本發(fā)明屬于動(dòng)力電池領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法及動(dòng)力電池箱體。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源車的快速發(fā)展，作為純電動(dòng)汽車最核心的零部件之一，動(dòng)力電池與車輛的續(xù)航里程、整備質(zhì)量、動(dòng)力表現(xiàn)、操控性能等息息相關(guān)，在純電動(dòng)汽車的制造成本方面，動(dòng)力電池的占比也最高，普遍在30％以上，這導(dǎo)致了電動(dòng)汽車較高的售價(jià)以及后期維護(hù)成本，因此，降低電池的單位成本，以及增加電池的能量密度，一直是電動(dòng)汽車技術(shù)發(fā)展的主要方向。

2、在動(dòng)力電池的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)動(dòng)力電池箱體進(jìn)行焊接，現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力電池箱體采用直接焊接的方式，焊接過程中需要進(jìn)行多次定位，導(dǎo)致整體焊接工藝過程的生產(chǎn)節(jié)拍過高，產(chǎn)能降低，無法滿足工廠實(shí)際生產(chǎn)的增量需求，使得動(dòng)力電池生產(chǎn)和維護(hù)成本難以降低，同時(shí)，焊接過程中多次定位容易導(dǎo)致焊接精度偏差增加，影響動(dòng)力電池箱體的精度。

3、因此，急需研發(fā)一種能夠提高降低動(dòng)力電池箱體生產(chǎn)節(jié)拍的，能夠提高產(chǎn)能的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，以及一種精度高且品質(zhì)好的動(dòng)力電池箱體，滿足電動(dòng)汽車技術(shù)發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠提高降低動(dòng)力電池箱體生產(chǎn)節(jié)拍的，能夠提高產(chǎn)能的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，以及提供一種精度高且品質(zhì)好的動(dòng)力電池箱體，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

2、本發(fā)明提供了一種動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，具有這樣的特征，包括以下步驟：步驟s1，箱體內(nèi)部梁組焊接；步驟s2，箱體部件焊接及箱體加強(qiáng)梁補(bǔ)焊；步驟s3，箱體底板激光焊接。

3、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法中，還可以具有這樣的特征，步驟s1中包括以下子步驟：步驟s1-1，箱體加強(qiáng)梁點(diǎn)焊；步驟s1-2，模組后梁焊接；步驟s1-3，側(cè)梁焊接。

4、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法中，還可以具有這樣的特征，步驟s1-1中，箱體加強(qiáng)梁包括第一箱體加強(qiáng)梁、第二箱體加強(qiáng)梁以及第三箱體加強(qiáng)梁。

5、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法中，還可以具有這樣的特征，步驟s1-1中，沿第一箱體加強(qiáng)梁長度邊緣與箱體底板的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，沿第二箱體加強(qiáng)梁長度邊緣與第一箱體加強(qiáng)梁長度邊緣的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，第三箱體加強(qiáng)梁中部與第一箱體加強(qiáng)梁端部的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊。

6、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法中，還可以具有這樣的特征，步驟s1-1的生產(chǎn)節(jié)拍為80s，步驟s1-2的生產(chǎn)節(jié)拍為130s，步驟s1-3的生產(chǎn)節(jié)拍為360s。

7、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法中，還可以具有這樣的特征，步驟s2中包括以下子步驟：步驟s2-1，中橫梁焊接；步驟s2-2，模組后梁加固焊接，步驟s2-3，bms固定梁焊接；步驟s2-4，bdu固定梁焊接；步驟s2-5，箱體加強(qiáng)梁補(bǔ)焊。

8、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法中，還可以具有這樣的特征，步驟s2-1的生產(chǎn)節(jié)拍為85s，步驟s2-2的生產(chǎn)節(jié)拍為80s，步驟s2-3的生產(chǎn)節(jié)拍為60s，步驟s2-4的生產(chǎn)節(jié)拍為80s，步驟s2-5的生產(chǎn)節(jié)拍為130s。

9、本發(fā)明還提供了一種動(dòng)力電池箱體，通過上述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法裝配制成，具有這樣的特征，包括框體和設(shè)置在框體底部的底板，框體包括模組后梁、模組前梁以及側(cè)梁，側(cè)梁的兩端分別與模組后梁和模組前梁連接，側(cè)梁之間設(shè)有中橫梁，中橫梁的端部與側(cè)梁連接。

10、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體中，還可以具有這樣的特征，還包括箱體加強(qiáng)梁，箱體加強(qiáng)梁包括第一箱體加強(qiáng)梁、第二箱體加強(qiáng)梁以及第三箱體加強(qiáng)梁，第一箱體加強(qiáng)梁設(shè)置在底板上，第一箱體加強(qiáng)梁的一端與中橫梁連接，第一箱體加強(qiáng)梁的另一端與第三箱體加強(qiáng)梁連接，第二箱體加強(qiáng)梁設(shè)置在第一箱體加強(qiáng)梁上，第二箱體加強(qiáng)梁的一端與中橫梁連接，第二箱體加強(qiáng)梁的另一端與模組后梁連接，第三箱體加強(qiáng)梁設(shè)置在底板上，與模組后梁連接，第三箱體加強(qiáng)梁的端部與側(cè)梁連接。

11、在本發(fā)明提供的動(dòng)力電池箱體中，還可以具有這樣的特征，中橫梁與模組前梁之間設(shè)有bms固定梁和bdu固定梁，bms固定梁的兩端分別與模組前梁和中橫梁連接，bdu固定梁的兩端分別與模組前梁和中橫梁連接。

