本實(shí)用新型涉及一種電抗器自動裝配配件，尤其是涉及一種電抗器壓板及附件裝配托架。

背景技術(shù)：

目前，隨著用電量的增加，對電氣設(shè)備的需求也日漸增加。目前電抗器的裝配大都是采用手工作業(yè)，主要是依靠工人手工逐件將電抗器支撐件中的螺母、墊片、螺栓和壓板進(jìn)行安裝，手工作業(yè)效率比較低。另一方面，由于電抗器的重量比較重，電抗器手工裝配的方式不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且在安裝過程中一旦出現(xiàn)工件掉落的情況將會引發(fā)安全事故。因此，急需提供一種新型的電抗器壓板及附件裝配托架，以滿足電抗器自動裝配的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型公開了一種電抗器壓板及附件裝配托架，通過L形支撐機(jī)構(gòu)以及其中的螺母套筒、墊片孔和定位角鋼等結(jié)構(gòu)，提高了電抗器自動化裝配中緊固件的成組快速上料和裝配，達(dá)到了可以適用于多種型號電抗器自動化裝配的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、采用模塊化設(shè)計(jì)拆裝靈活、加工工藝簡單且成本相對較低，具有良好的實(shí)用性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種電抗器壓板及附件裝配托架，包括L形支撐機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、壓板和壓板定位角鋼，其中：

所述L形支撐機(jī)構(gòu)，包括壓板限位銷、螺母套筒、墊片孔、壓板螺栓通孔、壓板定位角鋼通孔和夾緊板限位銷通孔；其中所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面一端設(shè)有壓板限位銷，所述壓板限位銷用于限制壓板的滑動；所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面設(shè)有墊片孔，所述墊片孔下端設(shè)有螺母套筒，所述螺母套筒內(nèi)部上端設(shè)有內(nèi)六角沉槽結(jié)構(gòu)，所述墊片孔與所述螺母套筒之間存在同軸位置關(guān)系，所述墊片孔用于放置墊片，所述螺母套筒內(nèi)部上端的內(nèi)六角沉槽結(jié)構(gòu)用于放置螺母，所述螺母套筒內(nèi)部下端用于放置螺栓；所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面設(shè)有壓板定位角鋼通孔，所述壓板定位角鋼通過壓板定位角鋼螺栓與所述L形支撐機(jī)構(gòu)連接；所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面同時設(shè)有壓板螺栓通孔，所述壓板通過壓板螺栓與所述L形支撐機(jī)構(gòu)連接；所述L形支撐機(jī)構(gòu)下表面設(shè)有夾緊板限位銷通孔，所述夾緊機(jī)構(gòu)通過夾緊板限位銷與所述L形支撐機(jī)構(gòu)連接；

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊板和夾緊板限位銷，其中所述夾緊板呈之字形結(jié)構(gòu)，夾緊板之字形結(jié)構(gòu)的兩平面之間具有平行位置關(guān)系，所述夾緊板下端面設(shè)有夾緊板限位銷，所述夾緊板限位銷與所述夾緊板限位銷通孔連接；所述夾緊板壓緊所述壓板定位角鋼的側(cè)平面。

優(yōu)選的，所述L形支撐機(jī)構(gòu)與所述壓板通過壓板螺栓連接后，所述壓板的上平面與所述L形支撐機(jī)構(gòu)的上平面，以及所述壓板定位角鋼的上平面之間具有平行位置關(guān)系。

優(yōu)選的，所述夾緊板通過所述夾緊板限位銷與所述L形支撐機(jī)構(gòu)下端面的夾緊板限位銷通孔連接后，將所述壓板的下側(cè)面插入所述壓板定位角鋼與所述夾緊板之間形成的縫隙中，實(shí)現(xiàn)所述壓板的夾緊。

