本申請涉及沖壓設(shè)備的，尤其是涉及一種便于上料的沖壓機。

背景技術(shù)：

1、沖壓加工是指在室溫下,?利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使材料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工由于具有節(jié)省材料、生產(chǎn)效率高、易于成形薄壁件等優(yōu)點而被廣泛使用。日常生活用品、家電產(chǎn)品、汽車等行業(yè)沖壓件占總零件數(shù)目的85?%以上。

2、相關(guān)技術(shù)中，絕大多數(shù)中小型企業(yè)沖壓生產(chǎn)的現(xiàn)狀是手工上料、手工出件，由此不僅影響生產(chǎn)率，也易造成工人肢體疲勞和精神疲勞，使工人的勞動強度較大。進(jìn)而可能引發(fā)人身傷害事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高沖壓工作的安全性，本申請?zhí)峁┮环N便于上料的沖壓機。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N便于上料的沖壓機采用如下的技術(shù)方案：

3、一種便于上料的沖壓機，包括沖壓機本體，所述沖壓機本體的兩側(cè)均架設(shè)有傳送帶，兩個所述傳送帶的傳送方向相同，所述沖壓機本體置于兩個所述傳送帶之間，所述傳送帶用于向所述沖壓機本體上輸送工件，所述傳送帶靠近所述沖壓機本體一端的上方設(shè)有兩個安裝塊，所述安裝下端轉(zhuǎn)動連接有抵接輥，所述抵接輥置于所述傳送帶上方，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有用于帶動所述安裝塊向互相靠近或互相遠(yuǎn)離一側(cè)移動的移動組件，所述安裝塊上設(shè)有用于驅(qū)動所述抵接輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，可通過傳送帶向沖壓機本體內(nèi)輸送條狀或管狀的工件，隨后當(dāng)工件的端部置于兩個抵接輥之間時，移動組件可帶動兩個抵接輥向工件進(jìn)行移動，并使抵接輥抵接在工件上，隨后通過啟動驅(qū)動件，使驅(qū)動件帶動工件向沖壓機本體一側(cè)移動，并通過沖壓機對工件進(jìn)行沖壓，沖壓完后再次啟動驅(qū)動件，使工件的下一部位到達(dá)沖壓處，由此可持續(xù)并安全的對工件進(jìn)行持續(xù)沖壓，進(jìn)而可降低工人的勞動強度，提高沖壓工作的工作效率和安全性。

5、可選的，所述移動組件包括支撐臺，所述支撐臺上安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮方向垂直于所述傳送帶的傳送方向，所述液壓缸與所述安裝塊一一對應(yīng)且所述液壓缸活塞桿的端部與所述安裝塊固接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，可通過支撐臺上的液壓缸帶動安裝塊向相互靠近或互相遠(yuǎn)離的一側(cè)移動，進(jìn)而可快速對兩個抵接輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、可選的，所述驅(qū)動件設(shè)置為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在所述安裝塊上，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述抵接輥同軸設(shè)置并固接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，可通過啟動驅(qū)動電機，使驅(qū)動電機帶動抵接輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

9、可選的，所述傳送帶遠(yuǎn)離所述抵接輥的一側(cè)設(shè)有用于為工件進(jìn)入兩個所述抵接輥之間提供導(dǎo)向作用的導(dǎo)向組件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，可通過導(dǎo)向組件對工件進(jìn)入兩個抵接輥之間提供導(dǎo)向，降低工件脫離兩個抵接輥的情況發(fā)生。

11、可選的，所述導(dǎo)向組件包括兩個相對設(shè)置的導(dǎo)向板，兩個所述導(dǎo)向板置于所述傳送帶上方，兩個所述導(dǎo)向板的一側(cè)均設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮方向與所述傳送帶的傳送方向相垂直，所述電動伸縮桿的伸縮端與所述導(dǎo)向板固接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，可通過電動伸縮桿調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向板之間的間距，并可提前通過導(dǎo)向板與工件相抵接對工件進(jìn)行導(dǎo)向。

13、可選的，兩個所述導(dǎo)向板互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)向輥。

14、通過采用上述技術(shù)方案，可通過導(dǎo)向輥對工件進(jìn)行抵接，降低導(dǎo)向板與工件件的摩擦。

15、可選的，兩個所述導(dǎo)向板互相靠近的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述導(dǎo)向輥置于所述安裝槽內(nèi)且所述導(dǎo)向輥的外弧形側(cè)壁置于所述安裝槽外。

