅(qū)動塊的一側(cè)設(shè)置為斜面，導(dǎo)向塊上端設(shè)置有支撐柱，支撐柱上端設(shè)置有定位板，當(dāng)工作人員需要對定子本體進(jìn)行固定時，將伺服電機定子的鐵芯嵌入兩個定位板表面，隨后啟動液壓桿，液壓桿的輸出端帶動連接板上升，連接板帶動連接柱上升，使連接柱帶動驅(qū)動塊上升，驅(qū)動塊上升時接觸導(dǎo)向塊的斜面，使從而驅(qū)動兩個導(dǎo)向塊相互遠(yuǎn)離，導(dǎo)向塊帶動連接塊同步移動，使連接塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，同時連接塊拉伸彈簧，并且導(dǎo)向塊移動時帶動支撐柱同步移動，使支撐柱帶動定位板同步移動，使兩個定位板相互遠(yuǎn)離，從而使兩個定位板表面緊貼定子本體的鐵芯，從而可以對定位本體進(jìn)行固定，提高對伺服電機定子的定位穩(wěn)定性，防止鉆孔過程出現(xiàn)位置偏移，提高鉆孔精準(zhǔn)度。

3、定位板橫截面為弧形，進(jìn)一步提高對定子本體的定位穩(wěn)定性。

4、定位板表面設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊可以防止定位板損壞定子本體，提高定位本體使用壽命。

5、導(dǎo)向塊一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，固定框兩側(cè)壁且對應(yīng)在導(dǎo)向桿的位置開設(shè)有通孔，導(dǎo)向桿貫穿設(shè)置在固定框側(cè)壁的通孔內(nèi)，且導(dǎo)向桿的橫截面與固定框側(cè)壁通孔的橫截面相適配，當(dāng)導(dǎo)向塊移動時帶動導(dǎo)向桿同步移動，導(dǎo)向桿使導(dǎo)向塊移動過程更穩(wěn)定，防止導(dǎo)向塊歪斜。

6、導(dǎo)向桿端部設(shè)置有限位板，限位板可以對導(dǎo)向桿進(jìn)行限位，防止導(dǎo)向桿端部進(jìn)入驅(qū)動腔內(nèi)部。

7、工作臺上表面兩側(cè)設(shè)置有支撐板，支撐板上表面設(shè)置有鉆孔調(diào)節(jié)機構(gòu)，鉆孔調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在支撐板上表面的驅(qū)動架，驅(qū)動架內(nèi)部一側(cè)開設(shè)有驅(qū)動槽，驅(qū)動槽內(nèi)兩側(cè)安裝有傳動輪，傳動輪表面?zhèn)鲃舆B接有傳送帶，驅(qū)動架外壁一側(cè)設(shè)置有伺服電機，且伺服電機的輸出端連接在其中一個轉(zhuǎn)動輪表面中心，傳動輪一側(cè)中心設(shè)置有絲桿，絲桿表面螺紋連接有活動柱，且兩個活動柱之間固定連接有固定桿，活動柱下端設(shè)置有滑軌，滑軌內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊，滑塊內(nèi)部設(shè)置有電動滑輪，且電動滑輪表面與滑軌內(nèi)壁接觸，滑塊底部設(shè)置有伸縮推桿，伸縮推桿的輸出端設(shè)置有鉆頭，工作人員啟動伺服電機，使絲桿轉(zhuǎn)動時帶動活動柱沿絲桿長度方向移動，隨后使活動柱帶動滑軌移動，滑軌帶動滑塊和伸縮推桿移動，伸縮推桿帶動鉆頭同步移動，從而可以調(diào)節(jié)鉆頭的橫向位置，工作人員再通過電動滑輪帶動滑塊移動，從而可以調(diào)節(jié)鉆頭的橫向和縱向位置，從而可以對定子本體全方位鉆孔，提高裝置適用性。

