本發(fā)明涉及鍛鋼閥成形，特別涉及一種鍛鋼閥成形工藝。

背景技術：

1、鍛鋼閥的成形工藝是一種精密的制造過程，主要用于生產(chǎn)具有高強度和良好密封性能的閥門，鍛鋼閥通常適用于高壓、高溫或者有特殊介質(zhì)要求的環(huán)境，鍛鋼閥通常使用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等材料，在鍛造前需要加熱至適當?shù)臏囟?，加熱后的金屬坯料在壓力機或鍛錘上進行鍛造，通過模具或砧板上的壓力使其變形，形成所需的形狀和尺寸，成形后切除多余飛邊生產(chǎn)合格鍛件。

2、在完成飛邊的切除工作后，需要通過人工或?qū)Ｓ玫臋C械手將鍛鋼閥和切除后的飛邊分別取下，讓鍛鋼閥能夠進行后續(xù)的加工，并切除的飛邊進行回收處理，現(xiàn)有技術中通常會設置兩組機械手來分別進行飛邊和鍛鋼閥的轉移操作，成本較高，且飛邊收取后，切邊模具上常常會產(chǎn)生因飛邊切除而產(chǎn)生的金屬碎屑，若不及時清理，會在后續(xù)的飛邊切除過程中，與其他的鍛鋼閥之間產(chǎn)生擠壓，使得鍛鋼閥的表面出現(xiàn)壓痕，影響到其他鍛鋼閥的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N鍛鋼閥成形工藝來滿足需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鍛鋼閥成形工藝以解決現(xiàn)有的dd的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

4、s1、預處理，通過去皮設備將整根圓鋼棒料進行去皮處理，防止鍛件微裂紋缺陷；

5、s2、切段加熱，將圓鋼棒料根據(jù)工藝卡片中的下料要求在鋸床上切割成段，將切割好的棒料放入加熱爐中設定參數(shù)加熱至理想溫度；

6、s3、模具預熱，將加熱后棒料放置成形下模中，操作壓機設備將成形上模落下與成形下模進行合模；

7、s4、飛邊切除，將合模成型后的鍛鋼閥連同飛邊一同取出，并放置于飛邊切除設備中切除多余飛邊，將切除后的飛邊與鍛鋼閥分離；

8、s5、后續(xù)處理，待切除飛邊后的鍛鋼閥冷卻后，對其進行熱處理，隨后清砂打磨后交付工件；

9、所述飛邊切除設備用于切除鍛鋼閥成形過程中的飛邊，并將飛邊與鍛鋼閥分別推送至不同區(qū)域等待后續(xù)處理。

10、可選的，所述飛邊切除設備包括切邊底座和凸模底板，所述凸模底板的頂部固定連接有凹模底板，所述凹模底板的頂部設置有切邊道口，所述切邊道口上開設有均勻分布的切邊凹模，所述凸模底板位于所述切邊底座的上方，且所述凸模底板的底端固定連接有切邊凸模，所述切邊底座的外側通過轉桿活動連接有活動板，且所述切邊底座的外側開設有與所述活動板的形狀相適配的定位槽，所述活動板的外側固定連接有收納盒，所述收納盒的頂部對稱安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的驅(qū)動軸末端套設有安裝座，所述安裝座的底端套設有活動座；第一推送組件，用于輔助所述活動座對切除飛邊后的鍛鋼閥的推送，所述第一推送組件與所述活動座之間相連接；第二推送組件，用于輔助所述活動座；清潔組件，用于對所述切邊道口上殘余的金屬碎屑的清潔，所述清潔組件與所述收納盒之間相連接。

11、可選的，所述切邊凹模中開設有頂出孔，所述切邊底座的內(nèi)側設置有與所述頂出孔的位置相對應的頂針結構。

12、可選的，所述活動板的其中一端與所述切邊底座的外部之間通過轉桿活動連接，所述切邊底座中套設有與所述活動板的另一端的位置相對應的鎖定塊，且所述切邊底座中開設有與所述鎖定塊的形狀相適配的第一活動腔，所述鎖定塊與所述第一活動腔之間固定連接有彈簧，所述活動板上開設有與所述鎖定塊的形狀相適配的鎖定口。

