本技術(shù)涉及模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，屬于模具加工。

背景技術(shù)：

1、通過模具加工制造產(chǎn)品時，通常是一套模具加工一種產(chǎn)品。有些產(chǎn)品存在多種不同型號，各個型號之間的產(chǎn)品往往就局部的產(chǎn)品特征不同，現(xiàn)有的為了提高模具的使用率，當(dāng)加工存在局部產(chǎn)品特征不同的多種產(chǎn)品時，模具生產(chǎn)過程中使用互換鑲塊，通過更換互換鑲塊以實現(xiàn)一套模具可互換生產(chǎn)不同產(chǎn)品。例如空調(diào)柜機外箱底板，但由于其不同型號之間的產(chǎn)品上的產(chǎn)品特征位于外觀面上，即互換鑲塊的表面為產(chǎn)品外觀成型面，此時為了防止破壞產(chǎn)品外觀成型面的完整度和美觀度，互換鑲塊上的安裝螺絲必須從模具底面進(jìn)行安裝固定。那么拆裝更換互換鑲塊時，就需要將體積大、重量重的模具吊起，才能對模具底面的安裝螺絲進(jìn)行拆卸和安裝，完成互換鑲塊的拆裝和更換。上述互換鑲塊的拆裝過程十分麻煩，需要花費大量的人力和時間成本，更換速度慢，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對已有技術(shù)的缺點，提供一種通過鑲針完成鑲塊本體的拆卸和安裝的模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)。

2、為實現(xiàn)目的本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，包括模具本體、鑲塊本體、鑲針，所述鑲塊本體和所述鑲針位于所述模具本體內(nèi)，所述鑲塊本體的側(cè)面制有插入槽，所述鑲針的端部進(jìn)入所述插入槽內(nèi)，以此使所述鑲塊本體固定在所述模具本體內(nèi)，或者使所述鑲塊本體向上移動。

4、作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：所述插入槽內(nèi)設(shè)有擠出斜面和擠緊斜面，所述擠出斜面位于所述擠緊斜面的上方，所述鑲針的端部制有插入凸塊，所述插入凸塊上制有插入斜面。

5、當(dāng)所述插入斜面平行于所述擠緊斜面時，所述插入凸塊進(jìn)入所述插入槽內(nèi)，所述插入斜面和所述擠緊斜面緊貼，所述鑲針被固定件定位在所述模具本體內(nèi)，此時所述鑲塊本體被所述鑲針固定在所述模具本體內(nèi)。

6、作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：當(dāng)所述插入斜面位于所述擠出斜面的上方并且平行于所述擠出斜面時，所述插入凸塊進(jìn)入所述插入槽的過程中，所述插入斜面和所述擠出斜面相干涉，以此使所述鑲塊本體向上移動。

7、作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：所述模具本體內(nèi)制有鑲塊槽、兩個鑲針移動孔和兩個安裝槽，兩個所述鑲針移動孔分別位于所述鑲塊槽的兩側(cè)并和所述鑲塊槽連通，所述安裝槽位于所述鑲針移動孔的端部并和所述鑲針移動孔連通，所述鑲塊本體位于所述鑲塊槽內(nèi)，所述鑲針位于所述鑲針移動孔內(nèi)，所述固定件為壓板，所述壓板位于所述安裝槽內(nèi)，所述壓板和所述鑲針相接觸，螺釘將所述壓板固定在所述模具本體上。

8、作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：所述鑲針的端部制有定位塊，所述定位塊上制有防轉(zhuǎn)平面，所述鑲針移動孔的端部為定位槽，所述定位槽位于所述安裝槽的槽底并與所述安裝槽連通，所述定位槽上制有定位平面，所述定位塊位于所述定位槽內(nèi)。