優(yōu)選的，所述L形支撐機(jī)構(gòu)和所述壓板定位角鋼，采用彎折形式或角鋼型材制作。

優(yōu)選的，所述L形支撐機(jī)構(gòu)的兩側(cè)面采用去除材料的方式去除兩側(cè)邊上的材料。

優(yōu)選的，所述螺母套筒采用內(nèi)六角螺母套筒標(biāo)準(zhǔn)件，用焊接方式連接在所述L形支撐機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述墊片孔采用標(biāo)準(zhǔn)墊片制成，其中標(biāo)準(zhǔn)墊片的內(nèi)徑與放置在所述墊片孔中墊片的外徑相對應(yīng)，所述標(biāo)準(zhǔn)墊片采用焊接方式連接在所述L形支撐機(jī)構(gòu)上，并將突出所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面外圓的部分材料去除。

優(yōu)選的，所述壓板定位角鋼通孔分成兩組設(shè)置于所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面兩側(cè)，每組所述壓板定位角鋼通孔不少于兩個。

優(yōu)選的，所述夾緊板采用具有彈性的材料制成。

與現(xiàn)用裝配工藝相比，本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的電抗器壓板及附件裝配托架，適用于電抗器自動化裝配中緊固件的成組快速上料和裝配，同時本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，采用模塊化設(shè)計(jì)，在裝配不同規(guī)格電抗器的螺母等緊固件時，換裝方便。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型沒有安裝夾壓板的示意圖，其中：

1、L形支撐機(jī)構(gòu)；2、墊片孔；3、壓板定位角鋼螺栓；4、壓板定位角鋼； 5、內(nèi)六角沉槽結(jié)構(gòu)；6、夾緊板；7、螺母套筒；8、壓板限位銷。

圖2所示為本實(shí)用新型安裝壓板后的示意圖，其中：

9、壓板；10、壓板螺栓通孔。

圖3所示為本實(shí)用新型的主視圖。

圖4所示為本實(shí)用新型的右視圖，其中：

11、壓板螺栓；12、壓緊板限位銷

圖5所示為本實(shí)用新型中夾緊板示意圖，其中：

13、夾緊板限位銷通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行完整清晰的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅為示意性的某具體實(shí)施方式，并非限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的人員在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則下做出的等同變化和修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

在本實(shí)用新型中的一種典型的實(shí)施方式中，如圖所示，一種電抗器壓板及附件裝配托架，包括L形支撐機(jī)構(gòu)1、夾緊機(jī)構(gòu)、壓板9和壓板定位角鋼4，其中：

所述L形支撐機(jī)構(gòu)1，包括壓板限位銷8、螺母套筒7、墊片孔2、壓板螺栓通孔10、壓板定位角鋼通孔和夾緊板限位銷通孔13；其中所述L形支撐機(jī)構(gòu)1 上表面一端設(shè)有壓板限位銷8，所述壓板限位銷8用于限制壓板的滑動；所述L 形支撐機(jī)構(gòu)1上表面設(shè)有墊片孔2，所述墊片孔2下端設(shè)有螺母套筒7，所述螺母套筒內(nèi)部上端設(shè)有內(nèi)六角沉槽結(jié)構(gòu)5，所述墊片孔2與所述螺母套筒7之間存在同軸位置關(guān)系，所述墊片孔2用于放置墊片，所述螺母套筒7內(nèi)部上端的內(nèi)六角沉槽結(jié)構(gòu)5用于放置螺母，所述螺母套筒7內(nèi)部下端用于放置螺栓；所述L形支撐機(jī)構(gòu)1上表面設(shè)有壓板定位角鋼通孔，所述壓板定位角鋼4通過壓板定位角鋼螺栓3與所述L形支撐機(jī)構(gòu)1連接；所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面同時設(shè)有壓板螺栓通孔10，所述壓板通過壓板螺栓11與所述L形支撐機(jī)構(gòu)1連接；所述L形支撐機(jī)構(gòu)1下表面設(shè)有夾緊板限位銷通孔13，所述夾緊機(jī)構(gòu)通過夾緊板限位銷12 與所述L形支撐機(jī)構(gòu)1連接；

