本技術(shù)涉及玻璃鋼化設(shè)備生產(chǎn)治具，尤其涉及一種用于風(fēng)柵的焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、玻璃鋼化設(shè)備的冷風(fēng)柵由多個(gè)風(fēng)柵條組成，相鄰的兩個(gè)風(fēng)柵條之間安裝有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板與風(fēng)柵條之間設(shè)于排風(fēng)間隙。

2、冷風(fēng)柵的風(fēng)嘴吹出的冷卻風(fēng)在碰撞待鋼化玻璃表面后，反向折回并吹向擋風(fēng)板，折回的冷卻風(fēng)通過擋風(fēng)板分配后再從排風(fēng)間隙向四周疏散。故此，同一組的風(fēng)柵條之間的擋風(fēng)板的板面所在的水平位于同一水平面，才能使折回的冷卻風(fēng)被均勻地疏散。如若多個(gè)擋風(fēng)板的板面不在同一水平面，形成上下錯(cuò)位的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致折回的冷卻風(fēng)的疏散流速不同，使風(fēng)嘴吹出的冷卻風(fēng)出現(xiàn)風(fēng)壓不均勻的狀況，從而影響玻璃鋼化的質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)的擋風(fēng)板是通過焊接在風(fēng)柵條側(cè)面的多個(gè)掛板來固定的，故此需要在焊接時(shí)使位于同一組風(fēng)柵條側(cè)面的多個(gè)掛板的底面位于同一水平面。

4、現(xiàn)有技術(shù)通過劃線和手工扶持的方式來定位待焊接掛板，以這種方式在風(fēng)柵條的側(cè)面焊接的掛板容易出現(xiàn)歪斜或上下偏位的現(xiàn)象，難于滿足以上的同一組風(fēng)柵條側(cè)面的多個(gè)掛板的底面位于同一水平面的工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于風(fēng)柵的焊接工裝，可通過第一定位板、第二定位板和定位桿對(duì)待焊接風(fēng)柵條和待焊接掛板進(jìn)行定位，使風(fēng)柵條和掛板的焊接質(zhì)量滿足工藝要求。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于風(fēng)柵的焊接工裝，包括安裝座板、支撐管、支撐架、至少兩個(gè)支撐桿、多個(gè)第一定位板和多個(gè)第二定位板；

4、豎立的所述支撐桿的底部固定于所述安裝座板的頂面，兩個(gè)所述支撐桿前后間隔地靠近所述安裝座板的頂面右邊；沿左右方向延伸的所述支撐管的左側(cè)面抵于所述安裝座板的右側(cè)面安裝，沿左右方向延伸的所述支撐架的右側(cè)面抵于所述支撐管的右側(cè)面安裝；

5、多個(gè)所述第一定位板前后間隔地安裝于所述支撐管的頂面；所述第一定位板設(shè)有槽口向上的支撐槽；

6、多個(gè)所述第二定位板前后間隔地安裝于所述支撐架的頂面；所述第二定位板的頂面設(shè)有向上豎立的定位桿；多個(gè)所述第二定位板的頂面位于同一水平面；所述定位桿用于穿過待焊接掛板的底部的螺桿固定孔，并使待焊接掛板的底面與所述第二定位板的頂面相抵；

7、多個(gè)所述支撐槽的槽底面位于同一水平面；所述支撐桿的右側(cè)面用于與待焊接風(fēng)柵條的左側(cè)面相抵，所述支撐槽用于承托所述待焊接風(fēng)柵條的底面；所述支撐槽的槽底面所在的平面與所述第二定位板的頂面所在的平面平行，所述支撐槽的槽壁內(nèi)壁面所在的垂直面與所述第二定位板的左側(cè)面所在的垂直面平行。

8、進(jìn)一步的，所述支撐桿安裝有磁鐵板；

9、所述支撐桿開設(shè)有縱向滑槽；沿上下方向延伸的所述縱向滑槽從左至右貫穿所述支撐桿；

10、所述磁鐵板通過第一緊固件穿過所述縱向滑槽并固定于所述支撐桿，所述磁鐵板的右側(cè)面用于吸附所述待焊接風(fēng)柵條的左側(cè)面。

11、進(jìn)一步的，所述支撐架的頂面設(shè)有沿前后方向延伸的第一橫向滑槽；所述支撐架的右側(cè)面設(shè)有沿前后方向延伸的第二橫向滑槽；

12、所述第二定位板可移動(dòng)地固定于所述第一橫向滑槽，多個(gè)所述第二定位板前后間隔排布；

13、所述第二定位板的右側(cè)邊緣向下延伸形成固定板，所述固定板的中部開設(shè)有貫穿所述固定板的通孔，所述固定板通過第二緊固件可移動(dòng)地固定于所述第二橫向滑槽；

