本技術(shù)涉及壓鉚設(shè)備，特別涉及一種散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著通信技術(shù)的發(fā)展，4g、5g通信設(shè)備已經(jīng)普及應(yīng)用，4g、5g通信設(shè)備需要使用到各種散熱器，在散熱器的生產(chǎn)過(guò)程中，部分散熱器鰭片通常需要通過(guò)壓鉚設(shè)備鉚接于散熱器主體之上。在現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器的壓鉚設(shè)備通常包括鉚釘供料機(jī)、散熱器工裝、送料裝置和液壓缸壓鉚組件；在進(jìn)行壓鉚操作時(shí)，工作人員首先將待壓鉚的散熱器裝載于散熱器工裝之上，然后，利用鉚釘供料機(jī)儲(chǔ)存和吹送鉚釘，并利用送料裝置將鉚釘供料機(jī)供應(yīng)的鉚釘傳送至散熱器工裝裝載的散熱器之上，接著，工作人員將散熱器工裝及散熱器手動(dòng)移動(dòng)至液壓缸壓鉚組件的工作位置，最后由液壓缸壓鉚組件對(duì)散熱器進(jìn)行壓鉚加工。這種散熱器壓鉚設(shè)備主要存在的問(wèn)題是：散熱器工裝及散熱器不能自動(dòng)移送至液壓缸壓鉚組件的工作位置，自動(dòng)化程度低，精準(zhǔn)性較差，同時(shí)存在人員安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，該散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備不但能夠自動(dòng)將鉚釘傳送至散熱器工裝裝載的散熱器之上，而且能夠自動(dòng)將散熱器平移至壓鉚組件的工作位置，并通過(guò)液壓缸帶動(dòng)壓鉚組件對(duì)散熱器上的鉚釘進(jìn)行壓鉚操作，自動(dòng)化程度高，精準(zhǔn)性較高，同時(shí)能避免人員安全風(fēng)險(xiǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，包括：

3、機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)的上方設(shè)有龍門架；

4、鉚釘供料機(jī)，所述鉚釘供料機(jī)安裝于工作臺(tái)的一端之上，用于儲(chǔ)存和供應(yīng)鉚釘；

5、散熱器工裝，所述散熱器工裝包括工裝底板、第一擋桿、第二擋桿、散熱器安裝板、氣缸安裝板和氣缸；所述工裝底板安裝于工作臺(tái)的另一端之上，所述第一擋桿和第二擋桿相互平行并固定安裝于工裝底板之上，所述散熱器安裝板可平移地安裝于工裝底板之上，且散熱器安裝板的兩側(cè)位置被第一擋桿與第二擋桿限制，散熱器安裝板之上用于裝載散熱器，所述氣缸安裝板固定安裝于工裝底板的后端，所述氣缸安裝于氣缸安裝板之上，氣缸的氣缸伸縮桿往前伸出并連接所述的散熱器安裝板，所述氣缸用于驅(qū)動(dòng)散熱器安裝板往前移動(dòng)至鉚釘上料位置或者往后移動(dòng)至壓鉚位置；

6、送料裝置，所述送料裝置安裝于龍門架的前側(cè)，用于在散熱器工裝的散熱器安裝板處于鉚釘上料位置時(shí)，將鉚釘供料機(jī)供應(yīng)的鉚釘傳送至散熱器安裝板裝載的散熱器之上；

7、壓鉚組件，所述壓鉚組件設(shè)置于散熱器工裝的上方，用于在散熱器工裝的散熱器安裝板處于壓鉚位置時(shí)，對(duì)散熱器安裝板裝載的散熱器之上的鉚釘進(jìn)行壓鉚；

8、液壓缸，所述液壓缸豎向安裝于龍門架之上，所述液壓缸的液壓伸縮桿往下伸出并連接所述的壓鉚組件。

9、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)的前端一側(cè)之上設(shè)有第一光柵桿，所述工作臺(tái)的前端另一側(cè)之上設(shè)有第二光柵桿，所述第一光柵桿與第二光柵桿相對(duì)應(yīng)配合。

10、優(yōu)選地，所述第一擋桿和第二擋桿的下端相對(duì)側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述散熱器安裝板的下端兩側(cè)分別設(shè)有與凹槽形狀相匹配的凸邊，所述凸邊可平移地置于凹槽之內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述散熱器安裝板之上安裝有若干個(gè)散熱器限位擋塊和若干個(gè)散熱器定位銷，所述散熱器限位擋塊用于對(duì)散熱器的兩側(cè)限位，所述散熱器定位銷用于插入至散熱器之內(nèi)，以對(duì)散熱器定位。