8、滑軌內(nèi)壁設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，且電動滑輪與滑軌內(nèi)壁接觸的一側(cè)也設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，電動滑輪的鋸齒結(jié)構(gòu)與滑軌內(nèi)壁的鋸齒結(jié)構(gòu)呈嚙合連接，鋸齒結(jié)構(gòu)可以提高電動滑輪的摩擦力，防止打滑。

9、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

10、1、本實用新型使用時，當(dāng)工作人員需要對定子本體進(jìn)行固定時，將伺服電機定子的鐵芯嵌入兩個定位板表面，隨后啟動液壓桿，液壓桿的輸出端帶動連接板上升，連接板帶動連接柱上升，使連接柱帶動驅(qū)動塊上升，驅(qū)動塊上升時接觸導(dǎo)向塊的斜面，使從而驅(qū)動兩個導(dǎo)向塊相互遠(yuǎn)離，導(dǎo)向塊帶動連接塊同步移動，使連接塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，同時連接塊拉伸彈簧，并且導(dǎo)向塊移動時帶動支撐柱同步移動，使支撐柱帶動定位板同步移動，使兩個定位板相互遠(yuǎn)離，從而使兩個定位板表面緊貼定子本體的鐵芯，從而可以對定位本體進(jìn)行固定，提高對伺服電機定子的定位穩(wěn)定性，防止鉆孔過程出現(xiàn)位置偏移，提高鉆孔精準(zhǔn)度。

11、2、本實用新型使用時，當(dāng)導(dǎo)向塊移動時帶動導(dǎo)向桿同步移動，導(dǎo)向桿使導(dǎo)向塊移動過程更穩(wěn)定，防止導(dǎo)向塊歪斜。

12、3、本實用新型使用時，工作人員啟動伺服電機，使絲桿轉(zhuǎn)動時帶動活動柱沿絲桿長度方向移動，隨后使活動柱帶動滑軌移動，滑軌帶動滑塊和伸縮推桿移動，伸縮推桿帶動鉆頭同步移動，從而可以調(diào)節(jié)鉆頭的橫向位置，工作人員再通過電動滑輪帶動滑塊移動，從而可以調(diào)節(jié)鉆頭的橫向和縱向位置，從而可以對定子本體全方位鉆孔，提高裝置適用性。

13、4、本實用新型使用時，滑軌內(nèi)壁設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，且電動滑輪與滑軌內(nèi)壁接觸的一側(cè)也設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，電動滑輪的鋸齒結(jié)構(gòu)與滑軌內(nèi)壁的鋸齒結(jié)構(gòu)呈嚙合連接，鋸齒結(jié)構(gòu)可以提高電動滑輪的摩擦力，防止打滑。

技術(shù)特征：

1.一種電機定子加工用鉆孔裝置，包括工作臺(100)和定子本體(200)，其特征在于：所述工作臺(100)上表面中心設(shè)置有定位機構(gòu)(300)，所述定位機構(gòu)(300)包括設(shè)置在工作臺(100)底面中心的固定框(301)，固定框(301)底部設(shè)置有導(dǎo)向框(302)，固定框(301)內(nèi)部中心開設(shè)有驅(qū)動腔(303)，導(dǎo)向框(302)內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽(304)，所述導(dǎo)向槽(304)內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有彈簧(305)，兩個彈簧(305)相互遠(yuǎn)離的一端設(shè)置有連接塊(306)，連接塊(306)上端設(shè)置有導(dǎo)向塊(307)，且導(dǎo)向塊(307)位于驅(qū)動腔(303)內(nèi)部，所述工作臺(100)底面兩側(cè)設(shè)置有液壓桿(308)，液壓桿(308)的輸出端設(shè)置有連接板(309)，連接板(309)上表面中心設(shè)置有連接柱(310)，所述導(dǎo)向框(302)中心開設(shè)有通槽，且通槽延伸至驅(qū)動腔(303)內(nèi)部，所述連接柱(310)貫穿設(shè)置在導(dǎo)向框(302)的通槽內(nèi)，連接柱(310)上端設(shè)置有驅(qū)動塊(311)，所述導(dǎo)向塊(307)表面且朝向驅(qū)動塊(311)的一側(cè)設(shè)置為斜面，所述導(dǎo)向塊(307)上端設(shè)置有支撐柱(312)，支撐柱(312)上端設(shè)置有定位板(313)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電機定子加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述定位板(313)橫截面為弧形。

