本技術(shù)涉及精密機(jī)械工程，具體為一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、精密機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工，一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工，一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工，冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工，熱加工常見(jiàn)有熱處理，鍛造，鑄造和焊接，數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)，精密機(jī)械零件在進(jìn)行切割加工時(shí)，需要用到數(shù)控切割機(jī)床。

2、如中國(guó)實(shí)用新型提供了“一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床”，其公告號(hào)為：cn219581842u，該申請(qǐng)包括底座，所述底座頂部的中心處固定連接有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有限位板，所述限位板外側(cè)的兩端均固定連接有第一伸縮氣缸，通過(guò)設(shè)置限位板、第一伸縮氣缸、第一夾緊板、箱體、固定塊、第二電機(jī)、螺紋桿、螺紋塊、推拉桿、連接塊、升降板、升降柱和第二夾緊板相互配合，達(dá)到了對(duì)零件固定效果好提高切割精準(zhǔn)度的優(yōu)點(diǎn)，使零件在進(jìn)行切割加工時(shí)，能夠有效的對(duì)零件前側(cè)和后側(cè)以及頂部進(jìn)行夾緊固定，防止零件出現(xiàn)滑動(dòng)位移，避免了零件出現(xiàn)切割損壞的問(wèn)題，提高了切割精準(zhǔn)度，降低了生產(chǎn)成本，上述技術(shù)中的數(shù)控切割機(jī)床雖然能夠避免零件發(fā)生位移而提高整體的加工精度，但是由于整體在切割作業(yè)時(shí)易產(chǎn)生較大的煙塵和碎屑迸濺，碎屑迸濺易對(duì)人員造成傷害的同時(shí)，大量的煙塵擴(kuò)散至空氣中易造成環(huán)境污染，不利于人員進(jìn)行使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，具備提高了整體的防護(hù)效果，避免碎屑迸濺而給人員造成傷害，同時(shí)能夠?qū)焿m進(jìn)行有效的過(guò)濾凈化，降低了環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)中的數(shù)控切割機(jī)床雖然能夠避免零件發(fā)生位移而提高整體的加工精度，但是由于整體在切割作業(yè)時(shí)易產(chǎn)生較大的煙塵和碎屑迸濺，碎屑迸濺易對(duì)人員造成傷害的同時(shí)，大量的煙塵擴(kuò)散至空氣中易造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部的四周之間固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩頂部的中端固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定安裝有固定板，所述固定板左側(cè)的下端固定安裝有切割機(jī)本體，所述防護(hù)罩外表面頂部的右端固定連接有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱左側(cè)的上端通過(guò)管道固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)管道固定安裝于防護(hù)罩頂部的左端，所述過(guò)濾箱右側(cè)的下端與防護(hù)罩的右側(cè)之間固定連接有導(dǎo)氣管，所述過(guò)濾箱內(nèi)腔的中端固定連接有隔板，所述隔板的兩端均固定安裝有空氣濾網(wǎng)，所述隔板的中端與過(guò)濾箱兩側(cè)的中端之間通過(guò)軸承活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套外表面兩側(cè)的中端均固定連接有毛刷，所述毛刷的頂部活動(dòng)連接于空氣濾網(wǎng)的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)腔右側(cè)的兩端均固定連接有導(dǎo)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)腔活動(dòng)連接有立桿，所述立桿的底部固定連接于固定板頂部的右端，所述立桿的表面開(kāi)設(shè)有螺旋導(dǎo)槽，所述導(dǎo)塊的表面活動(dòng)連接于螺旋導(dǎo)槽的表面。

3、作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套外表面兩側(cè)的下端均固定連接有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的頂部固定連接于毛刷的底部。

4、作為優(yōu)選方案，所述防護(hù)罩正表面的左端通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有防護(hù)門(mén)，所述防護(hù)門(mén)的中端固定連接有透明板，所述防護(hù)門(mén)的左側(cè)固定連接有把手。

5、作為優(yōu)選方案，所述加工臺(tái)頂部的中端固定連接有擋板，所述加工臺(tái)頂部的兩端且位于擋板的前方均固定安裝有第一氣缸，兩個(gè)所述第一氣缸的輸出端之間固定安裝有夾板。

6、作為優(yōu)選方案，所述過(guò)濾箱正表面的下端通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有清灰門(mén)，且清灰門(mén)的形狀為長(zhǎng)方形。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

8、1、本實(shí)用新型通過(guò)加工臺(tái)的設(shè)置，便于對(duì)所需切割加工的工件進(jìn)行支撐，通過(guò)第二氣缸、固定板和切割機(jī)本體的設(shè)置，能夠?qū)ぜM(jìn)行切割作業(yè)，通過(guò)防護(hù)罩的設(shè)置，能夠?qū)η懈顧C(jī)本體作業(yè)區(qū)域的四周進(jìn)行有效的防護(hù)，避免碎屑迸濺而給周圍人員造成傷害，提高了切割作業(yè)的安全性，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)、過(guò)濾箱、導(dǎo)氣管、隔板和空氣濾網(wǎng)的設(shè)置，能夠?qū)諝庵械臒焿m進(jìn)行過(guò)濾凈化，有效的避免了煙塵擴(kuò)散而給環(huán)境造成污染，通過(guò)第二氣缸、固定板、立桿、螺旋導(dǎo)槽、導(dǎo)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)套和毛刷的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)空氣濾網(wǎng)的底部進(jìn)行清理的效果，有效的避免長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中受到堵塞，而保證了整體的過(guò)濾工作能夠穩(wěn)定進(jìn)行。