12、優(yōu)選地，所述散熱器工裝還包括上料位置感應(yīng)器和壓鉚位置感應(yīng)器，所述上料位置感應(yīng)器用于感應(yīng)散熱器安裝板是否移動(dòng)至鉚釘上料位置，所述上料位置感應(yīng)器為光電感應(yīng)器；所述壓鉚位置感應(yīng)器用于感應(yīng)散熱器安裝板是否移動(dòng)至壓鉚位置，所述壓鉚位置感應(yīng)器為接觸式感應(yīng)器。

13、優(yōu)選地，所述送料裝置包括橫向傳動(dòng)裝置、豎向傳動(dòng)裝置和鉚釘移送裝置，所述橫向傳動(dòng)裝置橫向安裝于龍門架的前側(cè)，所述豎向傳動(dòng)裝置安裝于橫向傳動(dòng)裝置之上，所述鉚釘移送裝置安裝于豎向傳動(dòng)裝置之上，所述橫向傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)豎向傳動(dòng)裝置和鉚釘移送裝置橫向移動(dòng)，所述豎向傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)鉚釘移送裝置豎向移動(dòng)。

14、優(yōu)選地，所述橫向傳動(dòng)裝置和豎向傳動(dòng)裝置分別為絲桿傳動(dòng)裝置，所述鉚釘移送裝置包括鉚釘移送桿，鉚釘移送桿之內(nèi)設(shè)有鉚釘移送孔，鉚釘移送桿的上端與鉚釘供料機(jī)之間連接有鉚釘吹送管；所述鉚釘供料機(jī)設(shè)有鉚釘上料機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)，所述鉚釘上料機(jī)構(gòu)用于將鉚釘送入至鉚釘吹送管之內(nèi)，所述吹氣機(jī)構(gòu)用于向鉚釘吹送管吹入空氣，使鉚釘沿著鉚釘吹送管到達(dá)鉚釘移送裝置的鉚釘移送桿并從鉚釘移送桿的鉚釘移送孔中輸出。

15、優(yōu)選地，所述壓鉚組件包括導(dǎo)柱、上模板、下模板和鉚柱，所述導(dǎo)柱設(shè)有數(shù)根并豎向固定安裝于工裝底板的兩側(cè)之上，所述上模板安裝于下模板的上側(cè)，所述上模板和下模板的兩端分別設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱往上穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔；所述液壓缸的液壓伸縮桿連接上模板，所述鉚柱豎向安裝于下模板下側(cè)。