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊板6和夾緊板限位銷12，其中所述夾緊板6呈之字形結(jié)構(gòu)，夾緊板之字形結(jié)構(gòu)的兩平面之間具有平行位置關(guān)系，所述夾緊板6下端面設(shè)有夾緊板限位銷12，所述夾緊板限位銷12與所述夾緊板限位銷通孔13連接；所述夾緊板6壓緊所述壓板定位角鋼4的側(cè)平面。

優(yōu)選的，所述L形支撐機(jī)構(gòu)1與所述壓板9通過壓板螺栓11連接后，所述壓板9的上平面與所述L形支撐機(jī)構(gòu)1的上平面，以及所述壓板定位角鋼4的上平面之間具有平行位置關(guān)系。

優(yōu)選的，所述夾緊板6通過所述夾緊板限位銷12與所述L形支撐機(jī)構(gòu)1下端面的夾緊板限位銷通孔13連接后，將所述壓板9的下側(cè)面插入所述壓板定位角鋼4與所述夾緊板6之間形成的縫隙中，實(shí)現(xiàn)所述壓板9的夾緊。

優(yōu)選的，所述L形支撐機(jī)構(gòu)1和所述壓板定位角鋼4，采用彎折形式或角鋼型材制作。

優(yōu)選的，所述L形支撐機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)面采用去除材料的方式去除兩側(cè)邊上的材料。

優(yōu)選的，所述螺母套筒7采用內(nèi)六角螺母套筒標(biāo)準(zhǔn)件，用焊接方式連接在所述L形支撐機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述墊片孔2采用標(biāo)準(zhǔn)墊片制成，其中標(biāo)準(zhǔn)墊片的內(nèi)徑與放置在所述墊片孔中墊片的外徑相對應(yīng)，所述標(biāo)準(zhǔn)墊片采用焊接方式連接在所述L形支撐機(jī)構(gòu)1上，并將突出所述L形支撐機(jī)構(gòu)1上表面外圓的部分材料去除。

優(yōu)選的，所述壓板定位角鋼通孔分成兩組設(shè)置于所述L形支撐機(jī)構(gòu)上表面兩側(cè)，每組所述壓板定位角鋼通孔不少于兩個。

優(yōu)選的，所述夾緊板6采用具有彈性的材料制成。

本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例為：

結(jié)合附圖1至圖4所示，本實(shí)用新型整體與外接氣缸動力源相連，產(chǎn)生上下運(yùn)動。在確定電抗器型號后，按照選用螺母大小，選定本實(shí)用新型型號。L形支撐機(jī)構(gòu)作為連接組件，其下端與動力源和夾緊板相連，其上端設(shè)有螺母套筒、墊片孔、壓板限位銷和壓板定位角鋼通孔等。在對本實(shí)用新型部件進(jìn)行組裝時，要求墊片孔、螺母套筒與L形支撐機(jī)構(gòu)上對應(yīng)的孔三者保持同軸關(guān)系，L形支撐機(jī)構(gòu)上表面應(yīng)保持水平并與所述定位角鋼工作面垂直，所述定位角鋼工作面平行于所述夾緊板工作面。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，除墊片孔、螺母套筒與L形支撐機(jī)構(gòu)上表面之間采用焊接方式連接外，其余勻使用螺栓連接。

進(jìn)一步地，為了使結(jié)構(gòu)更加緊湊，定位角鋼安裝在L形支撐機(jī)構(gòu)上表面下側(cè)。

進(jìn)一步地，定位角鋼采用標(biāo)準(zhǔn)角鋼結(jié)構(gòu)，安裝時按照所需標(biāo)準(zhǔn)選擇不同的角鋼型號。

進(jìn)一步地，夾緊板需要對壓板保持壓緊力，因此夾緊板采用具有彈性的材料制成，安裝時按照實(shí)際的安裝尺寸和空間要求，彎折成之字形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，為使壓板有足夠的壓緊力，夾緊板之字形結(jié)構(gòu)的上下兩平面之間需要保持平行狀態(tài)。

本實(shí)用新型的一種電抗器壓板及附件裝配托架，適用于多種電抗器型號，可以根據(jù)壓板螺栓的型號的對本實(shí)用新型的尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。