本技術涉及鋼管桿焊接，具體為一種鋼管桿焊接裝置。

背景技術：

1、部分電塔中間由一根鋼管桿作為主要支撐，各種支撐架也是焊接在鋼管桿上。鋼管桿一般呈多邊形，由兩塊長條形的鐵板壓折后扣合焊接而成。兩塊鐵板的兩條接縫需要焊接，鋼管桿在接縫的內(nèi)外側均要焊接以保證焊接強度，在對鋼管桿的外側進行焊接工作時會使用到一種焊接裝置。

2、現(xiàn)有的一種焊接裝置缺少調(diào)節(jié)功能，在使用時難以對不同規(guī)格的鋼管桿進行固定且難以對鋼管桿焊接的角度進行調(diào)節(jié)，導致裝置實用性較低；還缺少安全性，在使用時需要工作人員接觸鋼管桿和焊槍本體進行焊接工作，安全性較低。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋼管桿焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種鋼管桿焊接裝置，包括承載板，所述承載板頂端的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板頂端的中部開設有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部螺紋連接有限位組件，所述支撐板表面的中部開設有轉孔，所述轉孔的內(nèi)部轉動連接有轉動組件，所述轉動組件的一端貫通連接有夾持組件，所述支撐板頂端的兩側均固定連接有支撐框，所述支撐框的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的頂端固定連接有連接板，所述連接板的頂端的中部貫通連接有固定組件，所述固定組件的底端固定連接有焊槍本體。

4、優(yōu)選的，所述限位組件包括限位螺栓，所述限位螺栓表面頂端螺紋連接于支撐板頂端中部開設的限位孔內(nèi)，所述限位螺栓的底端轉動連接有限位板。

5、優(yōu)選的，所述轉動組件包括空心柱，所述空心柱的表面轉動連接于支撐板表面中部開設的轉孔內(nèi)，所述空心柱的一端貫通連接有轉板。

6、優(yōu)選的，所述夾持組件包括夾持環(huán)，所述夾持環(huán)的一端貫通連接于轉板的一端，所述夾持環(huán)表面頂端和底端均開設有夾持孔，所述夾持孔的內(nèi)部螺紋連接有夾持螺栓，所述夾持螺栓的底端轉動連接有夾持板。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括滑塊，所述滑塊的表面滑動連接于支撐框的內(nèi)部，所述滑塊內(nèi)壁的一側固定連接有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端固定連接有調(diào)節(jié)塊。

8、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定框，所述固定框的底端貫通連接于連接板頂端的中部，所述固定框的表面開設有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端轉動連接有固定板，所述固定框的內(nèi)部滑動連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有限位片。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1.該一種鋼管桿焊接裝置，通過夾持組件和轉動組件的設置，在使用時可將需要進行焊接的兩個鋼管桿分別插入承載板上的兩個夾持環(huán)內(nèi)，然后根據(jù)鋼管桿的規(guī)格旋轉夾持環(huán)頂端和底端的夾持螺栓，讓夾持板之間相互靠近對鋼管桿進行固定，然后可以在焊接時利用空心柱一端的轉板旋轉被固定的鋼管桿，對鋼管桿的焊接位置進行調(diào)節(jié)，達到了固定不同規(guī)格鋼管桿，方便進行焊接工作的效果。

11、2.該一種鋼管桿焊接裝置，通過調(diào)節(jié)組件和固定組件的設置，在使用時可根據(jù)兩個鋼管桿需要焊接位置按壓調(diào)節(jié)塊壓縮滑塊內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧利用連接板移動滑塊在支撐框上的位置，到達合適位置后調(diào)節(jié)彈簧將調(diào)節(jié)塊頂出配合支撐框?qū)瑝K的位置進行固定，然后利用連接桿調(diào)節(jié)焊槍本體的高度到達合適位置后旋轉固定框一端的固定螺栓，讓固定板配合固定框?qū)B接桿的位置進行固定，達到了調(diào)節(jié)焊接位置、減少人工接觸，提高裝置安全性的效果。

技術特征：

1.一種鋼管桿焊接裝置，包括承載板(1)，其特征在于：所述承載板(1)頂端的兩側均固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)頂端的中部開設有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部螺紋連接有限位組件(3)，所述支撐板(2)表面的中部開設有轉孔，所述轉孔的內(nèi)部轉動連接有轉動組件(4)，所述轉動組件(4)的一端貫通連接有夾持組件(5)，所述支撐板(2)頂端的兩側均固定連接有支撐框(6)，所述支撐框(6)的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)組件(7)，所述調(diào)節(jié)組件(7)的頂端固定連接有連接板(8)，所述連接板(8)的頂端的中部貫通連接有固定組件(9)，所述固定組件(9)的底端固定連接有焊槍本體(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述限位組件(3)包括限位螺栓(301)，所述限位螺栓(301)表面頂端螺紋連接于支撐板(2)頂端中部開設的限位孔內(nèi)，所述限位螺栓(301)的底端轉動連接有限位板(302)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述轉動組件(4)包括空心柱(401)，所述空心柱(401)的表面轉動連接于支撐板(2)表面中部開設的轉孔內(nèi)，所述空心柱(401)的一端貫通連接有轉板(402)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述夾持組件(5)包括夾持環(huán)(501)，所述夾持環(huán)(501)的一端貫通連接于轉板(402)的一端，所述夾持環(huán)(501)表面頂端和底端均開設有夾持孔，所述夾持孔的內(nèi)部螺紋連接有夾持螺栓(502)，所述夾持螺栓(502)的底端轉動連接有夾持板(503)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(7)包括滑塊(701)，所述滑塊(701)的表面滑動連接于支撐框(6)的內(nèi)部，所述滑塊(701)內(nèi)壁的一側固定連接有調(diào)節(jié)彈簧(702)，所述調(diào)節(jié)彈簧(702)的一端固定連接有調(diào)節(jié)塊(703)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述固定組件(9)包括固定框(901)，所述固定框(901)的底端貫通連接于連接板(8)頂端的中部，所述固定框(901)的表面開設有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓(902)，所述固定螺栓(902)的一端轉動連接有固定板(903)，所述固定框(901)的內(nèi)部滑動連接有連接桿(904)，所述連接桿(904)的頂端固定連接有限位片(905)。

技術總結
本技術涉及鋼管桿焊接技術領域，具體為一種鋼管桿焊接裝置，包括承載板，所述承載板頂端的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板頂端的中部開設有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部螺紋連接有限位組件，所述支撐板表面的中部開設有轉孔，所述轉孔的內(nèi)部轉動連接有轉動組件。本技術通過夾持組件和轉動組件的設置，在使用時可將需要進行焊接的兩個鋼管桿分別插入承載板上的兩個夾持環(huán)內(nèi)，然后根據(jù)鋼管桿的規(guī)格旋轉夾持環(huán)頂端和底端的夾持螺栓，讓夾持板之間相互靠近對鋼管桿進行固定，然后可以在焊接時利用空心柱一端的轉板旋轉被固定的鋼管桿，對鋼管桿的焊接位置進行調(diào)節(jié)，達到了固定不同規(guī)格鋼管桿，方便進行焊接工作的效果。

技術研發(fā)人員：楊新東,高慶鋒,田海亮,王利鋒,高晉剛,白素蘭
受保護的技術使用者：晉城華宇電力科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240420
技術公布日：2024/12/26