本實用新型屬于汽車焊管技術領域，具體涉及一種螺旋活套圓輥。

背景技術：

焊管的連續(xù)生產(chǎn)，既可以提高焊管的成材率，又可以延長高頻焊接設備的壽命.而活套在焊管的連續(xù)生產(chǎn)中起著最主要的作用，是實現(xiàn)焊管連續(xù)生產(chǎn)的必不可少的設備。目前國內外使用的活套形式有許多，例如:地溝行走臺車式活套、架空行走臺車式活套、籠式活套、立式活套等等。但是，近幾年來，作為最先進的貯料形式的螺旋式活套，已被國內外的許多廠家普遍采用。它雖然價格高一點，但因為有各種優(yōu)點，這種活套的使用將會更加普遍，被越來越多的廠家采用?，F(xiàn)有的帶鋼在上料倉體中經(jīng)外圈上料輥的轉動移送到內圈上料輥上，再由內圈上料輥的轉動移送到中間上料機構在此過程中，鋼帶與螺旋活套的外圈長時間接觸，容易造成外圈上的圓輥磨損，而圓輥為一個柱形結構，沒有備用的圓輥，拆卸更換的時間，影響螺旋活套的上料。因此，發(fā)明一種螺旋活套圓輥來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺旋活套圓輥，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種螺旋活套圓輥，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的中間設有軸承座，所述軸承座的內部固定安裝有軸承，所述第一固定板和第二固定板的形狀為三角形，所述第一固定板和第二固定板三個角上分別固定連接有定位座，所述定位座上開有定位孔，所述第一固定板和第二固定板的之間設有第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體分別安裝在定位孔內，所述軸承的內圈固定安裝有支承輥，所述支承輥的上下兩端安裝在支撐架內。

優(yōu)選的，所述支撐架為螺旋活套的外圈。

優(yōu)選的，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體分別與定位孔活動連接。

優(yōu)選的，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體的上下端端部設有限位邊條。

優(yōu)選的，所述定位座通過焊接的方式固定連接在第一固定板和第二固定板的三個角。

優(yōu)選的，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體兩兩之間設有間隙。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該螺旋活套圓輥，通過在第一固定板和第二固定板之間設置的第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體，三組圓輥本體之間不相互接觸，避免圓輥之間產(chǎn)生摩擦力加快圓輥的磨損，在第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體的上下端設置的限位邊條，可以使鋼帶在圓輥上滾動，減少鋼帶邊的磨損，該實用新型設計合理，結構簡單，能夠很好的保護鋼帶的表面，保證鋼帶表面光滑，提高鋼帶的上料效率，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的固定板結構示意圖；

圖3為本實用新型的圓輥本體結構示意圖。

圖中：1第一固定板、2軸承座、3軸承、4定位座、5定位孔、6第一圓輥本體、7第二圓輥本體、8第三圓輥本體、9支撐架、10第二固定板、11支承輥、12限位邊條。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種螺旋活套圓輥，包括第一固定板1和第二固定板10，所述第一固定板1和第二固定板10的中間設有軸承座2，所述軸承座2的內部固定安裝有軸承3，所述第一固定板1和第二固定板10的形狀為三角形，所述第一固定板1和第二固定板10三個角上分別固定連接有定位座4，所述定位座4上開有定位孔5，所述第一固定板1和第二固定板10的之間設有第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8分別安裝在定位孔5內，所述軸承3的內圈固定安裝有支承輥11，所述支承輥11的上下兩端安裝在支撐架9內。

進一步地，所述支撐架9為螺旋活套的外圈。

進一步地，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8分別與定位孔5活動連接。

進一步地，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8的上下端端部設有限位邊條12。

進一步地，所述定位座4通過焊接的方式固定連接在第一固定板1和第二固定板10的三個角。

進一步地，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8兩兩之間設有間隙。

工作原理：該螺旋活套圓輥，使用時，通過在第一固定板1和第二固定板10之間設置的第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8，三組圓輥本體之間不相互接觸，避免圓輥之間產(chǎn)生摩擦力加快圓輥的磨損，在第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8的上下端設置的限位邊條12，可以使鋼帶在圓輥上滾動，減少鋼帶邊的磨損，該實用新型設計合理，結構簡單，能夠很好的保護鋼帶的表面，保證鋼帶表面光滑，提高鋼帶的上料效率，值得大力推廣。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。