12、本發(fā)明的技術(shù)效果為：本發(fā)明所提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法包括以下步驟：步驟s1，箱體內(nèi)部梁組焊接；步驟s2，箱體部件焊接及箱體加強(qiáng)梁補(bǔ)焊；步驟s3，箱體底板激光焊接，步驟s1中對(duì)動(dòng)力電池箱體內(nèi)部的箱體加強(qiáng)梁進(jìn)行點(diǎn)焊，初步固定動(dòng)力電池箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免了焊接過程中需要多次定位，有效降低了生產(chǎn)節(jié)拍，本發(fā)明還提供了一種動(dòng)力電池箱體，通過上述的焊接工藝方法制成，有效提高了動(dòng)力電池箱體的裝配精度，提高了動(dòng)力電池箱體的品質(zhì)。

13、因此，本發(fā)明所提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法提高了降低動(dòng)力電池箱體生產(chǎn)節(jié)拍，提高了產(chǎn)能，所制成的動(dòng)力電池箱體精度高且品質(zhì)好。

技術(shù)特征：

1.一種動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟s1，箱體內(nèi)部梁組焊接；步驟s2，箱體部件焊接及箱體加強(qiáng)梁補(bǔ)焊；步驟s3，箱體底板激光焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，其特征在于，所述步驟s1中包括以下子步驟：步驟s1-1，箱體加強(qiáng)梁點(diǎn)焊；步驟s1-2，模組后梁焊接；步驟s1-3，側(cè)梁焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，其特征在于，步驟s1-1中，箱體加強(qiáng)梁包括第一箱體加強(qiáng)梁、第二箱體加強(qiáng)梁以及第三箱體加強(qiáng)梁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，其特征在于，步驟s1-1中，沿第一箱體加強(qiáng)梁長度邊緣與箱體底板的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，沿第二箱體加強(qiáng)梁長度邊緣與第一箱體加強(qiáng)梁長度邊緣的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，第三箱體加強(qiáng)梁中部與第一箱體加強(qiáng)梁端部的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，其特征在于，所述步驟s1-1的生產(chǎn)節(jié)拍為80s，所述步驟s1-2的生產(chǎn)節(jié)拍為130s，所述步驟s1-3的生產(chǎn)節(jié)拍為360s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，其特征在于，所述步驟s2中包括以下子步驟：步驟s2-1，中橫梁焊接；步驟s2-2，模組后梁加固焊接，步驟s2-3，bms固定梁焊接；步驟s2-4，bdu固定梁焊接；步驟s2-5，箱體加強(qiáng)梁補(bǔ)焊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法，其特征在于，所述步驟s2-1的生產(chǎn)節(jié)拍為85s，所述步驟s2-2的生產(chǎn)節(jié)拍為80s，所述步驟s2-3的生產(chǎn)節(jié)拍為60s，所述步驟s2-4的生產(chǎn)節(jié)拍為80s，所述步驟s2-5的生產(chǎn)節(jié)拍為130s。

8.一種動(dòng)力電池箱體，通過上述權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法裝配制成，其特征在于，包括框體和設(shè)置在所述框體底部的底板，所述框體包括模組后梁、模組前梁以及側(cè)梁，所述側(cè)梁的兩端分別與所述模組后梁和所述模組前梁連接，所述側(cè)梁之間設(shè)有中橫梁，所述中橫梁的端部與所述側(cè)梁連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力電池箱體，其特征在于，還包括箱體加強(qiáng)梁，所述箱體加強(qiáng)梁包括第一箱體加強(qiáng)梁、第二箱體加強(qiáng)梁以及第三箱體加強(qiáng)梁，所述第一箱體加強(qiáng)梁設(shè)置在所述底板上，所述第一箱體加強(qiáng)梁的一端與所述中橫梁連接，所述第一箱體加強(qiáng)梁的另一端與所述第三箱體加強(qiáng)梁連接，所述第二箱體加強(qiáng)梁設(shè)置在所述第一箱體加強(qiáng)梁上，所述第二箱體加強(qiáng)梁的一端與所述中橫梁連接，所述第二箱體加強(qiáng)梁的另一端與所述模組后梁連接，所述第三箱體加強(qiáng)梁設(shè)置在所述底板上，與所述模組后梁連接，所述第三箱體加強(qiáng)梁的端部與所述側(cè)梁連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動(dòng)力電池箱，其特征在于，所述中橫梁與所述模組前梁之間設(shè)有bms固定梁和bdu固定梁，所述bms固定梁的兩端分別與所述模組前梁和所述中橫梁連接，所述bdu固定梁的兩端分別與所述模組前梁和所述中橫梁連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明所提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法包括以下步驟：步驟S1，箱體內(nèi)部梁組焊接；步驟S2，箱體部件焊接及箱體加強(qiáng)梁補(bǔ)焊；步驟S3，箱體底板激光焊接，步驟S1中對(duì)動(dòng)力電池箱體內(nèi)部的箱體加強(qiáng)梁進(jìn)行點(diǎn)焊，初步固定動(dòng)力電池箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免了焊接過程中需要多次定位，有效降低了生產(chǎn)節(jié)拍，本發(fā)明還提供了一種動(dòng)力電池箱體，通過上述的焊接工藝方法制成，有效提高了動(dòng)力電池箱體的裝配精度，提高了動(dòng)力電池箱體的品質(zhì)，本發(fā)明所提供的動(dòng)力電池箱體焊接工藝方法提高了降低動(dòng)力電池箱體生產(chǎn)節(jié)拍，提高了產(chǎn)能，所制成的動(dòng)力電池箱體精度高且品質(zhì)好。

技術(shù)研發(fā)人員：石蕾,唐慶偉,劉珍超,趙輝,高明輝,魯源,徐明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽瑞露科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26