：本技術(shù)涉及鉛酸電池，更具體的說(shuō)是一種鉛酸電池極板極耳修切裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、鉛蓄電池屬于可逆直流電源，可將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，同時(shí)也可將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能。鉛蓄電池主要由電解液、槽蓋以及極群組成，鉛蓄電池的電解液為硫酸溶液，在蓄電池生產(chǎn)加工過(guò)程中，極板是鉛蓄電池的核心，極板對(duì)鉛酸電池的性能和應(yīng)用起十分重要的作用，但是動(dòng)力電池的生產(chǎn)工藝中不同要求極耳的長(zhǎng)度尺寸不同，極耳長(zhǎng)度剪切是動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)一般采用人工手動(dòng)對(duì)極耳進(jìn)行裁切，造成極耳裁切效率低下，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大且人工操作易出現(xiàn)偏差，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到有效控制，影響極耳的裁切質(zhì)量，同時(shí)人工裁切的方式會(huì)在鋸切過(guò)程中產(chǎn)生大量鉛屑和粉塵，對(duì)員工身體造成一定的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，通過(guò)設(shè)置夾持組件和展開(kāi)組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裁切極板極耳，提升裁切速度的同時(shí)降低了因人工裁切引起的問(wèn)題，提高極板極耳裁切的整齊度，減小鉛屑和粉塵對(duì)人工的傷害。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

3、一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，包括傳送帶，所述傳送帶輸入端上方設(shè)置有下料組件，所述傳送帶上設(shè)置有夾持組件，所述傳送帶輸出端設(shè)置有修切組件，所述修切組件包括底座，所述底座上設(shè)置有推送組件和展開(kāi)組件，所述夾持組件移動(dòng)的路徑上設(shè)置有齒輪，所述夾持組件在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)齒輪時(shí)對(duì)極板進(jìn)行夾持的同時(shí)推送組件將極板推送至修切組件下對(duì)極耳進(jìn)行切割，所述展開(kāi)組件用于解除夾持組件與切割完極板的夾持狀態(tài)。

4、作為一種優(yōu)選，所述下料組件包括料斗以及支撐料斗的支撐柱。

5、作為一種優(yōu)選，所述夾持組件包括設(shè)置在傳送帶上的底板、設(shè)置在底板上端的限位板、滑動(dòng)設(shè)置在底板兩側(cè)的第一夾持板和第二夾持板、連接在第一夾持板上的上齒條、連接在第二夾持板上的通槽架及連接在通槽架上的下齒條，所述上齒條和下齒條與齒輪相嚙合。

6、作為一種優(yōu)選，所述修切組件還包括設(shè)置在底座上的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架頂端的第一氣缸、設(shè)置在機(jī)架上的絲桿、滑動(dòng)設(shè)置在絲桿上的滑動(dòng)板、設(shè)置在滑動(dòng)板下的刀片及開(kāi)設(shè)在底座上的刀口槽，所述第一氣缸與滑動(dòng)板相配合，所述刀片與刀口槽相配合。

7、作為一種優(yōu)選，所述推送組件包括設(shè)置在底座上的第二氣缸及設(shè)置在第二氣缸上的推塊。

8、作為一種優(yōu)選，所述展開(kāi)組件包括設(shè)置在底座上的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間通過(guò)皮帶相連接，所述主動(dòng)齒輪與和齒輪相嚙合，所述從動(dòng)齒輪與上齒條和下齒條相嚙合。

9、作為一種優(yōu)選，所述限位板與極板相配合。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、1.本實(shí)用新型設(shè)置有夾持組件和推送組件，極板經(jīng)過(guò)料斗下落至底板上，通過(guò)第一夾持板和第二夾持板滑動(dòng)設(shè)置在底板上的方式，當(dāng)?shù)谝粖A持板和第二夾持板經(jīng)過(guò)齒輪時(shí)帶動(dòng)上齒條和下齒條進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使第一夾持板和第二夾持板夾緊極板進(jìn)行限位，保證極板在被裁切時(shí)保持穩(wěn)定的狀態(tài)，提高裁切質(zhì)量；此外，極板裁切后繼續(xù)傳送時(shí)齒輪可穿過(guò)通槽架，防止齒輪與第一夾持板和第二夾持板卡死；限位后的夾板在第二氣缸的作用下通過(guò)推塊推動(dòng)極板向修切組件方向滑動(dòng)并在裁切完后帶動(dòng)極板復(fù)位，實(shí)現(xiàn)極耳的自動(dòng)化裁切，提高裁切效率。

