本技術(shù)涉及鋁熱成型，特別涉及一種鋁熱成型鑲塊、一種用于鋁熱成型的模具及加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁熱成型是一種金屬成型工藝，通過(guò)加熱鋁合金至其變形溫度，然后施加壓力將其塑造成所需形狀。在這個(gè)過(guò)程中，鋁熱成型鑲塊被用于支撐和塑造鋁合金工件。

2、鋁熱成型鑲塊是用于鋁熱成型的工具，鋁熱成型鑲塊在熱成型過(guò)程中用于支撐鋁合金工件，以確保其保持所需的形狀和尺寸。鋁熱成型鑲塊的表面通常需要人工進(jìn)行研合，即表面研磨，通過(guò)表面研磨處理，可以去除鑲塊表面的凹凸不平、氧化層、毛刺等不良缺陷，使得鑲塊表面更加平整光滑，有助于提高鋁合金工件的成型質(zhì)量和表面質(zhì)量，避免因鑲塊表面不平整而導(dǎo)致的瑕疵或痕跡。

3、在鋁熱成型中過(guò)程中，鋁熱成型鑲塊根據(jù)制造的零件大小而對(duì)應(yīng)設(shè)置，在加工較大的零件時(shí)，需要多個(gè)鑲塊拼接組立使用，鑲塊與鑲塊之間的連接面需要全部人工進(jìn)行研合，消耗的時(shí)間較多且加工精度不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種鋁熱成型鑲塊，旨在提出一種能夠減少人工研合工作量的鋁熱成型鑲塊。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種鋁熱成型鑲塊，包括鑲塊本體，所述鑲塊本體包括相對(duì)的仿形面和底面，以及圍合于所述仿形面和底面的周側(cè)的周壁，所述周壁包括由若干側(cè)壁依次連接組成，所述若干側(cè)壁中的至少一個(gè)用于連接外部鑲塊，所述用于連接外部鑲塊的側(cè)壁的表面凹設(shè)有第一避讓部，所述第一避讓部為非研合區(qū)域。

3、在一些實(shí)施例中，所述第一避讓部為所述用于連接外部鑲塊的側(cè)壁的表面減薄形成的缺口。

4、在一些實(shí)施例中，所述側(cè)壁的表面與所述第一避讓部的底壁高度差為0.2mm-0.5mm。

5、在一些實(shí)施例中，所述鑲塊本體構(gòu)造有隨形水路，所述隨形水路設(shè)置于所述仿形面的下側(cè)，用于連接外部水源以對(duì)所述鑲塊本體降溫。

6、在一些實(shí)施例中，所述隨形水路包括構(gòu)造于所述鑲塊本體上的若干過(guò)水管道，各過(guò)水管道間隔設(shè)置，且所述各過(guò)水管道之間可通過(guò)連通孔相互連通。

7、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提出一種用于鋁熱成型的模具，包括模座和如前述實(shí)施例所記載的所述的鋁熱成型鑲塊，所述鋁熱成型鑲塊設(shè)置于所述模座，其中：

8、所述模座，包括：鑲塊安裝部，所述模座包括相對(duì)的頂側(cè)和底側(cè)，所述頂側(cè)減薄形成所述鑲塊安裝部，所述鑲塊安裝部用于支撐和定位所述鋁熱成型鑲塊；

9、所述若干側(cè)壁包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，以及連接所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁用于與外部鑲塊連接，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁均構(gòu)造有所述第一避讓部，所述第三側(cè)壁連接所述鑲塊安裝部的側(cè)壁，所述第三側(cè)壁凹設(shè)有第二避讓部。

10、在一些實(shí)施例中，所述第三側(cè)壁的表面包括相對(duì)水平設(shè)置的第一研合面和第二研合面，所述第一研合面、第二避讓部和第二研合面沿豎直方向依次設(shè)置，所述第一研合面和第二研合面抵接所述鑲塊安裝部的側(cè)壁。

11、在一些實(shí)施例中，所述鑲塊安裝部的側(cè)壁包括第三研合面和第四研合面，所述鑲塊安裝部的側(cè)壁凹設(shè)有第三避讓部，所述第三研合面、第四研合面和第三避讓部沿豎直方向依次設(shè)置，所述第三研合面和第四研合面用于抵接所述第三側(cè)壁，所述第三避讓部低凹于所述第三研合面和第四研合面。

12、在一些實(shí)施例中，所述鑲塊安裝部的側(cè)壁凹設(shè)有第一定位缺口，所述第一定位缺口貫通所述模座的頂側(cè)；所述第三側(cè)壁凹設(shè)有第二定位缺口，所述第二定位缺口貫通所述鑲塊本體的仿形面，所述第二定位缺口對(duì)應(yīng)所述第一定位缺口設(shè)置；所述第一定位缺口與所述第二定位缺口可圍合形成定位槽，所述第一定位缺口與第二定位缺口的周壁組成所述定位槽的周壁，所述第一定位缺口和第二定位缺口的底壁組成所述定位槽的底壁。

