本技術(shù)涉及皮帶輪加工，具體為一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造和鍛造為主，它主要運用于遠(yuǎn)距離傳送動力的場合，包括小型柴油機(jī)動力的輸出以及農(nóng)業(yè)機(jī)械動力的傳送等等，它在電動汽車的運行中也起到了很大的作用；皮帶輪上除了中心孔外，通常都會在皮帶輪的輪輻上通過模沖床沖切加工出能夠提搞穩(wěn)定性的邊孔；在沖切加工后，沖刀回升時易與皮帶輪發(fā)生緊密套接帶動皮帶輪一體升起，不能有效進(jìn)行退料工作；

2、對此，經(jīng)檢索，公開號cn220092737u公開了一種自動退料皮帶輪沖切模具，包括上模板、下模板、設(shè)置于下模板上的導(dǎo)柱、固定設(shè)置于上模板與導(dǎo)柱適配的導(dǎo)套以及設(shè)置于上模板上的模座，所述上模板上設(shè)置有固定板、固定設(shè)置于固定板下側(cè)用于安裝刀具的刀具板以及設(shè)置于刀具板下方并與其間隙設(shè)置的退料板，所述固定板上還固定設(shè)置有與退料板沿豎直方向滑移連接的滑移柱，所述退料板上還設(shè)置有使退料板與刀具板沿豎直方向彈性連接的彈性連接件；其使退料板與刀具相對運動，彈性連接件的彈性更好，相對作用力更大，使其卸料效果更好。

3、上述技術(shù)在刀具升起后，能夠利用彈簧的彈力配合退料板將皮帶輪從刀具長擠脫，實現(xiàn)沖切后皮帶輪的自動退料效果，但是在使用時還需要面對以下問題：1、沖切退料后，退料擠壓力導(dǎo)致皮帶輪下落至下模內(nèi)后，也會將其沖切形成的殘渣一起震動掉落至底模內(nèi)，殘渣會將下一個皮帶輪踮起傾斜，影響到再次沖切工作的穩(wěn)定進(jìn)行，需要人員手動單獨清理后再進(jìn)行沖切退料工作，費時費力，使用便捷性不理想；鑒于此，我們提出了一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，包括u形底座，所述u形底座的頂部固定安裝有皮帶輪底模，u形底座的頂部固定安裝有與皮帶輪底模相配合的沖切退料機(jī)構(gòu)，沖切退料機(jī)構(gòu)用于在皮帶輪放入皮帶輪底模內(nèi)后對其沖切和回升時自動退料；

3、所述皮帶輪底模的底部內(nèi)壁上開設(shè)有隱藏孔，u形底座的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，凹槽的頂部內(nèi)壁上固定安裝有退料快清機(jī)構(gòu)，退料快清機(jī)構(gòu)的頂部延伸至隱藏孔內(nèi)，皮帶輪底模的四側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有排渣孔，退料快清機(jī)構(gòu)用于在皮帶輪取出后對皮帶輪底模內(nèi)進(jìn)行快清工作，防止殘留雜質(zhì)將下一個皮帶輪踮起影響到?jīng)_切退料工作的正常運行；

4、所述退料快清機(jī)構(gòu)包括固定連接在凹槽頂部內(nèi)壁上的u形支桿，u形支桿上滑動套設(shè)有兩個導(dǎo)套，兩個導(dǎo)套之間固定連接有底部為罩形結(jié)構(gòu)的豎管，豎管的頂端延伸至隱藏孔內(nèi)，u形底座滑動套設(shè)在豎管上，所述u形支桿的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有往復(fù)升降旋轉(zhuǎn)組件，u形支桿的底部內(nèi)壁上固定安裝有輸出軸與往復(fù)升降旋轉(zhuǎn)組件固定連接的驅(qū)動電機(jī)，往復(fù)升降旋轉(zhuǎn)組件的頂端固定連接有貫穿豎管并與其轉(zhuǎn)動安裝的旋吹組件，旋吹組件的頂部延伸至隱藏孔內(nèi)，往復(fù)升降旋轉(zhuǎn)組件用于在驅(qū)動電機(jī)啟動時驅(qū)動旋吹組件往復(fù)升降和旋轉(zhuǎn)吹氣，旋吹組件用于在升降旋吹時對皮帶輪底模吹動清渣。