9、作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：所述定位槽的寬度大于所述定位塊的寬度。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過鑲針完成鑲塊本體的快速拆卸和安裝，并且鑲針從模具本體的側(cè)面移動，鑲塊本體被鑲針擠出后可以直接從模具成型面處對鑲塊本體進(jìn)行拆卸，無需移動模具本體，鑲塊本體使用更換方便快捷，節(jié)省拆裝時間，節(jié)省生產(chǎn)成本；插入斜面和擠緊斜面緊貼，以此對鑲塊本體進(jìn)行固定，防止生產(chǎn)過程中鑲塊本體發(fā)生松動；使用壓板將鑲針固定在模具本體內(nèi)，并通過設(shè)置防轉(zhuǎn)平面和定位平面防止出現(xiàn)鑲針相對于模具轉(zhuǎn)動的情況，從而防止鑲塊本體安裝松動，影響正常生產(chǎn)；防轉(zhuǎn)平面和定位平面的配合還能保證鑲針進(jìn)入插入槽時，插入斜面是平行于擠緊斜面或者擠出斜面的狀態(tài)，以此對鑲針的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行定位。

技術(shù)特征：

1.模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，其特征在于包括模具本體(1)、鑲塊本體(2)、鑲針(3)，所述鑲塊本體(2)和所述鑲針(3)位于所述模具本體(1)內(nèi)，所述鑲塊本體(2)的側(cè)面制有插入槽(21)，所述鑲針(3)的端部進(jìn)入所述插入槽(21)內(nèi)，以此使所述鑲塊本體(2)固定在所述模具本體(1)內(nèi)，或者使所述鑲塊本體(2)向上移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，其特征在于所述插入槽(21)內(nèi)設(shè)有擠出斜面(22)和擠緊斜面(23)，所述擠出斜面(22)位于所述擠緊斜面(23)的上方，所述鑲針(3)的端部制有插入凸塊(31)，所述插入凸塊(31)上制有插入斜面(32)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，其特征在于所述模具本體(1)內(nèi)制有鑲塊槽(11)、兩個鑲針移動孔(12)和兩個安裝槽(13)，兩個所述鑲針移動孔(12)分別位于所述鑲塊槽(11)的兩側(cè)并和所述鑲塊槽(11)連通，所述安裝槽(13)位于所述鑲針移動孔(12)的端部并和所述鑲針移動孔(12)連通，所述鑲塊本體(2)位于所述鑲塊槽(11)內(nèi)，所述鑲針(3)位于所述鑲針移動孔(12)內(nèi)，所述固定件為壓板(4)，所述壓板(4)位于所述安裝槽(13)內(nèi)，所述壓板(4)和所述鑲針(3)相接觸，螺釘(5)將所述壓板(4)固定在所述模具本體(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，其特征在于所述鑲針(3)的端部制有定位塊(33)，所述定位塊(33)上制有防轉(zhuǎn)平面(34)，所述鑲針移動孔(12)的端部為定位槽(14)，所述定位槽(14)位于所述安裝槽(13)的槽底并與所述安裝槽(13)連通，所述定位槽(14)上制有定位平面，所述定位塊(33)位于所述定位槽(14)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，其特征在于所述定位槽(14)的寬度大于所述定位塊(33)的寬度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種模具的互換鑲塊拆裝機構(gòu)，包括模具本體、鑲塊本體、鑲針，鑲塊本體和鑲針位于模具本體內(nèi)，鑲塊本體的側(cè)面制有插入槽，鑲針的端部進(jìn)入插入槽內(nèi)，以此使鑲塊本體固定在模具本體內(nèi)，或者使鑲塊本體向上移動；插入槽內(nèi)設(shè)有擠出斜面和擠緊斜面，擠出斜面位于擠緊斜面的上方，鑲針的端部制有插入凸塊，插入凸塊上制有插入斜面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過鑲針完成鑲塊本體的快速拆卸和安裝，并且鑲針從模具本體的側(cè)面移動，鑲塊本體被鑲針擠出后可以直接從模具成型面處對鑲塊本體進(jìn)行拆卸，無需移動模具本體，鑲塊本體使用更換方便快捷，節(jié)省拆裝時間，節(jié)省生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：高光華,楊炯,徐陽平,周增
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江臺州美多模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2024/12/23