本申請涉及管道焊縫處理，具體涉及一種用于管道內表面焊縫的處理裝置。

背景技術：

1、目前，針對于管道連接技術而言，特別是壓力管道，一般包括焊接、螺紋連接、法蘭連接和承插連接等方式，其中，焊接是最為常用、也是適用范圍廣的連接方式之一。焊接的優(yōu)勢在于具有很高的焊接強度，焊接密封性良好、耐腐蝕性強(焊接能夠減少接頭數(shù)量，從而降低了潛在的腐蝕點)、內壁光滑(焊接不會在管道內壁形成凸起或阻擋，能夠減少流體阻力，降低泵送成本)等。

2、但是，壓力管道的焊縫處也容易發(fā)生損傷而失效，如應力腐蝕開裂、疲勞開裂等，嚴重影響設備的正常運行，造成嚴重的經(jīng)濟損失。目前，一般采用噴丸等表面處理工藝對焊縫進行處理。但現(xiàn)有的噴丸等表面處理工藝具有現(xiàn)場適用性差、并且存在二次污染的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決相關技術中的技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于管道內表面焊縫的處理裝置。通過本申請的用于管道內表面焊縫的處理裝置，不僅能夠有效地保證對于焊縫處的強化處理，而且，還能夠有效地適用于各種復雜、狹窄的加工場地，此外，還能夠有效地避免二次污染的問題。

2、為了達到上述目的，本申請采用的技術方案為：一種用于管道內表面焊縫的處理裝置，包括：

3、進水組件，包括進水管，所述進水管的一端用于與外界帶壓水源連通；

4、出水組件，包括出水管和至少兩個分水管、以及與所述分水管一一對應的噴嘴，所述出水管的一端可轉動地套設在所述進水管外，至少三個所述分水管分別沿所述出水管的周向均布在所述出水管遠離所述進水管的一端，所述分水管與所述出水管相互連通，所述噴嘴安裝在所述分水管遠離所述出水管的一端；

5、其中，所述噴嘴的噴射方向與所述分水管的軸向存在夾角，并且，所述噴嘴的噴射方向位于至少三個所述分水管的軸向所在的平面內。

6、可選地，所述噴嘴的噴射方向與所述分水管的軸向之間的夾角β滿足：0°＜β≤2°。

7、可選地，所述進水管的內徑與所述出水管的內徑相同。

8、可選地，所述出水管包括同軸設置的第一管段、連接環(huán)和第二管段，所述第一管段的徑向尺寸小于所述第二管段的徑向尺寸，所述第一管段的一端用于與所述分水管連接，所述第一管段的另一端與所述連接環(huán)的一側連接，所述第二管段連接于所述連接環(huán)遠離所述第一管段的一側，所述連接環(huán)的外周面向內凹陷形成有若干個沿所述連接環(huán)的周向均布的螺紋盲孔；

9、所述用于管道內表面焊縫的處理裝置還包括包裹套管、密封圈和安裝螺栓，所述包裹套管包括同軸連接的抵頂環(huán)和套管段，所述抵頂環(huán)套設在所述進水管外，所述套管段遠離所述抵頂環(huán)的一端形成有與所述螺紋盲孔一一對應設置的安裝通孔，所述安裝螺栓穿設于所述安裝通孔并螺紋連接于所述螺紋盲孔內；所述密封圈過盈裝配于所述抵頂環(huán)、所述第二管段、所述連接環(huán)和所述進水管共同圍合出的腔體內。

10、可選地，所述進水組件還包括套設在所述進水管外的凸環(huán)；

11、所述密封圈的內表面向內凹陷形成有與所述凸環(huán)相互匹配的缺口。

12、可選地，所述螺紋盲孔的數(shù)量設置為2個至6個。

13、可選地，所述用于管道內表面焊縫的處理裝置還包括驅動件和導通塊，所述驅動件的輸出端與所述導通塊連接，以用于驅動所述導通塊沿所述進水管的軸向移動；

14、所述導通塊與所述進水管連接，所述導通塊內形成有與所述進水管相互連通的容納腔，所述容納腔的另一端用于與外界帶壓水源連通。

15、可選地，所述用于管道內表面焊縫的處理裝置還包括連通軟管，所述導通塊的頂面向內凹陷形成有與所述容納腔相互連通的安裝孔，所述連通軟管的一端安裝于所述安裝孔內，所述連通軟管的另一端用于與外界帶壓水源連通。