13、可選的，所述第一推送組件包括固定連接在所述活動座上的第一推板，所述第一推板上開設有均勻分布的與所述切邊凹模的位置相對應的限位槽，所述切邊凹模和所述限位槽的形狀均與鍛鋼閥的外部形狀相適配，所述第一推板的末端開設有引導面。

14、可選的，所述第二推送組件包括固定連接在所述活動座上的第二推板，所述第二推板與所述第一推板在所述活動座的兩側對稱分布，所述第二推板處于所述活動座上靠近所述電動伸縮桿的一面上，所述第一推板處于所述活動座上遠離所述電動伸縮桿的一面上。

15、可選的，所述第二推板朝向所述電動伸縮桿處傾斜，且所述第二推板的末端向所述電動伸縮桿處彎折并形成引導端，所述第二推板的中部開設有第一弱化槽，所述第一弱化槽開設于所述第二推板上靠近所述第一推板的一面處。

16、可選的，所述清潔組件包括對稱安裝在所述收納盒外側的風機，所述風機與所述安裝座之間通過連通管連通，所述安裝座中開設有連通腔，所述活動座中開設有與所述安裝座的大小相適配的第二活動腔，且所述活動座的底端套設有均勻分布的噴頭。

17、可選的，所述安裝座與所述活動座之間固定連接有均勻分布的彈性片，所述彈性片的頂端和底端均設置有固定端，頂端的所述固定端與所述安裝座之間通過螺栓固定連接，底端的所述固定端與所述活動座之間通過螺栓固定連接。

18、可選的，所述彈性片的中部為呈c形的第二弱化槽，且所述彈性片上設置有在所述彈性片上下兩側對稱分布的同樣呈c形的第三弱化槽，所述第二弱化槽和所述第三弱化槽的厚度值小于所述彈性片的厚度值，且所述第二弱化槽和所述第三弱化槽上開設有均勻分布的輕量化槽。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下有益效果：

20、上述方案中，通過設置電動伸縮桿和第一推送組件以及第二推送組件，通過電動伸縮桿推動第一推送組件和第二推送組件工作，在電動伸縮桿伸出的過程中將切除飛邊后的鍛鋼閥從凹模底板上的其中一側推下，并在電動伸縮桿回縮的過程中將切下的飛邊從凹模底板上的另一側推下，在電動伸縮桿的一次伸縮活動的中對鍛鋼閥和飛邊分別進行轉移，既節(jié)省的成本，又提升了轉移效率。

21、通過設置第一推送組件中的第一推板和引導面以及限位槽，使得第一推送組件在推動鍛鋼閥轉移的過程中，第一推板上的限位槽與鍛鋼閥的外部之間貼合接觸，對鍛鋼閥形成一定的限位，從而保證第一推送組件在推動鍛鋼閥移動的過程中的穩(wěn)定性，避免鍛鋼閥錯位影響落下位置，不便于后續(xù)的收取轉移。

22、通過設置清潔組件和第二推送組件，在電動伸縮桿回縮過程中啟動清潔組件，讓安裝座從切邊道口的上方通過的過程中能夠通過噴頭噴出氣流，對切邊道口和切邊凹模中遺留的金屬碎屑進行清潔，同時在清潔組件的作用下，第二推送組件也被下壓至能夠接觸到切邊道口的頂部的位置，繼而跟隨電動伸縮桿的回縮推動切下的飛邊位移，在完成清潔工作的同時，將飛邊從凹模底板上的另一側推下，放入收納盒中存儲，等待后續(xù)處理，讓清潔組件與第二推送組件的結構之間形成配合，結構巧妙，相輔相成。

23、通過設置第二推送組件中的第二推板和引導端以及第一弱化槽，使得第二推送組件在清潔組件執(zhí)行工作的同時能夠跟隨活動座的活動而下壓，并使得第二推板在第一弱化槽處彎曲形變，保證引導端與切邊道口的頂部貼合，繼而保證第二推送組件對飛邊的推送清潔效果。

技術特征：

1.一種鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述飛邊切除設備包括切邊底座和凸模底板，所述凸模底板的頂部固定連接有凹模底板，所述凹模底板的頂部設置有切邊道口，所述切邊道口上開設有均勻分布的切邊凹模，所述凸模底板位于所述切邊底座的上方，且所述凸模底板的底端固定連接有切邊凸模，所述切邊底座的外側通過轉桿活動連接有活動板，且所述切邊底座的外側開設有與所述活動板的形狀相適配的定位槽，所述活動板的外側固定連接有收納盒，所述收納盒的頂部對稱安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的驅(qū)動軸末端套設有安裝座，所述安裝座的底端套設有活動座；

