本技術(shù)涉及數(shù)控加工，本技術(shù)涉及一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)刀具的定位對刀對其工件加工精度存在決定性影響，在工件的加工過程中，工件裝卸、刀具調(diào)整等輔助時(shí)間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又不易準(zhǔn)確，最后還需要試切，統(tǒng)計(jì)資料表明，一個(gè)工件的加工，純機(jī)動(dòng)時(shí)間大約只占總時(shí)間的55％，裝夾和對刀等輔助時(shí)間占45％。

2、而基于數(shù)控機(jī)床的刀具對刀系統(tǒng)，在其加工初期，通常還需要對刀具進(jìn)行位置、尺寸校驗(yàn)，傳統(tǒng)做法是采用標(biāo)尺工具進(jìn)行人工檢測或使用圓錐環(huán)規(guī)檢測，而在其加工間隙若需進(jìn)行刀具的復(fù)校驗(yàn)，使用上述人工方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響加工進(jìn)度，前后次序的手法標(biāo)準(zhǔn)與一致性均會(huì)對校驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供了一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器。

2、本實(shí)用新型的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，包括主機(jī)筒、機(jī)座與采集座，所述機(jī)座與采集座分別設(shè)置在主機(jī)筒兩端，所述機(jī)座與主機(jī)筒之間設(shè)置有角軸，所述采集座與主機(jī)筒之間貫穿設(shè)置有縱軌軸；

4、所述角軸一端與機(jī)座固定，另一端表面開槽設(shè)置有齒紋槽，所述主機(jī)筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與齒紋槽嚙合的傳動(dòng)齒柄組，所述傳動(dòng)齒柄組包括軸向傳動(dòng)匹配的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與齒軸體；

5、所述采集座與縱軌軸滑動(dòng)配合，所述采集座中設(shè)置有傳動(dòng)配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺桿軸，且螺桿軸向縱軌軸端延伸，所述縱軌軸與主機(jī)筒之間內(nèi)側(cè)固定有位移盤，且螺桿軸貫穿過位移盤并與其螺旋配合；

6、所述采集座外側(cè)固定有曲柄機(jī)軌，且曲柄機(jī)軌內(nèi)側(cè)以及采集座相對于曲柄機(jī)軌的一側(cè)上均設(shè)置有軸向匹配的射線頭。

7、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)齒柄組上設(shè)置有角位移傳感器。

8、進(jìn)一步的，所述射線頭、角位移傳感器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)均通過外部plc系統(tǒng)串聯(lián)。

9、進(jìn)一步的，所述螺桿軸與位移盤的螺旋配合縱深長度大于所述縱軌軸與采集座的滑距。

10、進(jìn)一步的，所述曲柄機(jī)軌與采集座的固定點(diǎn)與所述射線頭軸對齊。

11、進(jìn)一步的，所述機(jī)座上固定設(shè)置有角鋼件。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、該種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，以橫縱設(shè)置的角軸與縱軌軸，配合設(shè)置在主機(jī)筒與采集座中的制動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對采集座橫軸、縱軸的位置調(diào)整，以利用設(shè)置在采集座與曲柄機(jī)軌上的射線頭，通過光學(xué)射線接觸反射來進(jìn)行測距測量，使得該校驗(yàn)器可安裝在數(shù)控機(jī)床刀具外部進(jìn)行實(shí)時(shí)的快速檢測，以替代傳統(tǒng)檢測方式完成對刀具的校驗(yàn)，提高了該刀具校驗(yàn)器的適用性與實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，其特征在于：包括主機(jī)筒(1)、機(jī)座(2)與采集座(3)，所述機(jī)座(2)與采集座(3)分別設(shè)置在主機(jī)筒(1)兩端，所述機(jī)座(2)與主機(jī)筒(1)之間設(shè)置有角軸(7)，所述采集座(3)與主機(jī)筒(1)之間貫穿設(shè)置有縱軌軸(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，其特征在于：所述傳動(dòng)齒柄組(11)上設(shè)置有角位移傳感器(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，其特征在于：所述射線頭(5)、角位移傳感器(12)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)均通過外部plc系統(tǒng)串聯(lián)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，其特征在于：所述螺桿軸(10)與位移盤(13)的螺旋配合縱深長度大于所述縱軌軸(6)與采集座(3)的滑距。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，其特征在于：所述曲柄機(jī)軌(4)與采集座(3)的固定點(diǎn)與所述射線頭(5)軸對齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，其特征在于：所述機(jī)座(2)上固定設(shè)置有角鋼件(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種數(shù)控機(jī)床刀具校驗(yàn)器，本技術(shù)涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，包括主機(jī)筒、機(jī)座與采集座，機(jī)座與采集座分別設(shè)置在主機(jī)筒兩端，機(jī)座與主機(jī)筒之間設(shè)置有角軸，采集座與主機(jī)筒之間貫穿設(shè)置有縱軌軸；角軸一端與機(jī)座固定，另一端表面開槽設(shè)置有齒紋槽；本技術(shù)的有益效果在于：以橫縱設(shè)置的角軸與縱軌軸，配合設(shè)置在主機(jī)筒與采集座中的制動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對采集座橫軸、縱軸的位置調(diào)整，以利用設(shè)置在采集座與曲柄機(jī)軌上的射線頭，通過光學(xué)射線接觸反射來進(jìn)行測距測量，使得該校驗(yàn)器可安裝在數(shù)控機(jī)床刀具外部進(jìn)行實(shí)時(shí)的快速檢測，以替代傳統(tǒng)檢測方式完成對刀具的校驗(yàn)，提高了該刀具校驗(yàn)器的適用性與實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：余超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽市華建機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/23