3.如權(quán)利要求1所述的一種電機定子加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述定位板(313)表面設(shè)置有橡膠墊。

4.如權(quán)利要求1所述的一種電機定子加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向塊(307)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿(314)，所述固定框(301)兩側(cè)壁且對應(yīng)在導(dǎo)向桿(314)的位置開設(shè)有通孔，導(dǎo)向桿(314)貫穿設(shè)置在固定框(301)側(cè)壁的通孔內(nèi)，且導(dǎo)向桿(314)的橫截面與固定框(301)側(cè)壁通孔的橫截面相適配。

5.如權(quán)利要求4所述的一種電機定子加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(314)端部設(shè)置有限位板(315)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種電機定子加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述工作臺(100)上表面兩側(cè)設(shè)置有支撐板(101)，支撐板(101)上表面設(shè)置有鉆孔調(diào)節(jié)機構(gòu)(400)，所述鉆孔調(diào)節(jié)機構(gòu)(400)包括設(shè)置在支撐板(101)上表面的驅(qū)動架(401)，驅(qū)動架(401)內(nèi)部一側(cè)開設(shè)有驅(qū)動槽(402)，驅(qū)動槽(402)內(nèi)兩側(cè)安裝有傳動輪(403)，傳動輪(403)表面?zhèn)鲃舆B接有傳送帶(404)，所述驅(qū)動架(401)外壁一側(cè)設(shè)置有伺服電機(405)，且伺服電機(405)的輸出端連接在其中一個轉(zhuǎn)動輪表面中心，傳動輪(403)一側(cè)中心設(shè)置有絲桿(406)，絲桿(406)表面螺紋連接有活動柱(407)，且兩個活動柱(407)之間固定連接有固定桿(408)，活動柱(407)下端設(shè)置有滑軌(500)，滑軌(500)內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊(501)，滑塊(501)內(nèi)部設(shè)置有電動滑輪(502)，且電動滑輪(502)表面與滑軌(500)內(nèi)壁接觸，所述滑塊(501)底部設(shè)置有伸縮推桿(503)，伸縮推桿(503)的輸出端設(shè)置有鉆頭(600)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種電機定子加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述滑軌(500)內(nèi)壁設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，且電動滑輪(502)與滑軌(500)內(nèi)壁接觸的一側(cè)也設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，電動滑輪(502)的鋸齒結(jié)構(gòu)與滑軌(500)內(nèi)壁的鋸齒結(jié)構(gòu)呈嚙合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電機定子加工用鉆孔裝置，屬于伺服電機定子加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和定子本體，工作臺上表面中心設(shè)置有定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺底面中心的固定框，固定框底部設(shè)置有導(dǎo)向框，固定框內(nèi)部中心開設(shè)有驅(qū)動腔，導(dǎo)向框內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，連接塊上端設(shè)置有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊位于驅(qū)動腔內(nèi)部，工作臺底面兩側(cè)設(shè)置有液壓桿，液壓桿的輸出端設(shè)置有連接板，連接板上表面中心設(shè)置有連接柱，連接柱貫穿設(shè)置在導(dǎo)向框的通槽內(nèi)，連接柱上端設(shè)置有驅(qū)動塊，導(dǎo)向塊上端設(shè)置有支撐柱，支撐柱上端設(shè)置有定位板；本技術(shù)可以提高對伺服電機定子的定位穩(wěn)定性，防止鉆孔過程出現(xiàn)位置偏移，提高鉆孔精準(zhǔn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭憲偉,馮付軍,王風(fēng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許昌祥升電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/12