9、2、本實(shí)用新型通過(guò)加強(qiáng)桿的設(shè)置，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)套同毛刷之間連接的強(qiáng)度，通過(guò)防護(hù)門(mén)的設(shè)置，便于對(duì)防護(hù)罩的正面進(jìn)行防護(hù)，通過(guò)擋板、第一氣缸和夾板的設(shè)置，便于對(duì)加工臺(tái)頂部所放置待切割的工件進(jìn)行夾緊固定，避免發(fā)生位移而影響加工的精度，通過(guò)清灰門(mén)的設(shè)置，便于人員對(duì)過(guò)濾箱的內(nèi)部進(jìn)行清灰作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，包括加工臺(tái)（1），其特征在于：所述加工臺(tái)（1）頂部的四周之間固定連接有防護(hù)罩（2），所述防護(hù)罩（2）頂部的中端固定安裝有第二氣缸（7），所述第二氣缸（7）的輸出端固定安裝有固定板（11），所述固定板（11）左側(cè)的下端固定安裝有切割機(jī)本體（12），所述防護(hù)罩（2）外表面頂部的右端固定連接有過(guò)濾箱（10），所述過(guò)濾箱（10）左側(cè)的上端通過(guò)管道固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)（8），所述鼓風(fēng)機(jī)（8）的輸出端通過(guò)管道固定安裝于防護(hù)罩（2）頂部的左端，所述過(guò)濾箱（10）右側(cè)的下端與防護(hù)罩（2）的右側(cè)之間固定連接有導(dǎo)氣管（20），所述過(guò)濾箱（10）內(nèi)腔的中端固定連接有隔板（18），所述隔板（18）的兩端均固定安裝有空氣濾網(wǎng)（17），所述隔板（18）的中端與過(guò)濾箱（10）兩側(cè)的中端之間通過(guò)軸承活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套（14），所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（14）外表面兩側(cè)的中端均固定連接有毛刷（16），所述毛刷（16）的頂部活動(dòng)連接于空氣濾網(wǎng)（17）的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（14）內(nèi)腔右側(cè)的兩端均固定連接有導(dǎo)塊（19），所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（14）的內(nèi)腔活動(dòng)連接有立桿（9），所述立桿（9）的底部固定連接于固定板（11）頂部的右端，所述立桿（9）的表面開(kāi)設(shè)有螺旋導(dǎo)槽（13），所述導(dǎo)塊（19）的表面活動(dòng)連接于螺旋導(dǎo)槽（13）的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（14）外表面兩側(cè)的下端均固定連接有加強(qiáng)桿（15），所述加強(qiáng)桿（15）的頂部固定連接于毛刷（16）的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，其特征在于：所述防護(hù)罩（2）正表面的左端通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有防護(hù)門(mén)（6），所述防護(hù)門(mén)（6）的中端固定連接有透明板，所述防護(hù)門(mén)（6）的左側(cè)固定連接有把手。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，其特征在于：所述加工臺(tái)（1）頂部的中端固定連接有擋板（4），所述加工臺(tái)（1）頂部的兩端且位于擋板（4）的前方均固定安裝有第一氣缸（3），兩個(gè)所述第一氣缸（3）的輸出端之間固定安裝有夾板（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，其特征在于：所述過(guò)濾箱（10）正表面的下端通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有清灰門(mén)，且清灰門(mén)的形狀為長(zhǎng)方形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種精密機(jī)械工程用精度高的數(shù)控切割機(jī)床，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部的四周之間固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩頂部的中端固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定安裝有固定板。本技術(shù)通過(guò)加工臺(tái)的設(shè)置，便于對(duì)所需切割加工的工件進(jìn)行支撐，通過(guò)第二氣缸、固定板和切割機(jī)本體的設(shè)置，能夠?qū)ぜM(jìn)行切割作業(yè)，通過(guò)防護(hù)罩的設(shè)置，能夠?qū)η懈顧C(jī)本體作業(yè)區(qū)域的四周進(jìn)行有效的防護(hù)，避免碎屑迸濺而給周圍人員造成傷害，提高了切割作業(yè)的安全性，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)、過(guò)濾箱、導(dǎo)氣管、隔板和空氣濾網(wǎng)的設(shè)置，能夠?qū)諝庵械臒焿m進(jìn)行過(guò)濾凈化，有效的避免了煙塵擴(kuò)散而給環(huán)境造成污染。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍校,陳來(lái)興,賀之峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楊琦
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/12/23