3.根據(jù)權利要求2所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述切邊凹模中開設有頂出孔，所述切邊底座的內(nèi)側設置有與所述頂出孔的位置相對應的頂針結構。

4.根據(jù)權利要求2所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述活動板的其中一端與所述切邊底座的外部之間通過轉桿活動連接，所述切邊底座中套設有與所述活動板的另一端的位置相對應的鎖定塊，且所述切邊底座中開設有與所述鎖定塊的形狀相適配的第一活動腔，所述鎖定塊與所述第一活動腔之間固定連接有彈簧，所述活動板上開設有與所述鎖定塊的形狀相適配的鎖定口。

5.根據(jù)權利要求2所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述第一推送組件包括固定連接在所述活動座上的第一推板，所述第一推板上開設有均勻分布的與所述切邊凹模的位置相對應的限位槽，所述切邊凹模和所述限位槽的形狀均與鍛鋼閥的外部形狀相適配，所述第一推板的末端開設有引導面。

6.根據(jù)權利要求5所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述第二推送組件包括固定連接在所述活動座上的第二推板，所述第二推板與所述第一推板在所述活動座的兩側對稱分布，所述第二推板處于所述活動座上靠近所述電動伸縮桿的一面上，所述第一推板處于所述活動座上遠離所述電動伸縮桿的一面上。

7.根據(jù)權利要求6所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述第二推板朝向所述電動伸縮桿處傾斜，且所述第二推板的末端向所述電動伸縮桿處彎折并形成引導端，所述第二推板的中部開設有第一弱化槽，所述第一弱化槽開設于所述第二推板上靠近所述第一推板的一面處。

8.根據(jù)權利要求7所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述清潔組件包括對稱安裝在所述收納盒外側的風機，所述風機與所述安裝座之間通過連通管連通，所述安裝座中開設有連通腔，所述活動座中開設有與所述安裝座的大小相適配的第二活動腔，且所述活動座的底端套設有均勻分布的噴頭。

9.根據(jù)權利要求8所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述安裝座與所述活動座之間固定連接有均勻分布的彈性片，所述彈性片的頂端和底端均設置有固定端，頂端的所述固定端與所述安裝座之間通過螺栓固定連接，底端的所述固定端與所述活動座之間通過螺栓固定連接。

10.根據(jù)權利要求9所述的鍛鋼閥成形工藝，其特征在于，所述彈性片的中部為呈c形的第二弱化槽，且所述彈性片上設置有在所述彈性片上下兩側對稱分布的同樣呈c形的第三弱化槽，所述第二弱化槽和所述第三弱化槽的厚度值小于所述彈性片的厚度值，且所述第二弱化槽和所述第三弱化槽上開設有均勻分布的輕量化槽。

技術總結
本發(fā)明提供一種鍛鋼閥成形工藝，屬于鍛鋼閥成形技術領域。包括以下步驟：S1、預處理，通過去皮設備將整根圓鋼棒料進行去皮處理，防止鍛件微裂紋缺陷；S2、切段加熱，將圓鋼棒料根據(jù)工藝卡片中的下料要求在鋸床上切割成段，將切割好的棒料放入加熱爐中設定參數(shù)加熱至理想溫度。本發(fā)明通過設置電動伸縮桿和第一推送組件以及第二推送組件，通過電動伸縮桿推動第一推送組件和第二推送組件工作，在電動伸縮桿伸出的過程中將切除飛邊后的鍛鋼閥從凹模底板上的其中一側推下，并在電動伸縮桿回縮的過程中將切下的飛邊從凹模底板上的另一側推下，在電動伸縮桿的一次伸縮活動的中對鍛鋼閥和飛邊分別進行轉移，既節(jié)省的成本，又提升了轉移效率。

技術研發(fā)人員：李澤鵬,馮玉柱,米紅娟,張浩男,袁子朋,鄭軻豪,王運波,于國峰,李士亮,高進峰,陳宏聲
受保護的技術使用者：遠大閥門集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17