本技術(shù)涉及合金鋼生產(chǎn)，具體為一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置。

背景技術(shù)：

1、合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素(如鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等)，有的還含有某些非金屬元素(如硼、氮等)的鋼。根據(jù)鋼中合金元素含量的多少，又可分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。

2、合金鋼在生產(chǎn)過程中，需要對高溫合金鋼用錘擊或加壓的方式，使合金鋼具有一定的形狀?，F(xiàn)有的合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置在加工過程中，由于高溫鍛造，存在人工取料困難的問題，同時在成型后合金鋼會與鍛造槽內(nèi)壁緊密貼合，若用一般工具強行取料，容易對合金鋼表面刮花，且現(xiàn)有設(shè)備難以適用不同大小的成型鍛造，兼容性差，所以需要現(xiàn)有裝置進行改進，以滿足實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，具備首先通過正反牙絲桿帶動兩組銜接板相對移動，使得銜接板帶動連接桿帶動側(cè)板相對移動，從而調(diào)節(jié)鍛造槽內(nèi)部空間大小，使其適用不同大小的合金鋼鍛造，同時提升了下料的便捷性，避免工作人員取料困難、取料過程中燙傷的問題等優(yōu)點，解決了上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，包括底座，所述底座頂端固定安裝有鍛造槽，且底端開設(shè)有通槽，所述底座底端固定安裝有支撐架，且頂端的側(cè)邊相對固定安裝有兩組立板，所述支撐架頂端固定安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿頂端固定安裝有擠出塊，所述鍛造槽內(nèi)部相對滑動安裝有兩組側(cè)板，每組所述側(cè)板頂端固定安裝有斜板，且側(cè)邊固定安裝有連接桿，所述連接桿頂端固定安裝有銜接板，其中一種所述立板側(cè)邊固定安裝有電機，所述電機軸心處固定安裝有正反牙絲桿。

5、優(yōu)選的，所述斜板設(shè)置有兩組，且呈相對狀態(tài)分別固定安裝于兩組側(cè)板頂端。

6、通過上述技術(shù)方案，首先通過兩組斜板的斜面對鍛造槽頂端投入口的大小進行擴充，在將合金鋼投入鍛造槽內(nèi)部時，可優(yōu)先將合金鋼放置于斜板的斜面，然后推動合金鋼，使其緩慢進入鍛造槽內(nèi)部，從而使得在將合金鋼投入鍛造槽時更加便捷。

7、優(yōu)選的，兩組所述側(cè)板側(cè)邊均固定安裝有一組連接桿，每組所述連接桿頂端均固定安裝有一組銜接板，兩組所述銜接板一端的內(nèi)部分別與正反牙絲桿外周面螺紋貫穿連接。

8、通過上述技術(shù)方案，啟動電機，使電機轉(zhuǎn)子端轉(zhuǎn)動帶動正反牙絲桿轉(zhuǎn)動，正反牙絲桿轉(zhuǎn)動帶動外周面兩組相對螺紋連接的銜接板呈相對的直線運動，同時銜接板帶動對應連接桿帶動對應側(cè)板在鍛造槽內(nèi)部滑動，使得通過兩組銜接板對兩組側(cè)板之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而對鍛造槽內(nèi)部大小進行調(diào)節(jié)，使得鍛造槽適用不同大小的合金鋼鍛造，提升裝置的兼容性，再配合沖壓機對鍛造槽內(nèi)部的合金鋼進行沖壓，實現(xiàn)合金鋼鍛造效果。

9、優(yōu)選的，兩組所述立板內(nèi)側(cè)還固定安裝有一組滑桿，兩組所述銜接板的另外一端與滑桿外周面相對滑動連接。

10、通過上述技術(shù)方案，正反牙絲桿帶動銜接板相對移動的同時，銜接板的另一端在滑桿外周面同步滑動，從而增加了銜接板移動的平穩(wěn)性。

11、優(yōu)選的，所述鍛造槽內(nèi)部的底端相對通槽的位置開設(shè)有一組圓槽，所述擠出塊外周面與圓槽內(nèi)壁相抵接。

12、通過上述技術(shù)方案，當此裝置配合沖壓機對合金鋼進行鍛造完畢，啟動第一伸縮桿，使第一伸縮桿進行伸縮，帶動擠出塊進行伸縮，同時擠出塊對鍛造槽內(nèi)部的合金鋼底端進行擠壓，使得合金鋼從鍛造槽內(nèi)部頂出，從而便于對合金鋼進行取料，避免人工對高溫下的合金鋼進行取料不便。

13、優(yōu)選的，其中一組所述斜板側(cè)邊固定安裝有下料板，其中一組所述立板頂端固定安裝有固定板，所述固定板內(nèi)側(cè)固定安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿頂端固定安裝有推板。