5、優(yōu)選地，所述沖切退料機(jī)構(gòu)包括固定連接在u形底座頂部的兩個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動套設(shè)有導(dǎo)管，兩個導(dǎo)管上固定套裝有上模板，兩個導(dǎo)管上滑動套設(shè)有同一個退料板，退料板的頂部與上模板的底部之間固定連接有多個彈簧，上模板的底部固定連接有多個沖切刀具，退料板活動套設(shè)在多個沖切刀具上，沖切刀具位于皮帶輪底模的上方；利用外部設(shè)備驅(qū)動上模板下移，上模板通過彈簧帶動退料板下壓在皮帶輪上，并被其遮擋限制，繼續(xù)下移的上模板帶動沖切刀具向下移出進(jìn)行沖切工作，并對彈簧壓縮，上模板上移后利用處于壓縮狀態(tài)的彈簧的彈力通過退料板擠壓皮帶輪與沖切刀具脫分，實現(xiàn)沖切退料效果。

6、優(yōu)選地，所述往復(fù)升降旋轉(zhuǎn)組件包括固定安裝在u形支桿兩側(cè)內(nèi)壁之間的往復(fù)絲套，往復(fù)絲套內(nèi)螺紋套設(shè)有往復(fù)絲杠，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸頂端固定連接有方桿，往復(fù)絲杠滑動套設(shè)在方桿上；利用驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動方桿轉(zhuǎn)動，方桿崩卡帶動往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動，往復(fù)絲杠在往復(fù)絲套內(nèi)轉(zhuǎn)動并上下移動。

7、優(yōu)選地，所述旋吹組件包括固定連接在往復(fù)絲杠頂端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿豎管延伸至隱藏孔內(nèi)并固定連接有旋吹管，旋吹管的兩端均設(shè)置為錐形開口結(jié)構(gòu)，旋吹管轉(zhuǎn)動套設(shè)在豎管的外側(cè)頂部，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有多個位于豎管內(nèi)的扇葉；利用旋轉(zhuǎn)并往復(fù)上下移動的往復(fù)絲杠通過轉(zhuǎn)軸帶動扇葉及旋吹管旋轉(zhuǎn)并往復(fù)上下移動，扇葉轉(zhuǎn)動時通過豎管向旋吹管內(nèi)吹風(fēng)，風(fēng)經(jīng)旋吹管旋吹至皮帶輪底模內(nèi)進(jìn)行吹動清渣工作，旋吹管下移后能夠縮入隱藏孔內(nèi)。

8、優(yōu)選地，所述往復(fù)絲杠的底端開設(shè)有方滑槽，且方滑槽的內(nèi)壁與方桿的外側(cè)滑動套裝。

9、優(yōu)選地，所述豎管的底端固定連接有過濾板，過濾板轉(zhuǎn)動套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。

10、優(yōu)選地，所述凹槽的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有與豎管外側(cè)滑動套裝的豎導(dǎo)孔。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的u形底座、皮帶輪底模和沖切退料機(jī)構(gòu)配合，能夠?qū)ζл啗_切，并在沖切后利用彈性擠壓脫料的方式對皮帶輪自動退料；

13、2、本一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的皮帶輪底模、排渣孔、隱藏孔、u形支桿、驅(qū)動電機(jī)、豎管、導(dǎo)套、往復(fù)升降旋轉(zhuǎn)組件和旋吹組件配合，能夠在沖切退料后快速將皮帶輪底模內(nèi)的殘渣自清排出，且能夠在清理后將退料快清機(jī)構(gòu)隱藏，防止對下一個皮帶輪造成遮擋，利用對殘渣自清排出的方式，能夠防止殘渣影響到下一個皮帶輪的加工，且無需人員手動單獨清理后再進(jìn)行沖切退料工作，可以直接再次對下一個皮帶輪進(jìn)行沖切退料工作，省時省力，提高使用便捷性。