16、有益效果：

17、1、通過上述技術方案，在一方面，本申請利用進水組件和出水組件實現(xiàn)空化水射流表面強化處理焊縫，可以利用高速水射流焊縫表面產生大量細小空泡，這些大量細小空泡能夠在焊縫的表面潰滅并產生高大上千兆帕的沖擊壓力和微小射流，從而在焊縫表面形成壓應力層，進而實現(xiàn)焊縫表面強化并抑制損傷裂紋的產生，也就能夠有效地保證對于焊縫的強化處理。

18、在另一方面，本申請的用于管道內表面焊縫的處理裝置整體體積較小呈整體呈現(xiàn)條狀排列，能夠很好地適配于各種復雜、狹窄的加工場地。同時，焊縫表面處理是采用空化水射流實現(xiàn)的，不會存在二次污染的問題。

19、在再一方面，本申請所設置的噴嘴具有特殊的布置位置，即，噴嘴的噴射方向與分水管的軸向存在夾角且噴射方向位于所有分水管的軸向所在的平面內，這樣，噴嘴工作時所產生的反作用力能夠使得出水組件繞進水管的軸向轉動，從而就可以出水組件在噴射空化水射流的同時能夠實現(xiàn)旋轉，進而也就可以有效地保證對于焊縫的處理效率和處理范圍。

20、2、本申請的其他有益效果或優(yōu)勢將在具體實施方式中結合具體結構進行詳細描述。

技術特征：

1.一種用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，所述噴嘴(23)的噴射方向與所述分水管(22)的軸向之間的夾角β滿足：0°＜β≤2°。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，所述進水管(11)的內徑與所述出水管(21)的內徑相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，所述出水管(21)包括同軸設置的第一管段(211)、連接環(huán)(212)和第二管段(213)，所述第一管段(211)的徑向尺寸小于所述第二管段(213)的徑向尺寸，所述第一管段(211)的一端用于與所述分水管(22)連接，所述第一管段(211)的另一端與所述連接環(huán)(212)的一側連接，所述第二管段(213)連接于所述連接環(huán)(212)遠離所述第一管段(211)的一側，所述連接環(huán)(212)的外周面向內凹陷形成有若干個沿所述連接環(huán)(212)的周向均布的螺紋盲孔(2121)；

5.根據(jù)權利要求4所述的用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，所述進水組件(1)還包括套設在所述進水管(11)外的凸環(huán)(12)；

6.根據(jù)權利要求4所述的用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，所述螺紋盲孔(2121)的數(shù)量設置為2個至6個。

7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，所述用于管道內表面焊縫的處理裝置還包括驅動件(6)和導通塊(7)，所述驅動件(6)的輸出端與所述導通塊(7)連接，以用于驅動所述導通塊(7)沿所述進水管(11)的軸向移動；

8.根據(jù)權利要求7所述的用于管道內表面焊縫的處理裝置，其特征在于，所述用于管道內表面焊縫的處理裝置還包括連通軟管(8)，所述導通塊(7)的頂面向內凹陷形成有與所述容納腔(71)相互連通的安裝孔(72)，所述連通軟管(8)的一端安裝于所述安裝孔(72)內，所述連通軟管(8)的另一端用于與外界帶壓水源連通。

技術總結
本申請?zhí)峁┝艘环N用于管道內表面焊縫的處理裝置，涉及管道焊縫處理技術領域，包括進水組件和出水組件。進水組件包括進水管，進水管的一端用于與外界帶壓水源連通。出水組件包括出水管和至少兩個分水管、以及與分水管一一對應的噴嘴，出水管的一端可轉動地套設在進水管外，至少兩個分水管分別沿出水管的周向均布在出水管遠離進水管的一端，分水管與出水管相互連通，噴嘴安裝在分水管遠離出水管的一端；其中，噴嘴的噴射方向與分水管的軸向存在夾角，并且，噴嘴的噴射方向位于至少兩個分水管的軸向所在的平面內。本申請能夠有效地保證對于焊縫處的強化處理，能夠有效地適用于各種復雜、狹窄的加工場地，還能夠有效地避免二次污染的問題。

技術研發(fā)人員：易波
受保護的技術使用者：易波
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19