14、所述第二橫向滑槽與所述第一橫向滑槽平行設(shè)置。

15、進(jìn)一步的，還包括安裝座板支架、托板和兩個(gè)支撐臂；

16、所述安裝座板安裝于所述安裝座板支架的頂部；

17、所述支撐臂位于所述安裝座板的下方；兩個(gè)所述支撐臂前后相隔，所述支撐臂的左端固定于所述安裝座板支架，所述支撐臂的右端沿水平方向向右延伸；

18、所述托板的前后兩端分別固定于兩個(gè)所述支撐臂的頂面，所述支撐管為中空的方形管，所述支撐管的底面與所述托板的頂面相抵，所述支撐管的前后兩端分別與所述托板的前后兩端固定連接。

19、進(jìn)一步的，還包括多個(gè)支撐架調(diào)節(jié)組件；

20、多個(gè)所述支撐架調(diào)節(jié)組件前后間隔地排布于所述支撐架的下方；

21、所述支撐架調(diào)節(jié)組件包括導(dǎo)軌、高度調(diào)節(jié)架、滑行架、定位螺桿和多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿；

22、所述導(dǎo)軌的左端固定于所述安裝座板的底面，所述導(dǎo)軌的右端沿水平方向向右延伸；

23、所述滑行架可滑動(dòng)地架裝于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)軌的上方；多個(gè)所述調(diào)節(jié)螺桿的底端分別從上向下穿過所述高度調(diào)節(jié)架并與所述滑行架的頂面相抵，所述調(diào)節(jié)螺桿的桿體與所述高度調(diào)節(jié)架螺接，所述高度調(diào)節(jié)架通過多個(gè)所述調(diào)節(jié)螺桿架裝于所述滑行架的頂面；所述高度調(diào)節(jié)架的頂面與所述支撐架的底面抵接；

24、所述滑行架設(shè)有向右延伸的突出部，所述突出部位于所述導(dǎo)軌的頂面的正上方；所述定位螺桿的底端從上向下穿過所述突出部并朝所述導(dǎo)軌的頂面延伸；所述定位螺桿的底端端部套裝有彈性膠墊，所述彈性膠墊的底面用于與所述導(dǎo)軌的頂面相抵。

25、進(jìn)一步的，所述支撐管的頂面設(shè)有槽口向上的多個(gè)插裝槽；多個(gè)所述插裝槽前后間隔地排布于所述支撐管的頂面；

26、所述第一定位板的底部插裝于所述插裝槽30。

27、優(yōu)選的，所述定位桿的外周面用于與所述待焊接掛板的底部的螺桿固定孔間隙配合。

28、優(yōu)選的，所述支撐架為擠壓成型的鋁合金方形花管。

29、本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果為：所述用于風(fēng)柵的焊接工裝，通過第一定位板、第二定位板和定位桿對(duì)待焊接風(fēng)柵條和待焊接掛板進(jìn)行定位，使焊接后的多個(gè)待焊接掛板的底面位于同一水平面，在保持支撐管、支撐架、支撐桿、第一定位板和第二定位板的位置不變的狀況下，按照相同的操作步驟對(duì)同一規(guī)格的多個(gè)待焊接風(fēng)柵條與多個(gè)待焊接掛板逐個(gè)進(jìn)行焊接，即可使同一規(guī)格的風(fēng)柵條和掛板的焊接質(zhì)量滿足工藝要求。

技術(shù)特征：

1.一種用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，包括安裝座板、支撐管、支撐架、至少兩個(gè)支撐桿、多個(gè)第一定位板和多個(gè)第二定位板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，所述支撐桿安裝有磁鐵板；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，所述支撐架的頂面設(shè)有沿前后方向延伸的第一橫向滑槽；所述支撐架的右側(cè)面設(shè)有沿前后方向延伸的第二橫向滑槽；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，還包括安裝座板支架、托板和兩個(gè)支撐臂；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，還包括多個(gè)支撐架調(diào)節(jié)組件；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，所述支撐管的頂面設(shè)有槽口向上的多個(gè)插裝槽；多個(gè)所述插裝槽前后間隔地排布于所述支撐管的頂面；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，所述定位桿的外周面用于與所述待焊接掛板的底部的螺桿固定孔間隙配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)柵的焊接工裝，其特征在于，所述支撐架為擠壓成型的鋁合金方形花管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于風(fēng)柵的焊接工裝，包括安裝座板、支撐管、支撐架、兩個(gè)支撐桿、多個(gè)第一定位板和多個(gè)第二定位板；第一定位板設(shè)有槽口向上的支撐槽；多個(gè)第二定位板前后間隔地安裝于支撐架的頂面；第二定位板的頂面設(shè)有向上豎立的定位桿；多個(gè)第二定位板的頂面位于同一水平面；定位桿用于穿過待焊接掛板的底部的螺桿固定孔，并使待焊接掛板的底面與第二定位板的頂面相抵；多個(gè)支撐槽的槽底面位于同一水平面；支撐桿的右側(cè)面與待焊接風(fēng)柵條的左側(cè)面相抵，支撐槽承托待焊接風(fēng)柵條的底面；支撐槽的槽底面與第二定位板的頂面平行，支撐槽的槽壁內(nèi)壁面與第二定位板的左側(cè)面平行。使焊接后待焊接掛板的底面位于同一水平面，滿足工藝要求。

技術(shù)研發(fā)人員：周銘煊,唐軍,許小純,何鵬,莫智鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：索奧斯（廣東）玻璃技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19