14、本實用新型通過設(shè)置有一系列結(jié)構(gòu)，便于在沖切后利用彈性擠壓脫料的方式對皮帶輪自動退料，且便于在沖切退料后快速將皮帶輪底模內(nèi)的殘渣自清排出，防止殘渣影響到下一個皮帶輪的加工，無需人員手動單獨清理后再進(jìn)行沖切退料工作，可以直接再次對下一個皮帶輪進(jìn)行沖切退料工作，省時省力，提高使用便捷性，方便人員使用。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，包括u形底座(2)，其特征在于：所述u形底座(2)的頂部固定安裝有皮帶輪底模(3)，u形底座(2)的頂部固定安裝有與皮帶輪底模(3)相配合的沖切退料機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述沖切退料機(jī)構(gòu)包括固定連接在u形底座(2)頂部的兩個導(dǎo)桿(105)，所述導(dǎo)桿(105)上滑動套設(shè)有導(dǎo)管(104)，兩個導(dǎo)管(104)上固定套裝有上模板(1)，兩個導(dǎo)管(104)上滑動套設(shè)有同一個退料板(101)，退料板(101)的頂部與上模板(1)的底部之間固定連接有多個彈簧(106)，上模板(1)的底部固定連接有多個沖切刀具(102)，退料板(101)活動套設(shè)在多個沖切刀具(102)上，沖切刀具(102)位于皮帶輪底模(3)的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述往復(fù)升降旋轉(zhuǎn)組件包括固定安裝在u形支桿(6)兩側(cè)內(nèi)壁之間的往復(fù)絲套(15)，往復(fù)絲套(15)內(nèi)螺紋套設(shè)有往復(fù)絲杠(16)，所述驅(qū)動電機(jī)(11)的輸出軸頂端固定連接有方桿(13)，往復(fù)絲杠(16)滑動套設(shè)在方桿(13)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋吹組件包括固定連接在往復(fù)絲杠(16)頂端的轉(zhuǎn)軸(14)，所述轉(zhuǎn)軸(14)的頂端貫穿豎管(10)延伸至隱藏孔(5)內(nèi)并固定連接有旋吹管(12)，旋吹管(12)的兩端均設(shè)置為錐形開口結(jié)構(gòu)，旋吹管(12)轉(zhuǎn)動套設(shè)在豎管(10)的外側(cè)頂部，轉(zhuǎn)軸(14)的外側(cè)固定連接有多個位于豎管(10)內(nèi)的扇葉(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述往復(fù)絲杠(16)的底端開設(shè)有方滑槽，且方滑槽的內(nèi)壁與方桿(13)的外側(cè)滑動套裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述豎管(10)的底端固定連接有過濾板(8)，過濾板(8)轉(zhuǎn)動套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(14)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有與豎管(10)外側(cè)滑動套裝的豎導(dǎo)孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種皮帶輪沖切模具的退料機(jī)構(gòu)，包括U形底座，所述U形底座的頂部固定安裝有皮帶輪底模，U形底座的頂部固定安裝有與皮帶輪底模相配合的沖切退料機(jī)構(gòu)，所述皮帶輪底模的底部內(nèi)壁上開設(shè)有隱藏孔，U形底座的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，凹槽的頂部內(nèi)壁上固定安裝有退料快清機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過設(shè)置有一系列結(jié)構(gòu)，便于在沖切后利用彈性擠壓脫料的方式對皮帶輪自動退料，且便于在沖切退料后快速將皮帶輪底模內(nèi)的殘渣自清排出，防止殘渣影響到下一個皮帶輪的加工，無需人員手動單獨清理后再進(jìn)行沖切退料工作，可以直接再次對下一個皮帶輪進(jìn)行沖切退料工作，省時省力，提高使用便捷性，方便人員使用。

技術(shù)研發(fā)人員：周良軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市嘉科金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19