14、通過上述技術(shù)方案，當擠出塊對合金鋼底端進行擠壓，使得合金鋼脫離鍛造槽內(nèi)部后，啟動第二伸縮桿，使第二伸縮桿帶動推板進行向前的直線運動，從而使得推板對合金鋼進行推動，使其通過下料板滑落，增加下料便捷性，且無需人工干預，避免工作人員燙傷。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，具備以下有益效果：

16、1、本實用新型通過首先通過兩組斜板的斜面對鍛造槽頂端投入口的大小進行擴充，在將合金鋼投入鍛造槽內(nèi)部時，可優(yōu)先將合金鋼放置于斜板的斜面，然后推動合金鋼，使其緩慢進入鍛造槽內(nèi)部，從而使得在將合金鋼投入鍛造槽時更加便捷，啟動電機，使電機轉(zhuǎn)子端轉(zhuǎn)動帶動正反牙絲桿轉(zhuǎn)動，正反牙絲桿轉(zhuǎn)動帶動外周面兩組相對螺紋連接的銜接板呈相對的直線運動，同時銜接板帶動對應連接桿帶動對應側(cè)板在鍛造槽內(nèi)部滑動，使得通過兩組銜接板對兩組側(cè)板之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而對鍛造槽內(nèi)部大小進行調(diào)節(jié)，使得鍛造槽適用不同大小的合金鋼鍛造，提升裝置的兼容性，再配合沖壓機對鍛造槽內(nèi)部的合金鋼進行沖壓，實現(xiàn)合金鋼鍛造效果。

17、2、本實用新型通過當此裝置配合沖壓機對合金鋼進行鍛造完畢，啟動第一伸縮桿，使第一伸縮桿進行伸縮，帶動擠出塊進行伸縮，同時擠出塊對鍛造槽內(nèi)部的合金鋼底端進行擠壓，使得合金鋼從鍛造槽內(nèi)部頂出，啟動第二伸縮桿，使第二伸縮桿帶動推板進行向前的直線運動，從而使得推板對合金鋼進行推動，使其通過下料板滑落，增加下料便捷性，且無需人工干預，避免工作人員燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂端固定安裝有鍛造槽(2)，且底端開設(shè)有通槽(3)，所述底座(1)底端固定安裝有支撐架(4)，且頂端的側(cè)邊相對固定安裝有兩組立板(5)，所述支撐架(4)頂端固定安裝有第一伸縮桿(6)，所述第一伸縮桿(6)頂端固定安裝有擠出塊(7)，所述鍛造槽(2)內(nèi)部相對滑動安裝有兩組側(cè)板(8)，每組所述側(cè)板(8)頂端固定安裝有斜板(9)，且側(cè)邊固定安裝有連接桿(10)，所述連接桿(10)頂端固定安裝有銜接板(11)，其中一種所述立板(5)側(cè)邊固定安裝有電機(12)，所述電機(12)軸心處固定安裝有正反牙絲桿(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，其特征在于：所述斜板(9)設(shè)置有兩組，且呈相對狀態(tài)分別固定安裝于兩組側(cè)板(8)頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，其特征在于：兩組所述側(cè)板(8)側(cè)邊均固定安裝有一組連接桿(10)，每組所述連接桿(10)頂端均固定安裝有一組銜接板(11)，兩組所述銜接板(11)一端的內(nèi)部分別與正反牙絲桿(13)外周面螺紋貫穿連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，其特征在于：兩組所述立板(5)內(nèi)側(cè)還固定安裝有一組滑桿，兩組所述銜接板(11)的另外一端與滑桿外周面相對滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，其特征在于：所述鍛造槽(2)內(nèi)部的底端相對通槽(3)的位置開設(shè)有一組圓槽，所述擠出塊(7)外周面與圓槽內(nèi)壁相抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，其特征在于：其中一組所述斜板(9)側(cè)邊固定安裝有下料板(14)，其中一組所述立板(5)頂端固定安裝有固定板(15)，所述固定板(15)內(nèi)側(cè)固定安裝有第二伸縮桿(16)，所述第二伸縮桿(16)頂端固定安裝有推板(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及合金鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種合金鋼生產(chǎn)用鍛造裝置，包括底座，底座頂端固定安裝有鍛造槽，且底端開設(shè)有通槽，底座底端固定安裝有支撐架，且頂端的側(cè)邊相對固定安裝有兩組立板，支撐架頂端固定安裝有第一伸縮桿，第一伸縮桿頂端固定安裝有擠出塊，鍛造槽內(nèi)部相對滑動安裝有兩組側(cè)板，每組側(cè)板頂端固定安裝有斜板，且側(cè)邊固定安裝有連接桿，連接桿頂端固定安裝有銜接板，電機軸心處固定安裝有正反牙絲桿。該裝置首先通過正反牙絲桿帶動兩組銜接板相對移動，使得銜接板帶動連接桿帶動側(cè)板相對移動，從而調(diào)節(jié)鍛造槽內(nèi)部空間大小，使其適用不同大小的合金鋼鍛造，同時提升了下料的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿新元,瞿賦
受保護的技術(shù)使用者：湖北萬祥新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/12