16、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型由于設(shè)置有鉚釘供料機(jī)和送料裝置，因此，能夠通過(guò)鉚釘供料機(jī)自動(dòng)供應(yīng)鉚釘，并通過(guò)送料裝置將鉚釘傳送至散熱器工裝裝載的散熱器之上；本實(shí)用新型由于散熱器工裝包括工裝底板、第一擋桿、第二擋桿、散熱器安裝板、氣缸安裝板和氣缸，工裝底板安裝于工作臺(tái)的另一端之上，第一擋桿和第二擋桿相互平行并固定安裝于工裝底板之上，散熱器安裝板可平移地安裝于工裝底板之上，且散熱器安裝板的兩側(cè)位置被第一擋桿與第二擋桿限制，散熱器安裝板之上用于裝載散熱器，氣缸安裝板固定安裝于工裝底板的后端，氣缸安裝于氣缸安裝板之上，氣缸的氣缸伸縮桿往前伸出并連接所述的散熱器安裝板，氣缸用于驅(qū)動(dòng)散熱器安裝板往前移動(dòng)至鉚釘上料位置或者往后移動(dòng)至壓鉚位置，因此，本實(shí)用新型的散熱器工裝在裝載散熱器之后，能夠自動(dòng)將散熱器移動(dòng)至送料裝置的工作位置，使送料裝置輸送過(guò)來(lái)的鉚釘能夠落入至散熱器之上的鉚釘孔之中，再自動(dòng)將散熱器移動(dòng)壓鉚組件的工作位置，由液壓缸帶動(dòng)壓鉚組件對(duì)散熱器之上的鉚釘進(jìn)行壓鉚動(dòng)作。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)將鉚釘傳送至散熱器工裝裝載的散熱器之上，能夠自動(dòng)將散熱器平移至壓鉚組件的工作位置，并通過(guò)液壓缸帶動(dòng)壓鉚組件對(duì)散熱器上的鉚釘進(jìn)行壓鉚操作，自動(dòng)化程度高，精準(zhǔn)性較高，避免人員安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(tái)的前端一側(cè)之上設(shè)有第一光柵桿，所述工作臺(tái)的前端另一側(cè)之上設(shè)有第二光柵桿，所述第一光柵桿與第二光柵桿相對(duì)應(yīng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于：所述第一擋桿和第二擋桿的下端相對(duì)側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述散熱器安裝板的下端兩側(cè)分別設(shè)有與凹槽形狀相匹配的凸邊，所述凸邊可平移地置于凹槽之內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于：所述散熱器安裝板之上安裝有若干個(gè)散熱器限位擋塊和若干個(gè)散熱器定位銷，所述散熱器限位擋塊用于對(duì)散熱器的兩側(cè)限位，所述散熱器定位銷用于插入至散熱器之內(nèi)，以對(duì)散熱器定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于：所述散熱器工裝還包括上料位置感應(yīng)器和壓鉚位置感應(yīng)器，所述上料位置感應(yīng)器用于感應(yīng)散熱器安裝板是否移動(dòng)至鉚釘上料位置，所述上料位置感應(yīng)器為光電感應(yīng)器；所述壓鉚位置感應(yīng)器用于感應(yīng)散熱器安裝板是否移動(dòng)至壓鉚位置，所述壓鉚位置感應(yīng)器為接觸式感應(yīng)器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于：所述送料裝置包括橫向傳動(dòng)裝置、豎向傳動(dòng)裝置和鉚釘移送裝置，所述橫向傳動(dòng)裝置橫向安裝于龍門架的前側(cè)，所述豎向傳動(dòng)裝置安裝于橫向傳動(dòng)裝置之上，所述鉚釘移送裝置安裝于豎向傳動(dòng)裝置之上，所述橫向傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)豎向傳動(dòng)裝置和鉚釘移送裝置橫向移動(dòng)，所述豎向傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)鉚釘移送裝置豎向移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于：所述橫向傳動(dòng)裝置和豎向傳動(dòng)裝置分別為絲桿傳動(dòng)裝置，所述鉚釘移送裝置包括鉚釘移送桿，鉚釘移送桿之內(nèi)設(shè)有鉚釘移送孔，鉚釘移送桿的上端與鉚釘供料機(jī)之間連接有鉚釘吹送管；所述鉚釘供料機(jī)設(shè)有鉚釘上料機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)，所述鉚釘上料機(jī)構(gòu)用于將鉚釘送入至鉚釘吹送管之內(nèi)，所述吹氣機(jī)構(gòu)用于向鉚釘吹送管吹入空氣，使鉚釘沿著鉚釘吹送管到達(dá)鉚釘移送裝置的鉚釘移送桿并從鉚釘移送桿的鉚釘移送孔中輸出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其特征在于：所述壓鉚組件包括導(dǎo)柱、上模板、下模板和鉚柱，所述導(dǎo)柱設(shè)有數(shù)根并豎向固定安裝于工裝底板的兩側(cè)之上，所述上模板安裝于下模板的上側(cè)，所述上模板和下模板的兩端分別設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱往上穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔；所述液壓缸的液壓伸縮桿連接上模板，所述鉚柱豎向安裝于下模板下側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種散熱器自動(dòng)壓鉚設(shè)備，包括機(jī)架、鉚釘供料機(jī)、散熱器工裝、送料裝置、壓鉚組件和液壓缸；鉚釘供料機(jī)用于儲(chǔ)存和供應(yīng)鉚釘；散熱器工裝包括工裝底板、第一擋桿、第二擋桿、散熱器安裝板、氣缸安裝板和氣缸；送料裝置用于在散熱器安裝板處于鉚釘上料位置時(shí)，將鉚釘傳送至散熱器安裝板裝載的散熱器之上；壓鉚組件用于在散熱器安裝板處于壓鉚位置時(shí)，對(duì)散熱器之上的鉚釘進(jìn)行壓鉚；液壓缸液壓伸縮桿往下伸出并連接壓鉚組件。本技術(shù)能自動(dòng)將鉚釘傳送至散熱器工裝裝載的散熱器之上，能夠自動(dòng)將散熱器平移至壓鉚組件的工作位置，并通過(guò)液壓缸帶動(dòng)壓鉚組件對(duì)散熱器上的鉚釘進(jìn)行壓鉚，自動(dòng)化程度高，精準(zhǔn)性高，能避免人員安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊應(yīng)根,雷慶洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市中電愛(ài)華電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231231
技術(shù)公布日：2024/12/17