13、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提出一種加工設(shè)備，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座的加工裝置和設(shè)于所述機(jī)座的如前述實(shí)施例所記載的所述的鋁熱成型模具，所述鋁熱成型模具對(duì)應(yīng)所述加工裝置設(shè)置，所述鋁熱成型鑲塊放置于所述鋁熱成型模具，所述加工裝置用于對(duì)所述鋁熱成型模塊的側(cè)壁進(jìn)行加工以形成所述第一避讓部。

14、本申請(qǐng)?zhí)岢龅匿X熱成型鑲塊通過(guò)在與外部鑲塊連接的側(cè)壁表面上凹設(shè)有第一避讓部，第一避讓部不與外部鑲塊連接，無(wú)需研合，減少了本申請(qǐng)鋁熱成型鑲塊的研合加工量，簡(jiǎn)潔有效。

技術(shù)特征：

1.一種鋁熱成型鑲塊，其特征在于，包括鑲塊本體，所述鑲塊本體包括相對(duì)的仿形面和底面，以及圍合于所述仿形面和底面的周側(cè)的周壁，所述周壁包括由若干側(cè)壁依次連接組成，所述若干側(cè)壁中的至少一個(gè)用于連接外部鑲塊，所述用于連接外部鑲塊的側(cè)壁的表面凹設(shè)有第一避讓部，所述第一避讓部為非研合區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熱成型鑲塊，其特征在于，所述第一避讓部為所述用于連接外部鑲塊的側(cè)壁的表面減薄形成的缺口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁熱成型鑲塊，其特征在于，所述側(cè)壁的表面與所述第一避讓部的底壁高度差為0.2mm-0.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熱成型鑲塊，其特征在于，所述鑲塊本體構(gòu)造有隨形水路，所述隨形水路設(shè)置于所述仿形面的下側(cè)，用于連接外部水源以對(duì)所述鑲塊本體降溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁熱成型鑲塊，其特征在于，所述隨形水路包括構(gòu)造于所述鑲塊本體上的若干過(guò)水管道，各過(guò)水管道間隔設(shè)置，且所述各過(guò)水管道之間可通過(guò)連通孔相互連通。

6.一種用于鋁熱成型的模具，其特征在于，包括模座和如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鋁熱成型鑲塊，所述鋁熱成型鑲塊設(shè)置于所述模座，其中：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋁熱成型的模具，其特征在于，所述第三側(cè)壁的表面包括相對(duì)水平設(shè)置的第一研合面和第二研合面，所述第一研合面、第二避讓部和第二研合面沿豎直方向依次設(shè)置，所述第一研合面和第二研合面抵接所述鑲塊安裝部的側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于鋁熱成型的模具，其特征在于，所述鑲塊安裝部的側(cè)壁包括第三研合面和第四研合面，所述鑲塊安裝部的側(cè)壁凹設(shè)有第三避讓部，所述第三研合面、第四研合面和第三避讓部沿豎直方向依次設(shè)置，所述第三研合面和第四研合面用于抵接所述第三側(cè)壁，所述第三避讓部低凹于所述第三研合面和第四研合面。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋁熱成型的模具，其特征在于，所述鑲塊安裝部的側(cè)壁凹設(shè)有第一定位缺口，所述第一定位缺口貫通所述模座的頂側(cè)；所述第三側(cè)壁凹設(shè)有第二定位缺口，所述第二定位缺口貫通所述鑲塊本體的仿形面，所述第二定位缺口對(duì)應(yīng)所述第一定位缺口設(shè)置；所述第一定位缺口與所述第二定位缺口可圍合形成定位槽，所述第一定位缺口與第二定位缺口的周壁組成所述定位槽的周壁，所述第一定位缺口和第二定位缺口的底壁組成所述定位槽的底壁。

10.一種加工設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座的加工裝置和設(shè)于所述機(jī)座的如權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的鋁熱成型模具，所述鋁熱成型模具對(duì)應(yīng)所述加工裝置設(shè)置，所述鋁熱成型鑲塊放置于所述鋁熱成型模具，所述加工裝置用于對(duì)所述鋁熱成型模塊的側(cè)壁進(jìn)行加工以形成所述第一避讓部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種鋁熱成型鑲塊、用于鋁熱成型的模具及加工設(shè)備，包括鑲塊本體，鑲塊本體包括相對(duì)的仿形面和底面，以及圍合于仿形面和底面的周側(cè)的周壁，周壁包括由若干側(cè)壁依次連接組成，若干側(cè)壁中的至少一個(gè)用于連接外部鑲塊，用于連接外部鑲塊的側(cè)壁的表面凹設(shè)有第一避讓部，第一避讓部為非研合區(qū)域。本申請(qǐng)?zhí)岢龅匿X熱成型鑲塊通過(guò)在與外部鑲塊連接的側(cè)壁表面上凹設(shè)有第一避讓部，第一避讓部不與外部鑲塊連接，無(wú)需研合，減少了本申請(qǐng)鋁熱成型鑲塊的研合加工量，簡(jiǎn)潔有效。

技術(shù)研發(fā)人員：郭丹丹,馬治軍,齊偉娜,程海東,楊峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新頓保越汽車(chē)零部件（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19