12、2.本實(shí)用新型還設(shè)置有展開(kāi)組件和修切組件，當(dāng)?shù)谝粖A持板和第二夾持板夾緊極板進(jìn)行限位的過(guò)程中，齒輪帶動(dòng)主動(dòng)齒輪進(jìn)行反轉(zhuǎn)的同時(shí)主動(dòng)齒輪在皮帶的作用下帶動(dòng)從動(dòng)齒輪進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，已經(jīng)完成裁切的極板在從動(dòng)齒輪的作用下通過(guò)上齒條和下齒條進(jìn)行相反運(yùn)動(dòng)，解除第一夾持板和第二夾持板對(duì)極板的夾持狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)夾持未裁切極板的同時(shí)解鎖裁切后的極板，提高自動(dòng)化裁切率；在第一氣缸的帶動(dòng)下使刀片對(duì)極耳進(jìn)行裁切，并在裁切的過(guò)程中刀片落于刀口槽中，防止刀片被折彎或損壞，此外，刀片設(shè)置為斜口結(jié)構(gòu)，防止在裁切極耳時(shí)發(fā)生折斷，同時(shí)保證在裁切時(shí)更加順暢平整。

13、綜上所述，本實(shí)用新型具有自動(dòng)裁切的功能，適合鉛酸電池技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，包括傳送帶(1)，其特征在于：所述傳送帶(1)輸入端上方設(shè)置有下料組件(2)，所述傳送帶(1)上設(shè)置有夾持組件(3)，所述傳送帶(1)輸出端設(shè)置有修切組件(4)，所述修切組件(4)包括底座(41)，所述底座(41)上設(shè)置有推送組件(5)和展開(kāi)組件(6)，所述夾持組件(3)移動(dòng)的路徑上設(shè)置有齒輪(7)，所述夾持組件(3)在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)齒輪(7)時(shí)對(duì)極板(8)進(jìn)行夾持的同時(shí)推送組件(5)將極板(8)推送至修切組件(4)下對(duì)極耳(9)進(jìn)行切割，所述展開(kāi)組件(6)用于解除夾持組件(3)與切割完后極板(8)的夾持狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，其特征在于：所述下料組件(2)包括料斗(21)以及支撐料斗(21)的支撐柱(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，其特征在于：所述夾持組件(3)包括設(shè)置在傳送帶(1)上的底板(31)、設(shè)置在底板(31)上端的限位板(32)、滑動(dòng)設(shè)置在底板(31)兩側(cè)的第一夾持板(33)和第二夾持板(34)、連接在第一夾持板(33)上的上齒條(35)、連接在第二夾持板(34)上的通槽架(36)及連接在通槽架(36)上的下齒條(37)，所述上齒條(35)和下齒條(37)與齒輪(7)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，其特征在于：所述修切組件(4)還包括設(shè)置在底座(41)上的機(jī)架(42)、設(shè)置在機(jī)架(42)頂端的第一氣缸(43)、設(shè)置在機(jī)架(42)上的絲桿(44)、滑動(dòng)設(shè)置在絲桿(44)上的滑動(dòng)板(45)、設(shè)置在滑動(dòng)板(45)下的刀片(46)及開(kāi)設(shè)在底座(41)上的刀口槽(47)，所述第一氣缸(43)與滑動(dòng)板(45)相配合，所述刀片(46)與刀口槽(47)相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，其特征在于：所述推送組件(5)包括設(shè)置在底座(41)上的第二氣缸(51)及設(shè)置在第二氣缸(51)上的推塊(52)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，其特征在于，所述展開(kāi)組件(6)包括設(shè)置在底座(41)上的主動(dòng)齒輪(61)和從動(dòng)齒輪(62)，所述主動(dòng)齒輪(61)和從動(dòng)齒輪(62)之間通過(guò)皮帶(63)相連接，所述主動(dòng)齒輪(61)與和齒輪(7)相嚙合，所述從動(dòng)齒輪(62)與上齒條(35)和下齒條(37)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，其特征在于，所述限位板(32)與極板(8)相配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鉛酸電池極板極耳修切裝置，包括傳送帶，所述傳送帶輸入端上方設(shè)置有下料組件，所述傳送帶上設(shè)置有夾持組件，所述傳送帶輸出端設(shè)置有修切組件，所述修切組件包括底座，所述底座上設(shè)置有推送組件和展開(kāi)組件，所述夾持組件移動(dòng)的路徑上設(shè)置有齒輪，所述夾持組件在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)齒輪時(shí)對(duì)極板進(jìn)行夾持的同時(shí)推送組件將極板推送至修切組件下對(duì)極耳進(jìn)行切割，所述展開(kāi)組件用于解除夾持組件與切割完極板的夾持狀態(tài)，通過(guò)設(shè)置夾持組件和展開(kāi)組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裁切極板極耳，提升裁切速度的同時(shí)降低了因人工裁切引起的問(wèn)題，提高極板極耳裁切的整齊度，減小鉛屑和粉塵對(duì)人工的傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：張愛(ài)慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州新予科機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/12