16、通過采用上述技術(shù)方案，可通過安裝槽限制導(dǎo)向輥的位置，提高導(dǎo)向輥在安裝導(dǎo)向板上的穩(wěn)定性。

17、可選的，所述抵接輥的弧形外壁上固接有橡膠保護(hù)墊。

18、通過采用上述技術(shù)方案，抵接輥可通過橡膠保護(hù)墊與工件進(jìn)行抵接，由此可對工件起到一個保護(hù)的效果，降低工件被磨損的幾率。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.可持續(xù)并安全的對工件進(jìn)行持續(xù)沖壓，進(jìn)而可降低工人的勞動強度，提高沖壓工作的工作效率和安全性；

21、2.可通過導(dǎo)向組件對工件進(jìn)入兩個抵接輥之間提供導(dǎo)向，降低工件脫離兩個抵接輥的情況發(fā)生；

22、3.抵接輥可通過橡膠保護(hù)墊與工件進(jìn)行抵接，由此可對工件起到一個保護(hù)的效果，降低工件被磨損的幾率。

技術(shù)特征：

1.一種便于上料的沖壓機，包括沖壓機本體（1），其特征在于，所述沖壓機本體（1）的兩側(cè)均架設(shè)有傳送帶（2），兩個所述傳送帶（2）的傳送方向相同，所述沖壓機本體（1）置于兩個所述傳送帶（2）之間，所述傳送帶（2）用于向所述沖壓機本體（1）上輸送工件，所述傳送帶（2）靠近所述沖壓機本體（1）一端的上方設(shè)有兩個安裝塊（3），所述安裝塊（3）下端轉(zhuǎn)動連接有抵接輥（4），所述抵接輥（4）置于所述傳送帶（2）上方，所述傳送帶（2）的一側(cè)設(shè)有用于帶動所述安裝塊（3）向互相靠近或互相遠(yuǎn)離一側(cè)移動的移動組件（5），所述安裝塊（3）上設(shè)有用于驅(qū)動所述抵接輥（4）進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的沖壓機，其特征在于，所述移動組件（5）包括支撐臺（51），所述支撐臺（51）上安裝有液壓缸（52），所述液壓缸（52）的伸縮方向垂直于所述傳送帶（2）的傳送方向，所述液壓缸（52）與所述安裝塊（3）一一對應(yīng)且所述液壓缸（52）活塞桿的端部與所述安裝塊（3）固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的沖壓機，其特征在于，所述驅(qū)動件（6）設(shè)置為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在所述安裝塊（3）上，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述抵接輥（4）同軸設(shè)置并固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的沖壓機，其特征在于，所述傳送帶（2）遠(yuǎn)離所述抵接輥（4）的一側(cè)設(shè)有用于為工件進(jìn)入兩個所述抵接輥（4）之間提供導(dǎo)向作用的導(dǎo)向組件（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于上料的沖壓機，其特征在于，所述導(dǎo)向組件（7）包括兩個相對設(shè)置的導(dǎo)向板（71），兩個所述導(dǎo)向板（71）置于所述傳送帶（2）上方，兩個所述導(dǎo)向板（71）的一側(cè)均設(shè)有電動伸縮桿（73），所述電動伸縮桿（73）的伸縮方向與所述傳送帶（2）的傳送方向相垂直，所述電動伸縮桿（73）的伸縮端與所述導(dǎo)向板（71）固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于上料的沖壓機，其特征在于，兩個所述導(dǎo)向板（71）互相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)向輥（72）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于上料的沖壓機，其特征在于，兩個所述導(dǎo)向板（71）互相靠近的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽（711），所述導(dǎo)向輥（72）置于所述安裝槽（711）內(nèi)且所述導(dǎo)向輥（72）的部分外弧形側(cè)壁置于所述安裝槽（711）外。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的沖壓機，其特征在于，所述抵接輥（4）的弧形外壁上固接有橡膠保護(hù)墊（8）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種便于上料的沖壓機，涉及沖壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括沖壓機本體，所述沖壓機本體的兩側(cè)均架設(shè)有傳送帶，兩個所述傳送帶的傳送方向相同，所述沖壓機本體置于兩個所述傳送帶之間，所述傳送帶用于向所述沖壓機本體上輸送工件，所述傳送帶靠近所述沖壓機本體一端的上方設(shè)有兩個安裝塊，所述安裝下端轉(zhuǎn)動連接有抵接輥，所述抵接輥置于所述傳送帶上方，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有用于帶動所述安裝塊向互相靠近或互相遠(yuǎn)離一側(cè)移動的移動組件，所述安裝塊上設(shè)有用于驅(qū)動所述抵接輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。本申請具有提高沖壓工作的安全性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張敬佩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津中信德金屬結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/12